CN103748451A - 通过监视原子氢渗透来监测部件的环境弱化的系统和方法 - Google Patents
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Abstract
系统，包括用于应用的至少一个部件(10)，在应用中所述部件经受赫兹应力或交替的赫兹应力或变化的赫兹应力合并结构应力，以及，至少一个传感器(20)，其原位设置，用于监测穿过所述至少一个部件(10)的至少一部分的原子氢渗透。
Description
技术领域
本发明涉及一种系统和方法，用于监测在一种应用中的至少一个部件的环境弱化，在所述应用中该部件经受应力或交替的赫兹应力或组合的结构和赫兹应力。
背景技术
根本原因分析是一类解决问题的方法，旨在查明问题或事件的根本原因，以建立有效的纠正措施，从而防止该问题或事件再次发生。
根本原因分析已被成功用于许多机器故障调查。
根本原因分析结果可以用来重新设计一台机器以改善发生故障的部件的工作条件。根本原因分析结果还可以用于监测和控制根本原因参数，如负荷，温度，电杂散电流，润滑故障和氢扩散通量。重新设计，监测和控制，可用于避免或至少减少过早失效的风险。
在机器的过早失效中，根本原因分析涉及发生故障的部件的负荷和强度。这种分析开始于分析机器运行条件，外部负荷，内部机器共振，负荷和自始至终的运行条件，下至摩擦学接触条件，乃至部件内的详细应力场。
机器系统的复杂性，大量相互作用的部件，运行中负荷的不确定性，环境和运行条件，使得部件的应力分析比较困难。应力分析中的不确定性取决于负荷的静态和动态条件。涡轮机械，如风力机，船用吊舱，泵和风扇可能存在难以估计真实负荷的运行条件。应力分析中的不确定性还与约束和简化有关，常进行所述约束和简化以加快模拟或者使模拟变得可能。柔性结构中的轴承可能得到很不好的支撑，因为改变了圈和滚子中的应力分布。滚动元件可能进一步被强制移动，倾斜，甚至部分堵塞，这造成现实中的应力比起计算所得出的更高。
强度分析涉及部件的研究，如轴承，齿轮，润滑剂，壳体或轴。检查了与规格书和公差的一致性。
研究了来自故障部件上的负荷接触以及腐蚀的磨损，污迹，磨痕，微点蚀，剥落，塑性变形，表面损坏，裂缝，磨损图案的迹象。还研究了部件的近表面和亚表面材料衰退，残余应力变化和X-射线谱线增宽，微结构变化和疲劳发展以及润滑剂的老化。相邻部件上的损坏，磨损，负荷或腐蚀迹象提供了更多的信息。相邻部件上的损坏的缺乏也可能对机器的运行条件，其负荷和环境条件提供知识。
故障经常是在后期阶段检测到，在那时初始故障模式部分地隐藏于次级故障背后。将应力，负荷循环，温度和材料强度与疲劳和断裂计算进行比较。将这些研究结果与故障观测进行比较。当根本原因故障分析不确凿时，负荷和应力估算两者往往均有不确定性，部件的环境弱化同样如此。
环境引起的弱化或开裂可以在各种应力条件下被发现。开裂可以由脆化进程以及阳极溶解驱动。鼻或原子氢有时可以关联到环境引起的弱化和广泛的裂纹扩展。
环境引起的强度降低由腐蚀和摩擦腐蚀过程二者造成。
腐蚀反应归因于金属和存在于金属周围环境中的氧化剂之间发生的不可逆的氧化还原反应。金属的氧化密不可分地耦合于氧化剂的还原，即
金属+氧化剂→被氧化的金属+还原剂
发生以下反应：
阳极部分反应Fe→Fe2++2e-
阴极部分反应2H++2e-→H2
总体反应Fe+2H+→Fe2++H2
在阴极反应中，通过两个氢原子的重新结合形成氢气，所述两个氢原子在阴极表面上分别形成。
H++e-->Hads该Volmer反应产生表面上吸附的氢原子。它通常是限速反应。在第二步中，氢原子重新结合成气体。两个过程是已知的
Hads+H+->H2Heyrovsky反应
Hads+Hads->H2Tafel反应
另外，被吸附的氢也可以扩散进入金属。
Hads->Hm Hm溶解于部件中的氢
