CN103746576A - 供电电路、加热装置的控制电路和加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种供电电路，包括：整流电路，输入端连接至交流电源，接收交流电源输出的交流电，并对交流电进行整流处理，以得到第一直流电；第一滤波电路，输入端连接至整流电路的输出端，对第一直流电进行滤波处理，以得到第二直流电；升降压电路，输入端连接至第一滤波电路的输出端，根据接收到的控制信号，对第二直流电进行调整，以得到第三直流电，升降压电路的第一输出端输出第二直流电，第二输出端输出第三直流电；控制器，连接至升降压电路，向升降压电路发送控制信号。相应地，本发明还提供了一种加热装置的控制电路和一种加热装置。通过该技术方案，可以任意调节供电电路的输出电压，满足用户不同的电压需求，为用户提供稳定的电压。

Description

供电电路、加热装置的控制电路和加热装置

技术领域

本发明涉及加热技术领域，具体而言，涉及一种供电电路、一种加热装置的控制电路和一种加热装置。

背景技术

现有电磁炉加热方案主要有单管、半桥及全桥电路方案，其中单管方案的电磁炉主电路框图与电路结构如图1和图2所示，一般包括抗干扰电路102、整流电路104、滤波电路106、LC谐振电路108及晶体管控制电路110等部分。半桥方案的电磁炉主电路框图与电路结构如图3和图4所示，一般包括抗干扰电路302、整流电路304、滤波电路306、LC谐振电路308和半桥晶体管控制电路310等部分。全桥方案的电磁炉主电路框图与电路结构如图5和图6所示，一般包括抗干扰电路502、整流电路504、滤波电路506、左半桥晶体管控制电路508、右半桥晶体管控制电路510及LC谐振电路512等部分。这三种电路的最大特点是主功率电路电压由输入的交流电源电压决定，一旦交流输入电压固定，整流电路输出的电压就不可调，电磁炉只能通过调整加热的晶体管的频率及占空比从而得到不同的功率（火力）；而且当交流电压波动的时候，整流输出电压也随之波动，从而导致后级加热控制电路的不稳定，交流电输入过高时单管加热的晶体管就会可能过压冲击，可能会损坏；而半桥和全桥电磁炉在加热铝质和铜质锅具时由于谐振频率很高，晶体管通过的电流峰值也很高，电压波动很可能导致晶体管电流超过范围而过热损坏；如果输入电压很高，铜质和铝质锅具在检锅时流过晶体管的高频脉冲电流也很大，长期如此工作器件的寿命也会下降。由于交流电压整流后输出电压不可调，电磁炉也很难实现连续低功率或者大功率加热。

因此，如何克服上述技术缺陷，成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种供电电路。

本发明的另一个目的在于提出了一种加热装置的控制电路。

本发明的又一个目的在于提出一种加热装置。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种供电电路，包括：整流电路，所述整流电路的输入端连接至交流电源，接收所述交流电源输出的交流电，并对所述交流电进行整流处理，以得到第一直流电；第一滤波电路，所述第一滤波电路的输入端连接至所述整流电路的输出端，对所述第一直流电进行滤波处理，以得到第二直流电；升降压电路，所述升降压电路的输入端连接至所述第一滤波电路的输出端，根据接收到的控制信号，对所述第二直流电进行升压调整，以得到第三直流电，其中，所述升降压电路包括第一输出端和第二输出端，所述第一输出端输出所述第二直流电，所述第二输出端输出所述第三直流电，所述第一输出端和第二输出端分别连接至负载；控制器，连接至所述升降压电路，向所述升降压电路发送所述调整信号。

根据本发明实施例的供电电路，升降压电路的两个输出端分别输出与输入电压相同和将输入电压升压后的电压，这样，升降压电路的输出电压即是两个输出电压的电压差，比如，第一输出端的输出电压为220V，第二输出端的输出电压为400V，则整个升降压电路的输出电压为400V-220V=180V，此时说明对输入电压220V进行了降压调整，同理，还可以进行升压调整。通过本方案使得交流电压整流后的直流电压可以进行升降调节，其可以将输出电压调整为从0V开始到大于输入电压之间的任意一个电压值，从而满足用户的不同电压需求；并且在电网波动时，升降压电路的两个输出端会同时波动，从而使得最后升降压电路的输出电压波动很小，即升降压电路的输出电压受电网波动的影响很小，因此可以给后级电路（即输出电压的接收电路）提供更稳定合适的直流电压。

