CN103752197B - 一种切割液搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切割液搅拌系统。为了防止切割液由于虹吸影响导致驱动装置损坏的问题，所述切割液搅拌系统，包括驱动装置，储液装置，以及与驱动装置的动力输出端相联的搅拌桨；所述搅拌桨的搅拌叶片置于所述储液装置内；所述储液装置和驱动装置之间通过隔离座相联，所述搅拌桨的搅拌轴顶端装有位于隔离座内的挡板块，所述隔离座内壁设有环形圈，该环形圈位于挡板块上方，使环形圈和挡板块形成迷宫式结构；所述驱动装置与隔离座之间设有密封结构。本发明可避免切割液进入砂浆搅拌机减速器轴封造成搅拌机系统损坏，可延长搅拌机的使用寿命一倍以上，明显提高切割机的可靠性，降低了电池片的生产成本。

Description

一种切割液搅拌系统

技术领域

本发明涉及太阳能光伏电池片的生产领域和半导体硅片生产领域，具体为一种切割液搅拌系统，适合于各种切割液输运系统中的切割液搅拌系统。

背景技术

太阳能光伏电池片和半导体硅片的重要工序是将硅材料批量切片，切片的关键设备是多线切割机，主流工艺是通过金属基线输运SiC颗粒的切割液对硅材料进行切片，切割系统由切割主辊、走线系统、砂浆输运系统组成，砂浆输运系统包括储液罐、砂浆泵、搅拌机等，搅拌机由驱动电机、减速器和搅拌桨构成，搅拌机的作用是防止SiC颗粒下沉结块，保证切割液的均匀性和流动性。

在日常生产中，搅拌机的减速器轴封受周边切割液的浸润和罐内切割液沿搅拌桨轴面的反虹吸作用和轴旋转负压产生的虹吸影响，极易使得切割液进入减速器油封而使减速器损坏。一般而言，生产线上的切割机搅拌机大约经过一年左右的运行，90%的搅拌机均出现损坏报废，由于电机和减速器为集成体，造成较大的经济损失。

发明内容

为了防止切割液由于虹吸影响导致驱动装置损坏的不足，本发明旨在提供一种切割液搅拌系统，该搅拌系统通过设置迷宫式结构，可以避免切割液进入驱动装置内，从而延长搅拌系统的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种切割液搅拌系统，包括驱动装置，储液装置，以及与驱动装置的动力输出端相联的搅拌桨；所述搅拌桨的搅拌叶片置于所述储液装置内；其结构特点是，所述储液装置和驱动装置之间通过隔离座相联，所述搅拌桨的搅拌轴顶端装有位于隔离座内的挡板块，所述隔离座内壁设有环形圈，该环形圈位于挡板块上方，使环形圈和挡板块形成迷宫式结构；所述驱动装置与隔离座之间设有密封结构。

以下为本发明的进一步改进的技术方案：

优选地，所述驱动装置包括电机，该电机的输出轴与一减速器相联；所述减速器动力输出轴与所述搅拌桨的顶端固定相连，该减速器动力输出轴下端装有轴封。

作为一种具体的密封结构形式，所述密封结构为开设在隔离座顶端面上的密封槽，以及设置在密封槽内的密封圈。

优选地，所述挡板块为环形部件。

所述隔离座与储液装置之间通过连接板固定相连。

为了便于通入低气压空气，在减速器轴封处形成正气压，所述隔离座上部开有气嘴接口，该气嘴接口位于环形圈上方。

优选地，所述隔离座整体呈筒状。

藉由上述结构，本发明的切割液搅拌系统包括减速电机和驱动装置、带气嘴和密封槽的隔离座、切割液搅拌桨和挡板块。

减速电机由伺服电机和减速器集成组成，驱动装置由伺服驱动电源和控制软件组成。

隔离座形状为外方内圆，内部有环形构造，周边有四个通孔供连接用，隔离座有密封槽和连气嘴的接口，密封槽位于隔离座和减速器之间，四螺钉连接电机减速器、隔离装置和储液罐，O型圈受压变形后阻止周边切割液浸润进入轴封，气嘴固定在隔离座的上端，低压气流在减速器轴封部位形成正压，隔离座内部的环形圈与挡板块组成迷宫式结构，气流经迷宫式结构后形成气流，抵消因轴旋转产生负压气流的虹吸进入轴封附近的切割液，阻挡切割液进入轴封。

挡板块为环形零件，嵌在搅拌轴的上端，缝隙粘胶与搅拌轴固定，上下位置用搅拌轴与减速器轴的紧定螺钉限位。

搅拌桨由搅拌轴和4片叶片焊接而成，通过二个紧定螺钉、键块与减速器轴连接，其作用是旋转搅拌桨的叶片防止切割液中SIC颗粒沉底结块和保持切割液的流动性和均匀性。

功能描述：隔离座的使用，提高了减速器轴封与储液罐盖板的高度，避免了盖板上的切割液直接渗入；密封圈的使用，阻止周边切割液的溅溢浸润进入轴封；挡板块的使用，阻断储液罐内的切割液沿搅拌轴表面反虹吸逆流而上进入轴封；隔离座内环与挡板块组成迷宫结构，一方面增加气阻减少用气量，气嘴通入低气压压缩空气，在轴封处形成正气压，另一方面形成向下的气流，抵消搅拌轴旋转上端产生的负压虹吸切割液进入轴封，驱离进入轴封处的切割液。以上功能的运用全面隔离切割液进入减速器轴封，避免搅拌机损坏。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：应用本发明的搅拌装置，可延长搅拌机的寿命一倍以上，大大提高了设备的可靠性，有效降低硅片的生产成本。