如润滑剂中的化学化合物可降低氢重组率。Hm至H2的关联增加。高强度钢基体中的Hm含量增加会增加氢脆风险和/或增加裂纹增长速率。氢原子会扩散或捕获在可逆和不可逆陷阱中。陷阱的性质、温度和应力场决定一个陷阱是可逆的或不可逆的。
原子氢可扩散进入金属部件一段可测量的距离。一个厚度为0.5mm的钢板可在几个小时内被H-扩散穿透。氢可能在距其初始位置一段距离导致高强度部件的脆化和开裂。
湿度和水分增加腐蚀和摩擦腐蚀过程的风险。水的吸湿性驱动显著量的水进入和离开润滑剂。待机时水含量增加，并且，在运行操作中水含量减少。在待机腐蚀试验中观察到轴承寿命降低多至100倍。
具有高添加剂含量的齿轮油可能例如会在待机期间释放水(可能包括离子化合物和极性组分)。水是表面活性的，并且，冷凝的或游离水可能浓缩在金属部件之间的裂隙，凹坑以及狭沟中，这可能导致腐蚀。
摩擦腐蚀是一种材料退化过程，由腐蚀和磨损的综合效应导致。通过去除钝化和腐蚀保护表面层，磨损影响腐蚀速率，同时，腐蚀改变摩擦，磨损过程和磨损率。润滑接触的摩擦腐蚀的另一特点是活性金属表面暴露于电解质。与例如酸的反应可能会形成Hads。这进一步增加了将原子氢Hm引入受应力部件的风险。
根本原因分析可以例如用于减少或消除腐蚀或摩擦腐蚀的不利影响，这发生于许多工程领域并且会显著降低机械部件的使用寿命。鼻(nasal)金属氢的检测将是根本原因分析的重要工具。它也可用于监测部件和机器，以检测部件和零部件的环境弱化。
发明内容
本发明的目的是提供一种系统和方法，用于监测至少一个金属部件，例如轴承或齿轮，它适合于在应用中使用，其中它经受赫兹应力或交替的赫兹应力或交替的赫兹应力与结构应力的组合，即，所述至少一个部件允许机器的两个或多个部分之间的受限的相对运动，通常为旋转或直线运动。该部件被配置为与机器的另一部件/部分处于滚动，滑动和滚动，摩擦，或结构接触，或它们的任意组合，并且其通常使用润滑剂，例如油，油脂或石墨。所述至少一个部件不旨在用于石油，天然气或任何烃流体的输送或存放，即，所述至少一个部件不是例如管道。
该目的通过包括至少一个这样的部件和至少一个传感器的系统来实现，所述传感器原位(in situ)布置，用于监测穿过所述至少一个部件的至少一部分原子氢渗透。
这样的系统可以被用来提供所述至少一个部件的氢脆和机械故障风险的原位分析，从而提供所述至少一个部件的使用寿命的信息。所述系统还可以用于识别其中生成氢的系统部分或运行周期阶段。
所述至少一个传感器的响应时间可以是几个小时或更长时间。然而，这样的原位监测允许有关穿过至少一个部件的至少一部分的原子氢渗透的信息对比在例如部件故障的事件已经发生后进行根本原因分析的系统基本上实时获取。根据本发明的系统因此可用于预报或预测可能的事件，在它们发生之前。
这样一个用于测定或鉴定部件中环境弱化是否发生的系统具有重要价值，其可以确定根本原因，并且有利于改进机器、其设计以及部件周围环境。该系统可用于确定至少一个部件的环境弱化风险，可用于确定可能弱化所述至少一个部件的摩擦学条件，可用于选择能够降低环境弱化风险的润滑剂，并且，可以用于原位监测至少一个部件的弱化。
根据本发明的一个实施方案，所述至少一个传感器被设置成监测穿过所述至少一个部件的至少一部分的原子氢渗透的速率。
根据本发明的另一个实施方案，所述至少一个传感器布置在所述至少一个部件的外表面，借此，进入部件金属并最终到达所述部件的外表面的原子氢将在彼处被测定到。或者，所述至少一个传感器被集成到所述至少一个部件内(传感器的氢探头可以例如插入到部件内)，优选地，集成至所述至少一个部件的低应力部分，在那里，其对部件功能具有较少或没有干扰。
应力是疲劳中与高强度部件寿命减少有关的最高指数的参数。因此，高应力水平区域中的应力水平增加是非常不受欢迎的。当滚道区域(其具有赫兹接触)同时也是氢的进入点时，将传感器放在接近进入点的需求(这能够减少时间常数并且提升信号水平)和在高应力区域中应力场上传感器的影响这两点是冲突的。传感器体积，传感器形状，传感器位置和需要从部件通过机械加工去除的材料体积，这些需要结合对有关赫兹接触高应力场的影响进行仔细检查，