另外，根据本发明上述实施例的供电电路，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述升降压电路包括：电感；二极管，所述电感的一端连接至所述二极管的阳极，所述电感的另一端作为所述第一输出端，所述二极管的阴极作为所述第二输出端；电容组，所述电容组跨接在所述第一输出端和所述第二输出端之间，其中，所述电容组包括一个以上的电容；晶体管，所述晶体管的第一端连接在所述电感的一端和所述二极管的阳极之间，所述晶体管的第二端接地，所述晶体管的控制端连接所述控制器，所述升降压电路根据所述控制信号调整所述晶体管的开通和关断时间的长短。

根据本发明实施例的供电电路，通过控制晶体管的开关情况可以控制输出的第三直流电的电压，而输出的直流电压只受晶体管的PWM控制信号影响，当交流电压输出的电压波动时升降压电路输出的直流电压受到的影响很小，所以当输入交流市电电压在波动时，通过升降压电路输出的电压相对稳定，从而为后级电路提供稳定的工作电压。同时，升降压电路中只用一个晶体管，成本更低。

后级电路可以为阻性或非阻性负载（如电磁炉加热的谐振电路），当负载固定时，通过控制晶体管的PWM信号实现升降压电路输出电压变化，从而实现负载功率变化。当晶体管的控制条件不变，市电交流电压波动时电源输出电压变化很小，从而使负载工作的功率稳定。

根据本发明的一个实施例，所述电容组为两个相互并联的电容。

优选地，电容组可以采用两个相互并联的电容，当然，电容组中电容的个数不限于两个，还可以更多，具体个数可以根据需要任意选取。

根据本发明的一个实施例，还包括：第二滤波电路，所述第二滤波电路包括第一电容和第二电容，所述第一电容连接在所述第一输出端和地之间，所述第二电容连接在所述第二输出端和地之间。

根据本发明实施例的供电电路，在升降压电路的两个输出端，还可以分别设置一个滤波电容，从而将滤波后的电压输出至负载。

根据本发明的一个实施例，还包括：抗干扰电路，连接在所述交流电源和所述整流电路之间，抑制所述交流电中的干扰信号。

根据本发明实施例的供电电路，可以通过抗干扰电路抑制外部干扰信号影响到后级电路，同时也会抑制后级电路的干扰信号耦合到交流电源。

根据本发明的一个实施例，所述第一滤波电路包括：滤波电感；两组滤波电容组；和多个串联连接的电阻，其中，所述滤波电感串联在所述两组滤波电容组之间，所述两组滤波电容组分别接地，所述多个串联连接的电阻的一端连接在所述滤波电容的一端，所述多个串联连接的电阻的另一端接地。

根据本发明实施例的供电电路，通过滤波电感和两组滤波电容形成π型滤波，同时通过多个串联连接的电阻作为空载时整流后级放电电路，从而保证输出电压的可靠性。

根据本发明的第二方面的实施例，还提出了一种加热装置的控制电路，包括：上述技术方案任一项所述的供电电路；谐振电路，所述谐振电路的一端与所述升降压电路的第一输出端连接，所述谐振电路的另一端与所述升降压电路的第二输出端连接；至少一个控制电路，连接至所述谐振电路；以及控制器，连接至所述至少一个控制电路，向所述至少一个控制电路发送控制信号。

根据本发明实施例的加热装置的控制电路，使用供电电路输出的直流电压为加热装置进行供电，如为电磁炉进行供电，可以使得交流电压整流后直流电压可以升降调节且不受电网波动影响，给后级谐振电路稳定合适的直流电压。这样在整流滤波电路之后，通过升降压电路，可以实现电磁炉功率从0到大功率多级调节，完成用户不同的烹饪需求。