本发明涉及太阳能光伏电池片和半导体硅片切割生产领域，适合于现有切割机砂浆输运系统的搅拌机的轴封隔离保护，也适合于各种切割液输运系统中的轴封保护。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。

附图说明

图1是本发明一个实施例的结构原理图。

在图中

1-电机，2-减速器，3-减速器轴封，4-密封圈，5-气嘴，6-挡板块，

7-隔离座，8-连接板，9-储液罐，10-搅拌桨，11-切割液； 12-环形圈。

具体实施方式

一种切割液搅拌系统，如图1所示，包括驱动装置、带气嘴和密封槽的隔离座、搅拌桨和挡板块；由电机和减速器组成的驱动装置是搅拌系统的动力；挡板块固定在搅拌桨的上端，用于阻止储液罐内的切割液沿桨轴表面反虹吸作用进入减速器轴封；隔离座的密封槽的作用是隔离搅拌机周边切割液溅溢浸润进入减速器轴封；筒状的隔离座的气咀位于轴封部位，充低压压缩空气，通过隔离座与挡板块形成的迷宫式结构形成气流层，抵消和驱离因轴旋转造成负压产生的虹吸现象进入轴封位置的切割液；搅拌桨的作用是旋转桨的叶片防止切割液中颗粒(SIC)沉底结块和保持切割液的流动性和均匀性。

减速电机由伺服电机和减速器集成组成，驱动装置由伺服驱动电源和控制软件组成。

挡板块为圆环结构，它嵌入搅拌桨轴的上端，两螺钉对挡板块进行限位，挡板块随搅拌轴同步运动，挡板块阻止罐内砂浆沿搅拌轴表面反虹吸进入轴封。

隔离座有密封槽和连气嘴的接口，密封槽位于隔离座和减速器之间，密封槽高于储液罐盖板，螺钉连接电机减速器、隔离装置和储液罐，O型圈受压变形后阻止周边切割液浸润进入轴封；气嘴固定在隔离座的上端，低压气流在减速器轴封部位形成正压，隔离座内部的环形圈与挡板块组成迷宫式结构，气流经迷宫式结构后形成气流，抵消因轴旋转产生负压气流的虹吸进入轴封附近的切割液，阻挡切割液进入轴封。

搅拌桨由搅拌轴和4叶片焊接而成，通过二个紧定螺钉、键块与减速器轴连接，其作用是旋转搅拌桨的叶片防止切割液中颗粒(SIC)沉底结块和保持切割液的流动性和均匀性。

本发明应用在切割液输运系统上，隔离座装在减速器与储液罐中间，密封槽用O型圈与减速器端面密封，挡板块嵌入搅拌轴上端，缝隙用AB胶粘接，用搅拌轴与减速器的锁轴螺钉限定挡板块的位置，挡板块随搅拌轴同步运动，气嘴用生料带与隔离座连接。

本发明的装配顺序是：搅拌轴（桨）先放入储液罐，轴上端伸出罐盖板，再套入挡板块和隔离座，上锁紧螺钉使电机减速器轴与搅拌轴锁紧，移挡板块至指定位置，涂胶后再锁紧下锁紧螺钉，气嘴连接隔离座，O型圈放入密封槽，再用四螺钉穿过减速器安装孔、隔离座安装孔固定在储液罐盖板连接板上。

气嘴接通低压压缩空气，气流适中，用调压阀控制，控制软件设定搅拌电机的频率来设定搅拌桨的转动频率，该专利装置可避免因切割液进入轴封而造成的损坏，以达到延长搅拌机寿命的目的。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种切割液搅拌系统，包括驱动装置，储液装置（9），以及与驱动装置的动力输出端相联的搅拌桨（10）；所述搅拌桨（10）的搅拌叶片置于所述储液装置（9）内；其特征是，所述储液装置（9）和驱动装置之间通过隔离座（7）相联，所述搅拌桨（10）的搅拌轴顶端装有位于隔离座（7）内的挡板块（6），所述隔离座（7）内壁设有环形圈（12），该环形圈（12）位于挡板块（6）上方，使环形圈（12）和挡板块（6）形成迷宫式结构；所述驱动装置与隔离座（7）之间设有密封结构。

2.根据权利要求1所述的切割液搅拌系统，其特征在于，所述驱动装置包括电机（1），该电机（1）的输出轴与一减速器（2）相联；所述减速器（2）动力输出轴与所述搅拌桨（10）的顶端固定相连，该减速器（2）动力输出轴下端装有轴封（3）。

3.根据权利要求1所述的切割液搅拌系统，其特征在于，所述密封结构为开设在隔离座（7）顶端面上的密封槽，以及设置在密封槽内的密封圈（4）。

4.根据权利要求1所述的切割液搅拌系统，其特征在于，所述挡板块（6）为环形部件。

5.根据权利要求1所述的切割液搅拌系统，其特征在于，所述隔离座（7）与储液装置（9）之间通过连接板固定相连。

6.根据权利要求1~5之一所述的切割液搅拌系统，其特征在于，所述隔离座（7）上部开有气嘴（5）接口，该气嘴（5）接口位于环形圈（12）上方。

7.根据权利要求1~5之一所述的切割液搅拌系统，其特征在于，所述隔离座（7）整体呈筒状。