根据本发明的另一实施方案，所述至少一个传感器被设置成监测穿过所述至少一个部件的至少一部分的原子氢渗透，当所述至少一个部件在使用时。可替代地或另外地，所述至少一个传感器被设置成监测穿过所述至少一个部件的至少一部分的原子氢渗透，当所述至少一个部件不在使用，而是处于待机状态时。
根据本发明的一个实施方案，所述至少一个传感器包括以下中的至少一个：压力传感器，包括温度传感器，基于Devenathan输出单元的传感器，电化学电流传感器，基于燃料电池原理的传感器，具有一光纤布拉格光栅(FBG)被覆钯膜的光学传感器(借此，传感机制是基于当吸收氢时钯膜/覆层引入的机械应力。钯膜/覆层中的应力伸长了膜/覆层，并改变了FBG的布拉格波长)，半导体传感器(借此，宽带隙半导体碳化硅可以例如用作催化栅型场效应器件(Pt-SiO2-SiC)，其能够在化学反应高温环境中检测含氢物体)。任何类型的传感器都可以用于监测穿过所述至少一个部件的至少一部分的原子氢渗透。
根据本发明的另一个实施方案，系统被配置为提供信息如传感器数据，或使用传感器数据确定的信息，用于随后的处理和分析和/或存储。
根据本发明的另一实施方案，进行如下设置，如果/当穿过所述至少一个部件的至少一部分的原子氢渗透到达一预定阈值时，防止所述至少一个部件的操作。一种视觉和/或音频警报可以例如提供给系统的远程或本地用户。
根据本发明的一个实施方案，该系统包括一个装置，以确定材料的标准电位，施加电势，温度，电解质浓度，电解质的导电性，可用性和氧化剂强度和/或所形成的表面膜的速度和密度。
根据本发明的一个实施方案，所述至少一个传感器(即整个传感器或传感器的至少所述原子氢渗透检测部分)被设置在所述至少一个部件内的应力区域(即，一个点，一个面积或一个体积)的500mm内，50mm内，10mm内，5mm内，2mm内或1mm内。
部件内的应力随着时间和位置而变化。对于某些位置，来自滚动和滑动的接触应力场，结构应力场和来自制造的残余应力以及不断变化的应力场可能会加在一起。应力场可能会由所述至少一个传感器的引入而改变。在特定的位置的主应力可通过总结那个位置的所有应力场进行计算。
受应力体积可被定义为部件中具有超过一特定数值的交替剪切应力的体积。该数值可以是200MPa，300MPa，350M Pa，400MPa，500MPa或更高。
在赫兹接触中可定义最大接触应力和平均接触应力。
最大剪切应力被发现位于在接触以下小深度处。理想赫兹接触中的应力参数之间的关系是简单的。部件中的实际应力场可能需要使用有限元或多重网格方法进行更具深度的分析。
将至少一个传感器引入系统，即使用和安装特定传感器以及去除任何材料以安装所述传感器不应使得任何所述部件中的应力体积增加超过1％，3％，10％或100％，不应使得滚动和滑动元件朝向接触圈的最大接触应力或平均接触应力增加超过0.1％，1％，10％或20％，和/或，不应使得最大交替剪切应力增加超过0.1％，1％，10％或20％。
最大接触应力可通过部件几何形状的改变例如通过制造空心滚子来降低，但高应力体积随即会增加。关于应力幅度和应力体积的考虑应同时慎重考虑，而不能分开。
根据本发明的另一个实施方案，所述至少一个传感器(即完整传感器或传感器的至少原子氢渗透检测部分)被设置于原子氢渗透预期/已知发生的区域500mm之内，50mm之内，10mm之内，5mm之内，2mm之内，1mm之内，所述区域例如是接触表面，其中有如水或润滑剂的流体收集或腐蚀/摩擦腐蚀发生的区域。
该传感器可包含应力，负荷，温度，振动，位移，陀螺仪传感元件。这些可以使用相同的应力考虑并以任意组合设置于传感器体积内。
部件材料和热处理可以更换，以提供具有更高强度或更高疲劳强度的材料以补偿根据上面所述的来自传感器位置的应力增加所造成部件的寿命减少。
