CN1037567A - 通心轴流管道泵 - Google Patents

Abstract

目前国内热水采暖使用的循环泵，都是用提水用 的离心泵代替，造成装机容量大，扬程过高，效率低， 而且轴密封容易泄漏，维修量大等缺点。本发明提出 一种将轴流式叶轮装在电动机空心管状轴内孔里的 泵的结构，提供一种构造简单，扬程合理，装机容量 小，无泄漏的轴流式管道泵，最适合作热水采暖循环 泵使用。

Description

本发明涉及一种通心轴流管道泵，它属于低扬程，大流量，无泄漏管道泵，最适合作热水采暖循环泵使用，它包括如下几个结构特征;电泵电动机的轴为通心管状轴，轴流式叶轮置于通心管状轴的孔内，此通心管状轴既是电动机的轴，又是泵的主体，通心管状轴的内孔是泵主水流的唯一通道。

目前国内热水采暖使用的循环泵用量很大。据国内外资料介绍循环泵的扬程的选择以每100远的循环管道配1米的扬程，而与采暖建筑的高度无关，美日两国都使用轴流泵，在我国的泵样本上无任何轴流泵可供当作采暖循环泵使用，都只好选用提水用的离心泵代替，以致造成扬程过高，装机容量大，效率低等缺点，而且随着高层建筑的发展，采暖循环管道中的水的自身静压力愈来愈大，泵的轴密封部位泄漏十分严重。

本发明的通心轴流管道泵，就是为解决现在使用的采暖循环泵，扬程过高，装机容量大，使用时泄漏严重而提出的。

在我国CN85102627A专利中，公布了一种转子叶轮一体的潜水泵，它的目的在于提供一种水泵存在电动机体内的结构和方法，不足之处是没有脱离泵叶轮装在泵轴外表面的传统位置结构，只好像湿式电动潜水泵的叶轮缩进转子内，这种结构的结合如选用滑动轴承，由于轴承不能做的太大轴承压强比较高，又由于轴承两侧的无压力差，轴承和轴元间无法形成起润滑、冷却、冲洗作用的水流使轴承寿命缩短，若选用滚动轴承，密封轴承比较困难，也不好布置导叶，还的另设防止水从电机空气隙处倒流的密封装置。

本发明的目的在于避免上述技术的不足之处，又能制造出扬程合理，无泄漏的循环管道泵，而提供一种通心轴流管道泵。

本发明的目的可以通过以下措施来达到：

电泵电动机的轴为通心管状轴，轴流式叶轮置于通心管状轴的孔内，通心管状轴既是电动机的轴。又是泵的主体，定子绕组可采用耐水电磁导线，或采用普通电磁导线绕制用合成橡胶、各种塑料等耐水绝缘材料浸渍，及用屏蔽套和水隔开。电动机的端盖也是泵的端盖，左右端盖上各开有一个和管道连联的接口，接口管内可置轴流泵的导叶，通过管状轴的内孔是泵主水流的唯一通道。为使产品标准作，定子铁心应使用国家标准的定子冲片，为了获得合理的比转速电动机必须制成二极电动机，而2极电动机的定转子轭部都很厚，转子铁心上无法开出大的内孔，为了能在转子铁心上开出大的内孔，只能用6极或4极电动机定子冲片，改制成2极电动机定子铁心，为了保持定子轭部磁通密度而需降低定子齿部磁通密度，为了减少泵的维修量可适当加大空气隙的厚度，则可获得良好的综合性能。本发明的管道泵的2个接口如用绝缘材料制造，就可制成与管道绝缘的双重绝缘通心轴流管道泵。

附图的图面说明如下：

①通心管状轴;②轴流式叶轮;③定子总成;④转子总成;⑤⑥电动机端盖，也是泵的端盖和接口;⑦以水作润滑的酚醛树脂滑动轴承;⑧不锈钢轴套。

本发明下面将结合（附图）实施例作进一步详述。

本实施例以2吨（120万大卡）快装锅炉应配套的扬程4米，流量每小时60立方米循环泵为例。

用常规方法计算：此实施例配套的电动机容量应为2极1.1KW，定子③的铁心应选用y（P44）132，6极电动机的定子冲片制做，此冲片的外径＝210，内径＝148，槽数＝36，定子铁心轴向长度应为30，定子绕组的数据，每槽导线104，线径0.77，节距1-10，定子绕组用聚氯乙稀绝缘。转子④的外径＝146，内径＝97，槽数＝28，鼠笼铝条直径约8毫米。铸铁通心管状轴的外径97和转子内径配合，轴内径85和轴流叶轮②铸成一体，叶轮毂47，叶片为6片。轴承⑦用酚醛树脂压制。轴套⑧用3Cr13或4Cr13制造。热套在空心管状轴上。端盖⑤奚系慕涌谖曜脊艿婪ɡ迹ɡ嫉亩坦苣谥械家丁１颈弥亓吭?0公斤。本泵可以像一个截门一样，立装或平装在循环管道中，不需任何基础或支撑。

本发明相比现有技术具有如下优点：

Claims (2)

1、一种电泵电动机的轴，其特征是轴为通心管状轴①，轴流式叶轮②置于通心管轴①的孔内，通心管状轴既是电动机的轴，又是泵的主体，通心管轴的内孔是泵主水流的唯一通道。

2、如权利1所述的电动机，应为一高速感应电动机，其定子的铁心冲片，需使用国家标准的低速感应电动机定子铁心冲片制造，方可获得良好的综合性能。