根据本发明的一个实施例，所述谐振电路包括至少一个谐振电容和谐振电感，所述控制电路包括至少一个晶体管，所述控制器连接至所述至少一个晶体管的控制端。

根据本发明实施例的加热装置的控制电路，供电电路输出的直流电压可以升降调节且受电网波动影响小，给后级谐振电路稳定合适的直流电压，从而可以控制晶体管工作时的电压与电流参数，防止晶体管过压损坏，防止市电电网波动时谐振加热的电压也波动而损坏晶体管与线圈盘，实现了铝和铜质锅具可以低电压检锅问题，并实现铁、铝和铜质锅具可以在同一台电磁加热装置实现大功率持续加热。通过升降压电路，用户可以根据需求实现电磁加热装置功率从0到大功率多级调节，完成不同的烹饪需求。此供电电路应用在电磁加热装置中可以降低LC谐振电压波动及高频谐振电流干扰，降低晶体管过电流峰值，降低晶体管的发热损耗，改善温升，从而提高器件寿命，同时降低线圈盘谐振电压纹波和高频电流高次杂波，降低线圈盘损耗，从而降低了线圈盘的温升，减小系统散热的难度，大大的提高了产品的可靠性。

根据本发明的一个实施例，还包括：所述谐振电路连接在所述供电电路和所述至少一个控制电路之间，或者所述至少一个控制电路连接在所述供电电路和所述谐振电路之间。

根据本发明实施例的加热装置的控制电路，当供电电路在单管电磁加热装置中应用时，供电电路通过滤波电路连接至谐振电路，这样，通过控制供电电路中升降压电路里的晶体管来控制谐振电路的谐振，实现加热装置的加热；当供电电路应用到半桥（双晶体管，即一组控制电路）电路的电磁加热装置时，供电电路通过滤波电路连接至谐振电路和控制电路，这样，通过控制供电电路中升降压电路里的晶体管来控制谐振电路的谐振，实现加热装置的加热；当供电电路应用到全桥（四个晶体管）电路的电磁加热装置时，供电电路通过滤波电路连接至控制电路和谐振电路，这样，通过控制供电电路中升降压电路里的晶体管来控制谐振电路的谐振，实现加热装置的加热。

根据本发明的第三方面的实施例，还提出了一种加热装置，包括如上述技术方案中任一项所述的加热装置的控制电路。

根据本发明实施例的加热装置，使用供电电路输出的直流电压为加热装置进行供电，如为电磁加热装置进行供电，可以使得交流电压整流后直流电压可以升降调节且受电网波动影响小，给后级谐振电路稳定合适的直流电压。这样在整流滤波电路之后，通过升降压电路，可以实现电磁加热装置功率从0到大功率多级调节，完成用户不同的烹饪需求。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中单管方案的电磁加热装置的主电路的框图；

图2示出了相关技术中单管方案的电磁加热装置的主电路的结构示意图；

图3示出了相关技术中半桥方案的电磁加热装置的主电路的框图；

图4示出了相关技术中半桥方案的电磁加热装置的主电路的结构示意图；

图5示出了相关技术中全桥方案的电磁加热装置的主电路的框图；

图6示出了相关技术中全桥方案的电磁加热装置的主电路的结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的供电电路的框图；

图8示出了根据本发明的实施例的供电电路的结构示意图；

图9示出了根据本发明的一个实施例的加热装置的控制电路的框图；

图10示出了根据本发明的一个实施例的加热装置的控制电路的结构示意图；

图11示出了根据本发明的另一个实施例的加热装置的控制电路的框图；

图12示出了根据本发明的另一个实施例的加热装置的控制电路的结构示意图；

图13示出了根据本发明的又一个实施例的加热装置的控制电路的结构示意图；

图14示出了根据本发明的再一个实施例的加热装置的控制电路的框图；

图15示出了根据本发明的再一个实施例的加热装置的控制电路的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图7示出了根据本发明的实施例的供电电路的框图。

如图7所示，根据本发明的实施例的供电电路700，包括：整流电路704，整流电路704的输入端连接至交流电源，接收交流电源输出的交流电，并对交流电进行整流处理，以得到第一直流电；第一滤波电路706，第一滤波电路706的输入端连接至整流电路704的输出端，对第一直流电进行滤波处理，以得到第二直流电；升降压电路708，升降压电路708的输入端连接至第一滤波电路706的输出端，根据接收到的控制信号，对第二直流电进行升压调整，以得到第三直流电，其中，所述升降压电路708包括第一输出端和第二输出端，所述第一输出端输出所述第二直流电，所述第二输出端输出所述第三直流电，所述第一输出端和第二输出端分别连接至负载；控制器710，连接至升降压电路708，向升降压电路708发送调整信号。