根据本发明的另一实施方式，所述至少一个传感器(即完整传感器或传感器的至少原子氢渗透检测部分)被设置在与原子氢渗透预期/已知发生的区域相距一段距离，其中氢扩散时间小于1分钟，1小时，10小时，100小时，1000或10,000小时。
根据本发明的一个实施方案，所述至少一个传感器(即完整传感器或传感器的至少原子氢渗透检测部分)被布置在所述至少一个部件的至少一个腔体内，或边缘，或表面。所述至少一个传感器可以例如布置在所述至少一个部件的至少一个腔体内(例如在滚子中的腔体内)，或外边缘/表面。
根据本发明的一个实施方案，所述至少一个传感器(即完整传感器或传感器的至少原子氢渗透检测部分)被布置为监测轴承滚道处的氢渗透。
根据本发明的另一个实施方案，所述至少一个部件包括滚珠轴承，滚柱轴承，滚针轴承，圆锥滚子轴承，球形滚子轴承，螺线管滚子轴承，止推滚珠轴承，止推滚柱轴承，锥形滚柱止推轴承，车轮轴承，牵引驱动器，凸轮或离合器系统，轮毂轴承单元，转盘(slew)轴承，滚柱丝杠，滚珠丝杠，齿轮或具有移动赫兹接触的任意其他机械中的至少部分。
本发明还涉及一种方法，用于监测应用中的至少一个部件，其经受交替赫兹应力。该方法包括以下步骤：提供根据本发明的任意实施方案的系统，监测穿过所述至少一个部件的至少一部分的原子氢渗透。
本发明还涉及根据本发明任意实施方案的系统或根据本发明任意实施例的方法的使用，以监测腐蚀、摩擦腐蚀或润滑剂，即选择合适的润滑剂或监测所使用的润滑剂的性能，和/或调度部件维护和/或润滑。
附图说明
本发明将在下文中通过非限制性实施例并参考附图来进一步解释。
图1示出根据本发明的一个实施例组成系统的一部分的部件；
图2示出根据本发明的一个实施例的系统。
图3示出根据本发明的一个实施例的系统。
图4是流程图，概括了根据本发明的一个实施例的方法的步骤。
应当注意的是，附图并未按比例绘制，并且，为清楚起见，某些特征的尺寸被夸大。
具体实施方式
图1示出了用于一个应用的部件10，在其中它经受交替赫兹应力，即滚动元件轴承，其尺寸范围可以从直径10mm到几米，并具有从几十克到几千千克的负荷承载能力。该部件10可以是任意尺寸的，并且具有任意负荷承载能力。所示出的轴承部件10具有一内圈12，一外圈14和一组滚动元件16。滚动元件轴承10的内图12，外圈14和/或滚动元件16，以及优选地，该滚动元件轴承10的所有滚动接触部件，由钢或陶瓷制造。
图2示出了一个系统，其包括用于应用至少一个的部件10，在其中，它经受交替赫兹应力，例如至少一个轴承或齿轮，布置在例如轴18的端部。
在所示的实施例中，传感器20被布置在所述至少一个部件10的一个外表面上，在原位上，用于监测穿过所述至少一个部件10的至少一部分的原子氢渗透速率，所述至少一个部件10在使用时和不在使用时都进行监测。
传感器20可包括下列中的至少一种：压力传感器，电化学电流传感器，基于燃料电池原理的传感器，具有光纤布拉格光栅(FBG)并覆盖有钯膜的光学传感器，半导体传感器。微机电系统(MEMS)传感器，如表面声波传感器，也可以使用。
传感器20例如可以使用氢探头来检测受控腔室内一段时期内的压力上升，因为氢气穿过部件材料进入氢探头。压力积聚成正比于原子氢的通量，这可以通过执行理想气体定律来确定。温度需要是已知的。如果氢探头腔的体积和扩散发生时所横跨的横截面面积是已知的，氢原子的通量可以被计算出来。传感器20可包含排放开关，压力表，温度计和排放阀。温度计提供了用于校正环境温度波动所引起的压力读数变化的装置。排放阀能够以预定的时间间隔缓解压力积聚，从而避免超过传感器20的压力计定额。
可选地，传感器可以检测电化学电流，其来自氢在施加电势下的氧化，或外部电路中的电流，基于燃料电池原理，其中进入一微型燃料电池的氢产生电流。
根据本发明的一个实施例，传感器20的电极/探头可以包括与被监测的部件10相同的材料。
