CN103755073A - 一种处理炼油碱渣的方法 - Google Patents
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Abstract
一种处理炼油碱渣的方法，在常压下通过两次水合，使碱渣中的水和杂质分开，固态碱渣去焚化炉，处理水则可以排放或回用；所使用的水合介质与水不互溶，可以循环使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种处理炼油碱渣的方法，该方法所用到的处理剂极易回收且可以循环使用，处理过程系常压，不会产生难以处理的污泥。
背景技术
目前，公知的炼油碱渣处理办法有生物降解法、化学氧化法等。即通过生物降解或化学氧化将碱渣中的有机物降解或氧化为二氧化碳等，从而使碱渣得到处理，这是一个化学或生物氧化过程，主要反应式为： 
但是，生化法需要先将碱渣稀释以免因BOD太高危及污水池中的细菌，化学氧化则需要添加化学试剂且操作条件苛刻。这些无疑都加大了碱渣处理的成本，且上述方法还存在一个污泥处理问题。
发明内容
为了克服现有碱渣处理方法成本高、处理水很难达到排放标准的问题，本发明提供一种碱渣处理方法，该方法所用到的处理剂极易回收且可以循环使用，处理过程系常压，不会产生难以处理的污泥。
本发明涉及的是一个物理过程，所依据的水合反应为：
即利用HCFC141b与炼油碱渣中的水形成水合物晶体以除去碱渣中的水。
本发明提供的一种处理炼油碱渣的方法，该方法包括：
一次水合：将回收有机物后的炼油碱渣和水合介质HCFC141b按质量比（2.8～3.0）:1混合由进料口送入一次水合装置，启动第一搅拌器搅拌，并由第一沉浸式泠却器的制冷剂入口通入制冷剂乙二醇水溶液，换热后，制冷剂乙二醇水溶液从制冷剂出口出来，保持水合温度1～3℃；待水合介质HCFC141b都形成了固体状的气体水合物，则停留在微孔不锈钢板上，然后进行固-液分离，打开排液管的阀门，放出水合母液送往二次水合装置，排完即关阀；
二次水合：送往二次水合装置里的水合母液与水合介质HCFC141b按质量比（2.4～2.8）:1混合，启动第二搅拌器搅拌，并由第二沉浸式泠却器的制冷剂入口通入制冷剂乙二醇水溶液，换热后，制冷剂乙二醇水溶液从制冷剂出口出来，保持水合温度1～3℃；当开始形成水合物即停止搅拌，静态下继续水合反应，直至HCFC141b都形成了水合物，将装置上部的水合物和下部的固体碱渣分开，即可。
在本发明中，优选的是，一次水合中回收有机物后的炼油碱渣和水合介质HCFC141b按质量比2.9:1混合；二次水合中，优选的是，分离后的水合母液与水合介质HCFC141b按质量比2.6:1混合。
一次水合中，分离后固态的气体水合物自然升温分解，分解后沉在底部的HCFC141b回收循环使用，上部的分解水排放或回用。
二次水合中，水合物自然升温分解，分解后的水合介质HCFC141b回收循环使用，分解后的水回用或排放，固态碱渣则送往焚化炉进行焚烧。
本发明的有益效果是，在常压下通过两次水合，可以在机械化的装置中完成炼油碱渣的处理、节省占地面积、不产生污泥、处理水容易达到回用标准、处理剂易回收且可循环使用。其过程不涉及化学或生物反应。
附图说明
图1本发明的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，将回收有机物后的炼油碱渣和水合介质HCFC141b按质量比2.9:1由进料口1送入一次水合装置6，启动第一搅拌器3搅拌，并由第一沉浸式泠却器5的制冷剂入口2通入制冷剂乙二醇水溶液，换热后，制冷剂乙二醇水溶液从制冷剂出口4出来，保持水合温度1～3℃。待水合介质HCFC141b都形成了固体状的气体水合物，则停留在微孔不锈钢板7上，然后进行固-液分离，打开排液管8的阀门，放出水合母液送往二次水合装置，母液排完即关阀。固态的气体水合物经（10%的处理水）水冲洗后，自然升温分解，分解后沉在底部的为水合介质HCFC141b，打回储罐循环使用，上部的为分解水，可以排放或回用。
水合母液经收集后送往二次水合装置9，与水合介质HCFC141b按质量比2.6:1混合，启动第二搅拌器12搅拌，并由第二沉浸式泠却器15的制冷剂入口11通入制冷剂乙二醇水溶液，换热后，制冷剂乙二醇水溶液从沉浸式泠却器的制冷剂出口13出来，保持水合温度2℃。当开始形成水合物即停止搅拌，静态下继续水合反应，直至HCFC141b都形成了水合物，将装置上部的水合物和下部的固体碱渣分开，碱渣送往焚化炉焚烧；形成的水合物自然升温分解，沉在底部的为HCFC141b，打回储罐循环使用，上部为分解水，可送往一次水合装置进行再处理。
上述中，水合装置为有机玻璃制造，内置沉浸式冷却器以便对体系降温，同时设置搅拌器以助传热和水合物形成，微孔不锈钢板使固体水合物停留在板上，以便固液分离，下部为锥形便于HCFC141b和水的分离。
二次水合装置为有机玻璃制造，其筒体和封盖以法兰10由螺栓14连接，整个操作系间歇式。制冷搅拌到开始形成水合物，之后停止搅拌在静态下进行水合，目的是让水合物聚集，便于与固态碱渣分离。
Claims (5)
1.一种处理炼油碱渣的方法，其特征在于，该方法包括：
一次水合：将回收有机物后的炼油碱渣和水合介质HCFC141b按质量比（2.8～3.0）:1混合由进料口（1）送入一次水合装置（6），启动第一搅拌器（3）搅拌，并由第一沉浸式泠却器（5）的制冷剂入口（2）通入制冷剂乙二醇水溶液，换热后，制冷剂乙二醇水溶液从制冷剂出口（4）出来，保持水合温度1～3℃；待水合介质HCFC141b都形成了固体状的气体水合物，则停留在微孔不锈钢板（7）上，然后进行固-液分离，打开排液管（8）的阀门，放出水合母液送往二次水合装置（9），排完即关阀；
二次水合：送往二次水合装置（9）里的水合母液与水合介质HCFC141b按质量比（2.4～2.8）:1混合，启动第二搅拌器（12）搅拌，并由第二沉浸式泠却器（15）的制冷剂入口（11）通入制冷剂乙二醇水溶液，换热后，制冷剂乙二醇水溶液从制冷剂出口（13）出来，保持水合温度1～3℃；当开始形成水合物即停止搅拌，静态下继续水合反应，直至HCFC141b都形成了水合物，将装置上部的水合物和下部的固体碱渣分开，即可。
2.根据权利要求1所述的一种处理炼油碱渣的方法，其特征在于，一次水合中回收有机物后的炼油碱渣和水合介质HCFC141b按质量比2.9:1混合。
3.根据权利要求1所述的一种处理炼油碱渣的方法，其特征在于，二次水合中，分离后的水合母液与水合介质HCFC141b按质量比2.6:1混合。
4.根据权利要求1所述的一种处理炼油碱渣的方法，其特征在于，一次水合中，分离后固态的气体水合物自然升温分解，分解后沉在底部的HCFC141b回收循环使用，上部的分解水排放或回用。
5.根据权利要求1所述的一种处理炼油碱渣的方法，其特征在于，二次水合中，水合物自然升温分解，分解后的水合介质HCFC141b回收循环使用，分解后的水回用或排放，固态碱渣则送往焚化炉进行焚烧。
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