升降压电路的两个输出端分别输出与输入电压相同和将输入电压升压后的电压，这样，升降压电路的输出电压即两个输出电压的电压差，比如，第一输出端的输出电压为220V，第二输出端的输出电压为400V，则整个升降压电路的输出电压为400V-220V=180V，此时说明对输入电压进行了降压调整，同理，若提高第二输出端的电压，使第二输出端与第一输出端的电压差大于输入电压值，则可实现升压调整。通过本方案使得交流电压整流后的直流电压可以升降调节，其可以将输出电压调整为从0V开始到大于输入电压之间的任意一个电压值，从而满足用户的不同电压需求，并且在电网波动时，升降压电路的两个输出端会同时波动，从而使得最后升降压电路的输出电压波动很小，即升降压电路的输出电压受电网波动的影响很小，因此可以给后级电路（即输出电压的接收电路）提供更稳定合适的直流电压。

根据本发明的一个实施例，还包括：抗干扰电路702，连接在交流电源和整流电路之间，抑制交流电中的干扰信号。

根据本发明实施例的供电电路，可以通过抗干扰电路抑制外部干扰信号影响到后级电路，同时也会抑制后级电路的干扰信号耦合到交流电源。

具体地，如图8所示，第一滤波电路706包括：滤波电感；两组滤波电容组；和多个串联连接的电阻，其中，滤波电感串联在两组滤波电容组之间，两组滤波电容组分别接地，多个串联连接的电阻的一端连接在滤波电容的一端，多个串联连接的电阻的另一端接地。这样，通过滤波电感和两组滤波电容形成π型滤波，同时通过多个串联连接的电阻作为空载时整流后级放电电路，从而保证输出电压的可靠性。

如图8所示，升降压电路708包括：电感L41；二极管D41，所述电感L41的一端连接至所述二极管D41的阳极，所述电感L41的另一端作为所述第一输出端，所述二极管D41的阴极作为所述第二输出端；电容组C41和C42，所述电容组C41和C42跨接在所述第一输出端和所述第二输出端之间；晶体管IGBT41，所述晶体管IGBT41的第一端连接在所述电感L41的一端和所述二极管D41的阳极之间，所述晶体管IGBT41的另一端接地，所述晶体管IGBT41的控制端连接所述控制器，所述升降压电路708根据所述控制信号调整所述晶体管的开通和关断时间的长短。

更为具体地，升降压电路708的工作原理为：第一滤波电路706输出电压信号Vin，接到电容C41与C42的负端作为电源输出的低电位端（-端）并且Vin=V-，同时电压信号Vin也接到电感L41的输入端，将前级滤波后的直流电压信号Vin经过电感L41和快速恢复二极管D41后作为升降压电路输出的高电位端（+端），所以升降压电路708输出至后级电路的电压V0=(V+)-(V-)；在晶体管IGBT41控制的一个周期内当IGBT41导通时，快速二极管D41截止，前级电路给电感L41充电，通过控制晶体管的开通时间即IGBT41的PWM信号占空比来控制电感L41的充电时间及L41的最大电流ILmax；当IGBT41关闭时，快速恢复二极管D41导通，由于电感的电流不能突变，IL不能一下子变为0，只能慢慢变小经过D41后给C41和C42充电，由于C41与C42上的电压V+不能突变，所以在充电过程中电压逐渐升高，在IGBT关闭的时间内升高ΔV，所以升降压电路708输出高电位端电压变为（V+）=Vin+ΔV，这时升降压电路708输出电压V0=(V+)-(V-)=ΔV。其中，IGBT41的PWM控制信号的占空比为d，单周期内升降压电路的输出有(V+)=Vin/(1-d)和(V-)=Vin，由此可得V0=(V+)-(V-)=Vin*d/(1-d)，这样，通过控制IGBT41的PWM控制信号的占空比d变化，即可实现输出电压的调节。当ΔV>Vin即d>0.5时，实现了对前级电路的升压功能；当ΔV<Vin即d<0.5时，实现了对前级电路的降压功能，所以本发明的供电电路700具有升降压功能（升压/降压是相对于整流后的市电电压Vin而言的）。当开始上电而且IGBT41关闭时，V+=Vin，这时输出V0=0V，即ΔV=0伏时，升降压电路输出0伏，所以该供电电路可以调整电源输出电压V0从0伏开始到大于输入电压Vin之间任意一个电压值变化满足用户的不同的电压需求。