应当指出的是，传感器20可设置在系统的一个或多个部件10上，或者系统的每个部件10上。此外，也可以在系统的单个部件10上设置多个传感器20。氢渗透/产生在系统的不同部分或部件10的不同部分中可能是不均匀的。
该系统可以包括一处理单元22，其设置为将获得的和/或计算的有关穿过所述至少一个部件10的至少一部分的原子氢渗透的信息24提供给远程或本地用户或装置，使用任意已知手段。该系统还可以包括本地或远程存储器26以存储有关原子氢渗透的信息24。所述信息24可用于监测腐蚀，摩擦腐蚀或润滑剂，和/或用于调度部件维护和/或润滑。
该系统可以被设置为避免所述一个部件10的操作，如果/当穿过所述至少一个部件10的至少一部分的原子氢渗透到达一个预定阈值时。
该系统还可以包括一个装置来确定/测量材料的标准电位，施加电势，温度，电解质浓度，电解质的导电性，可用性和氧化剂强度和/或所形成的表面薄膜的速率和密度。来自这些装置的数据也可以被提供到远程或本地用户或设备和/或由系统存储。
传感器20可设置成连续收集数据，也可以是定期地，或者仅在预定时期内，例如在待机期间或具有高速度和低负荷的运行期间。
图3以横截面形式示出了根据本发明的一个实施例的系统，即轴承部件10。阴影区域20示出了其中至少一个传感器20所可能布置的位置，该至少一个传感器20布置在原位，以监测穿过所述至少一个部件10的至少一部分的原子氢渗透。
例如，至少一个传感器(例如完整传感器或至少是传感器的原子氢渗透检测部分)20可布置在所述至少一个部件的一个应力区域(例如一个点，一个面积或一个体积)的500mm以内，50mm以内，10mm以内，5mm以内，2mm以内或1mm以内。
受应力体积可以被定义为部件中的这样一个体积，其中具有超过200MPa，300MPa，350MPa，400MPa，500MPa或更高的交替剪切应力。传感器和被去除以安装传感器的材料不应使得任一所述部件中的应力体积增加超过1％，3％，10％或100％，不应使得滚动和滑动元件朝向接触圈之间的最大接触应力或平均接触应力的增加超过0.1％，1％，10％或20％，并且，不应使得最大交替赫兹剪切应力的增加超过0.1％，1％，10％或20％。
根据本发明的一个实施例，所述至少一个传感器(例如完整传感器或至少是传感器的原子氢渗透检测部分)20被布置在原子氢渗透预期/已知发生的区域的500mm以内，50mm以内，10mm以内，5mm以内，2mm以内或1mm以内，所述区域例如接触表面，其中流体，诸如水或者润滑剂收集或腐蚀/摩擦腐蚀发生的区域。
该传感器可包括应力，负荷，温度，振动，位移，陀螺仪传感元件。这些可以通过任意合适的方式被安装在至少一个传感器体积内。
图4是流程图，概括了根据本发明的一个实施例的方法的步骤。该方法包括以下步骤：为应用提供具有至少一个部件的系统，所述部件例如轴承或齿轮，在该应用中，所述部件经受交替的赫兹应力，提供氢气传感器，例如监测穿过所述至少一个部件的至少一部分的原子氢渗透的传感器，以及，监测穿过所述至少一个部件的至少一部分的氢渗透。传感器数据或源自传感器数据的信息可用于监测腐蚀、摩擦腐蚀或润滑剂，和/或调度部件维护和/或润滑，以及预测部件故障。
在本发明的权利要求范围内的进一步修改对于技术人员将是显而易见的。
Claims (21)
1.系统，包括用于应用的至少一个部件(10)，在应用中所述部件经受赫兹应力或交替的赫兹应力或交替的赫兹应力结合结构应力，以及至少一个传感器(20)，其特征在于，所述至少一个传感器(20)原位设置，用于监测穿过所述至少一个部件(10)的至少一部分的原子氢渗透。
2.根据权利要求1的系统，其特征在于，所述至少一个传感器(20)被设置成监测穿过所述至少一个部件(10)的至少一部分的原子氢渗透速率。
3.根据权利要求1或2的系统，其特征在于，所述至少一个传感器(20)被设置在所述至少一个部件(10)的外表面上。
