CN103752214A - 一种过氧化物硫化体系橡胶制件的制造设备及其制备方法 - Google Patents

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CHANGYUAN ELECTRONIC (GROUP) Co Ltd
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Abstract

一种过氧化物硫化体系橡胶制件的制造设备，其包括一高压密封箱、一高温液体浴硫化缸、一驱动装置、一根拉绳、一升降台；该高温液体浴硫化缸安装在该高压密封箱的内部，该高温液体浴硫化缸内盛装高温液体，该高温液体为硝酸盐及亚硝酸盐的共熔物或甘油；该驱动装置安装在该高压密封箱内；该拉绳的一端连接该驱动装置，另一端连接该升降台，该升降台被悬吊在该高温液体浴硫化缸的上方；该驱动装置可以把该拉绳收卷或者放长，从而将该升降台向上拉升或者向下降低。本发明硫化的过氧化物体系橡胶制件表面不发粘，且硫化充分，可制得高性能橡胶制件。

Description

一种过氧化物硫化体系橡胶制件的制造设备及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种过氧化物硫化体系橡胶制件的制造设备及其制备方法。
背景技术
过氧化物硫化体系具有配方简单，无储存焦烧，快速硫化无返原现象，产品耐热性好，产品接触金属和PVC时无变色现象等优点，广泛应用于橡胶硫化。
但是在硫化过程中，过氧化物硫化体系产生的官能团容易与氧气反应，导致制件表面发粘。
过氧化物硫化体系橡胶在交联过程中，如果有氧气存在，氧气分子与聚合物自由基结合，形成烃过氧自由基，会导致聚合物降解。所以，如果不能隔绝空气中的氧气，氧化物交联过程中，橡胶产品表面会出现发粘或者发泡问题。
目前的解决这一问题的方法主要是隔绝空气中的氧气。国外有氮气置换空气的报道，但是该方法设备复杂成本较高。国内有蒸汽置换空气的方法，但是操作要求较高，同时用水蒸气提高压力有限，不能有效抑制橡胶制件的发泡现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于：提出一种过氧化物硫化体系橡胶制件的制造设备及其制备方法，使用本发明的制备方法硫化的过氧化物体系橡胶制件表面不发粘，且硫化充分，可制得高性能橡胶制件。
为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种过氧化物硫化体系橡胶制件的制造设备，其包括一高压密封箱、一高温液体浴硫化缸、一驱动装置、一根拉绳、一升降台；
该高温液体浴硫化缸安装在该高压密封箱的内部，该高温液体浴硫化缸内盛装高温液体，该高温液体为硝酸盐及亚硝酸盐的共熔物或甘油；
该驱动装置安装在该高压密封箱内；
该拉绳的一端连接该驱动装置，另一端连接该升降台，该升降台被悬吊在该高温液体浴硫化缸的上方；
该驱动装置可以把该拉绳收卷或者放长，从而将该升降台向上拉升或者向下降低。
上述技术方案的进一步限定在于，该制造设备包括一控制柜，该控制柜设在该高压密封箱的外部，与该驱动装置电性连接；该控制柜控制该驱动装置，可以把该拉绳收卷或者放长，从而将该升降台向上拉升或者向下降低。
上述技术方案的进一步限定在于，该高压密封箱上安装有一个进气管、一个排气管。
为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种制造过氧化物硫化体系橡胶制件的方法，其包括如下步骤：
步骤1：将橡胶制件置于该高压密封箱内的升降台上，关闭高压密封箱；
步骤2：向高压密封箱内充入高压空气，直至设定压力；
步骤3：控制该控制柜，使得该升降台下降，该橡胶制件随该升降台下降后进入该高温液体浴硫化缸内，让该橡胶制件进入该高温液体中一段时间，完成硫化；
步骤4：打开该高压密封箱，控制该控制柜，将该升降台拉升，把该橡胶制件拿出该高压密封箱。
上述技术方案的进一步限定在于，上述橡胶制件是管材，棒材或异型材。
上述技术方案的进一步限定在于，该制造设备包括一控制柜，该控制柜设在该高压密封箱的外部，与该驱动装置电性连接；该控制柜控制该驱动装置，可以把该拉绳收卷或者放长，从而将该升降台向上拉升或者向下降低。
上述技术方案的进一步限定在于，该高压密封箱上安装有一个进气管、一个排气管。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过高温高压液体浴硫化方式，可在加热的同时，隔绝空气中的氧气，同时高压力可抑制硫化过程中的胶料发泡。并且结构简单，降低产品的生产成本。使用本发明的制备方法硫化的过氧化物体系橡胶制件表面不发粘，且硫化充分，可制得高性能橡胶制件。
附图说明
图1是本发明过氧化物硫化体系橡胶制件的制造设备的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明提出一种过氧化物硫化体系橡胶制件的制造设备，其包括一高压密封箱1、一高温液体浴硫化缸2、一驱动装置3、一根拉绳4、一升降台5、一控制柜6。
该高压密封箱1上安装有一个进气管12、一个排气管14。
该高温液体浴硫化缸2安装在该高压密封箱1的内部的底部。该高温液体浴硫化缸2内盛装高温液体22，该高温液体22为硝酸盐及亚硝酸盐的共熔物或甘油。
该高温液体浴硫化缸2附有独立加热装置（图未示）（加热棒, 加热圈或柔性易弯曲加热管等）和控温装置（图未示），使高温液体22始终维持恒定高温。
该驱动装置3安装在该高压密封箱1内。
该拉绳4的一端连接该驱动装置3，另一端连接该升降台5，该升降台5被悬吊在该高温液体浴硫化缸2的上方。
该控制柜6设在该高压密封箱1的外部，与该驱动装置3电性连接。
操作该控制柜6可以控制该驱动装置3，可以把该拉绳4收卷或者放长，从而将该升降台5向上拉升或者向下降低。
在生产过程中，该高压密封箱1提供高压，该高温液体浴硫化缸2提供硫化温度。
本发明还提出一种使用上述设备来制造过氧化物硫化体系橡胶制件的方法，其包括如下步骤：
步骤1：将橡胶制件（图未示）置于该高压密封箱1内的升降台5上，关闭高压密封箱1；
步骤2：向高压密封箱1内充入高压空气，直至设定压力（0.3-1.5Mpa）；
步骤3：控制该控制柜6，使得该升降台5下降，该橡胶制件随该升降台5下降后进入该高温液体浴硫化缸2内，让该橡胶制件进入该高温液体22中一段时间（20min以内），完成硫化；
步骤4：打开该高压密封箱1，控制该控制柜6，将该升降台5拉升，把该橡胶制件拿出该高压密封箱1。
上述橡胶制件可以是管材，棒材或异型材等。
上述制备方法的硫化过程为先加压后加热，避免制件发泡现象。
该制备方法为间断式硫化，采用高温液体浴硫化方式，可隔绝空气，避免发生过氧化物硫化体系造成的发粘现象。同时，高压力可抑制硫化过程中的胶料发泡问题。
本发明具有如下有益效果：本发明通过高温高压液体浴硫化方式，可在加热的同时，隔绝空气中的氧气，同时高压力可抑制硫化过程中的胶料发泡。并且结构简单，降低产品的生产成本。使用本发明的制备方法硫化的过氧化物体系橡胶制件表面不发粘，且硫化充分，可制得高性能橡胶制件。