当市电电网波动时，升降压电路708输出V0=ΔV，而ΔV由电感L41参数与IGBT41的PWM控制信号决定，所以当市电电网波动的时候升降压电路708输出V0变化很小，从而提高输出电压的稳定性。

优选地，升降压电路708的输出V0还可以接入到第二滤波电路712的输入端，第二滤波电路712中C51与C51分别对升降压电路708的输出电压信号进行滤波，可以降低输出电压信号的高频噪声。

在供电电路的第二滤波电路712的后级可以接入阻性或非阻性负载（如电磁炉加热的谐振电路），从而构成一个加热装置的控制电路。当负载固定时，通过控制晶体管的PWM信号实现升降压电路输出电压变化，从而实现负载功率变化。当晶体管的控制条件不变，市电交流电压波动时电源输出电压变化很小，从而保证负载工作的功率稳定。

下面以负载为电磁炉为例，结合图9至图15，详细说明本发明的加热装置的控制电路。

加热装置的控制电路除了包括上述所述的供电电路700，还包括：谐振电路，所述谐振电路的一端与所述升降压电路的第一输出端连接，所述谐振电路的另一端与所述升降压电路的第二输出端连接；至少一个控制电路，连接至谐振电路；以及控制器，连接至至少一个控制电路，向至少一个控制电路发送控制信号。

具体的，谐振电路包括至少一个谐振电容和谐振电感，控制电路包括至少一个晶体管，控制器连接至至少一个晶体管的控制端。

更为具体地，供电电路与后级负载中各电路的连接方式包括但是不限于以下实施方式：

实施方式一

如图9和图10所示，当供电电路700被应用到电磁加热装置的电路中，而电磁加热装置的控制电路采用一个晶体管（即单管方案）时，电路的连接方式为：抗干扰电路702输出接在整流电路704的输入端，整流电路704的输出端接入滤波电路706的输入端，第一滤波电路706包括电容C31、C32与电感L31，电容C31、C32与电感L31形成∏型滤波，同时串联连接的电阻R31、R32及R33也可以作为空载时整流后级的放电回路，其通过一端接整流桥输出端，另一端接地放电。升降压电路708由电感L41、IGBT41、快速二极管D41、电容C41与C42组成，滤波电路706输出电压信号Vin接到C41与C42的负端作为电源输出的低电位端（-端）并且Vin=V-，同时也接到电感L41的输入端，将前级滤波后的直流电压信号Vin经过电感L41和快速恢复二极管D41后作为升降压电路708输出的高电位端（+端），所以升降压电路708输出的电压为V0=(V+)-(V-)。

第二滤波电路908包括第二电容C51和第一电容C52，升降压电路708输出经过C51与C52滤波后接到负载电磁炉中的谐振电路902与控制电路904的IGBT71的C极，控制器906通过控制IGBT71实现LC谐振，从而使电磁加热装置开始加热。

根据本发明实施例的加热装置的控制电路，供电电路输出的直流电压可以升降调节且受电网波动影响小，给后级谐振电路稳定合适的直流电压，从而可以控制晶体管工作时的电压与电流参数，防止晶体管过压损坏，防止市电电网波动时谐振加热的电压也波动而损坏晶体管与线圈盘，实现了铝和铜质锅具可以低电压检锅问题，并实现铁、铝和铜质锅具可以在同一台电磁加热装置实现大功率持续加热。通过升降压电路，用户可以根据需求实现电磁加热装置功率从0到大功率多级调节，完成不同的烹饪需求。此供电电路应用在电磁加热装置中可以降低LC谐振电压波动及高频谐振电流干扰，降低晶体管过电流峰值，降低晶体管的发热损耗，改善温升，从而提高器件寿命，同时降低线圈盘谐振电压纹波和高频电流高次杂波，降低线圈盘损耗，从而降低了线圈盘的温升，减小系统散热的难度，大大的提高了产品的可靠性。