4.根据权利要求1或2的系统，其特征在于，所述至少一个传感器(20)被集成入所述至少一个部件(10)。
5.根据任一前述权利要求的系统，其特征在于，所述至少一个传感器(20)被设置为当所述至少一个部件(10)在使用中时监测穿过所述至少一个部件(10)的至少一部分的原子氢渗透。
6.根据任一前述权利要求的系统，其特征在于，所述至少一个传感器(20)被设置为当所述至少一个部件(10)不在使用中时监测穿过所述至少一个部件(10)的至少一部分的原子氢渗透。
7.根据任一前述权利要求的系统，其特征在于，所述至少一个传感器(20)包括下列中的至少一种：压力传感器，电化学电流传感器，基于燃料电池原理的传感器，具有光纤布拉格光栅(FBG)被覆钯膜的光学传感器，半导体传感器，MEMS传感器。
8.根据任一前述权利要求的系统，其特征在于，设置为提供有关穿过所述至少一个部件(10)的至少一部分的原子氢渗透信息(24)。
9.根据任一前述权利要求的系统，其特征在于，设置为：如果/当穿过所述至少一个部件(10)的至少一部分的原子氢渗透到达一个预定阈值时，防止所述至少一个部件(10)的操作。
10.根据任一前述权利要求的系统，其特征在于，包括装置，以确定材料的标准电位，施加电势，温度，电解质浓度，电解质的导电性，可用性和氧化剂的强度和/或所形成的表面薄膜的速率和密度。
11.根据任一前述权利要求的系统，其特征在于，所述至少一个传感器(20)被布置在所述至少一个部件(10)内的应力区域的500mm以内，50mm以内，10mm以内，5mm以内，2mm以内或1mm以内。
12.根据任一前述权利要求的系统，其特征在于，所述至少一个传感器(20)被布置为这样一种方式，即，使得所述至少一个部件(10)的滚动和滑动元件之间的最大接触应力或平均接触应力的增加不超过0.1％，1％或10％或20％。
13.根据任一前述权利要求的系统，其特征在于，所述至少一个传感器(20)被布置为这样一种方式，即，使得在所述应力区域中，所述最大赫兹剪切应力的增加不超过0.1％，1％或10％或20％。
14.根据任一前述权利要求的系统，其特征在于，所述至少一个传感器(20)被布置为这样一种方式，即，将所述至少一个传感器(20)引入所述系统使应力体积的增加不超过1％，3％，10％或100％。
15.根据任一前述权利要求的系统，其特征在于，所述至少一个传感器(20)被布置为在其中原子氢渗透预期/已知发生的区域的500mm以内，50mm以内，10mm以内，5mm以内，2mm以内或1mm以内。
16.根据任一前述权利要求的系统，其特征在于，所述至少一个传感器(20)被布置在距离其中原子氢渗透预期/已知发生的区域一段距离，凭此氢扩散时间少于1分钟，1小时，10小时，100小时，1000小时或10,000小时。
17.根据任一前述权利要求的系统，其特征在于，所述至少一个传感器(20)被布置到所述至少一个部件(10)的至少一个腔体内，或边缘上或表面上。
18.根据任一前述权利要求的系统，其特征在于，所述至少一个传感器(20)被设置为监测轴承滚道的氢渗透。
19.根据任一前述权利要求的系统，其特征在于，所述至少一个部件(10)包括滚珠轴承，滚柱轴承，滚针轴承，锥形滚柱轴承，球形滚柱轴承，螺线管滚子轴承，滚珠止推轴承，滚柱止推轴承，锥形滚子止推轴承，车轮轴承，轮毂轴承单元，转盘轴承，滚珠丝杠，齿轮。
20.方法，用于监测用于应用的至少一个部件(10)，在应用中部件(10)经受交替的赫兹应力，其特征在于，其包括步骤：提供如权利要求1-18任一项的系统，监测穿过所述至少一个部件(10)的至少一部分的原子氢渗透。
21.如权利要求1-18任一项的系统或如权利要求19的方法的用途，用于监测腐蚀、摩擦腐蚀或润滑剂，和/或用于调度部件(10)的维护和/或润滑。
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