Claims (7)

1.一种过氧化物硫化体系橡胶制件的制造设备，其特征在于，其包括一高压密封箱、一高温液体浴硫化缸、一驱动装置、一根拉绳、一升降台；
该高温液体浴硫化缸安装在该高压密封箱的内部，该高温液体浴硫化缸内盛装高温液体，该高温液体为硝酸盐及亚硝酸盐的共熔物或甘油；
该驱动装置安装在该高压密封箱内；
该拉绳的一端连接该驱动装置，另一端连接该升降台，该升降台被悬吊在该高温液体浴硫化缸的上方；
该驱动装置可以把该拉绳收卷或者放长，从而将该升降台向上拉升或者向下降低。
2.根据权利要求1所述的一种过氧化物硫化体系橡胶制件的制造设备，其特征在于，该制造设备包括一控制柜，该控制柜设在该高压密封箱的外部，与该驱动装置电性连接；该控制柜控制该驱动装置，可以把该拉绳收卷或者放长，从而将该升降台向上拉升或者向下降低。
3.根据权利要求1所述的一种过氧化物硫化体系橡胶制件的制造设备，其特征在于，该高压密封箱上安装有一个进气管、一个排气管。
4.一种使用如权利要求1所述的设备来制造过氧化物硫化体系橡胶制件的方法，其特征在于，其包括如下步骤：
步骤1：将橡胶制件置于该高压密封箱内的升降台上，关闭高压密封箱；
步骤2：向高压密封箱内充入高压空气，直至设定压力；
步骤3：控制该控制柜，使得该升降台下降，该橡胶制件随该升降台下降后进入该高温液体浴硫化缸内，让该橡胶制件进入该高温液体中20分钟以内，完成硫化；
步骤4：打开该高压密封箱，控制该控制柜，将该升降台拉升，把该橡胶制件拿出该高压密封箱。
5.根据权利要求4所述的制造过氧化物硫化体系橡胶制件的方法，其特征在于，上述橡胶制件是管材，棒材或异型材。
6.根据权利要求4所述的制造过氧化物硫化体系橡胶制件的方法，其特征在于，该制造设备包括一控制柜，该控制柜设在该高压密封箱的外部，与该驱动装置电性连接；该控制柜控制该驱动装置，可以把该拉绳收卷或者放长，从而将该升降台向上拉升或者向下降低。
7.根据权利要求4所述的制造过氧化物硫化体系橡胶制件的方法，其特征在于，该高压密封箱上安装有一个进气管、一个排气管。
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