实施方式二

如图11和图12所示，当供电电路700被应用到电磁加热装置的电路中，而电磁加热装置的控制电路采用两个晶体管（即半桥方案）时，电路的连接方式为：升降压电路708与实施方式一的一致，升降压电路708输出经过第二滤波电路1108的C51与C52滤波后接到谐振电路1102的C71与C72的一端，并且接到控制电路1104的IGBT61的C极及IGBT62的E极。控制电路1104包括IGBT61、IGBT62、C61与C62，C61与C62作为IGBT的C极的吸收电容，降低高频电流对IGBT61与IGBT62的冲击，谐振电路1102包括谐振电感L71、C71与C72，C71与C72为谐振电容，其中，谐振电路1102还包括另外一种接法，另外一种接法如图13所示。当控制电路1104中的IGBT61与IGBT62的PWM控制信号一定时，通过调整升降压电路708中IGBT41的PWM控制信号占空比可以实现其输出电压V0可调整，其最低输出达到0V，实现电磁加热装置的加热功率为0，即调电压关机（停止加热），最高输出电压可大于升降压电路708输入电压Vin，可以通过调整电压来控制半桥电磁加热装置功率调整，升降压电路708输出电压很低时，半桥电磁加热装置可以实现低功率加热，因为铝和铜质锅具加热时高频电流很大，需要在低电压下检锅，此电路可应用到实现铝和铜质锅具加热的电磁加热装置中，实现低电压检锅，并且实现铁、铝和铜质锅具在半桥电磁加热装置上大功率加热。

实施方式三

如图14和图15所示，当供电电路700被应用到电磁加热装置的电路中，而电磁加热装置的控制电路采用四个晶体管（即全桥方案）时，电路的连接方式为：全桥方案的前级部分电路（即供电电路700）与实施方式二的电路一样，第二滤波电路1408的输出接到多个控制电路1404（即控制电路14042与控制电路14044）的两端，即分别接到IGBT61的C极，IGBT62的E极，IGBT71的C极与IGBT72的E极，控制电路14042包括IGBT61、IGBT62、C61、C62、R61和R62，C61、C62、R61和R62作为IGBT干扰吸收电路元件，IGBT控制电路14044包括IGBT71、IGBT72、C71、C72、R71和R72，C71、C72、R71和R72作为IGBT的干扰吸收电路元件。当控制电路14042与控制电路14044输入控制条件固定时，可以通过调整IBGT41的控制信号实现调整直流输出电压V0，从而调整全桥电磁加热装置输出的加热功率，当升降压电路708输出电压很低时，全桥电磁加热装置可以实现低功率连续加热；因为铝和铜质锅具加热时高频电流很大，需要在低电压下检锅，因此上述供电电路可应用到实现铝和铜质锅具加热的电磁加热装置中，实现低电压检锅，并且实现铁、铝和铜质锅具在全桥电磁加热装置上大功率加热。

其中，本领域技术人员应当了解，本发明以负载为电磁炉为例，但是与供电电路构成加热装置的控制电路的负载包括但是不限于电磁炉，还可以是电饭煲，红外炉等其他负载。

以上结合附图，详细说明了本发明的技术方案，为了解决现有技术方案的缺陷，使得交流电压整流后直流电压可以升降调节且降低电网波动的影响，给后级谐振加热电路稳定合适的直流电压，从而可以控制晶体管工作时的电压与电流参数，防止晶体管过压损坏，防止市电电网波动时谐振加热的电压也波动而损坏晶体管与线圈盘，解决铝和铜质锅具可以低电压检锅问题，并实现铁、铝和铜质锅具可以在同一台电磁加热装置实现大功率持续加热。本发明在整流滤波电路之后，添加了升降压电路，使得用户可以根据需求实现电磁加热装置功率从0到大功率多级调节，完成不同的烹饪需求。本发明的供电电路应用在加热装置中可以降低LC谐振电压波动及高频谐振电流干扰，降低晶体管过电流峰值，从而降低晶体管的发热损耗，改善温升，从而提高器件寿命，同时降低线圈盘谐振电压纹波和高频电流高次杂波，降低线圈盘损耗，从而降低了线盘的温升，减小系统散热的难度，大大的提高了产品的可靠性。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”表示两个或两个以上；术语“相连”、“连接”等均应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种供电电路，其特征在于，包括：

整流电路，所述整流电路的输入端连接至交流电源，接收所述交流电源输出的交流电，并对所述交流电进行整流处理，以得到第一直流电；

第一滤波电路，所述第一滤波电路的输入端连接至所述整流电路的输出端，对所述第一直流电进行滤波处理，以得到第二直流电；

升降压电路，所述升降压电路的输入端连接至所述第一滤波电路的输出端，根据接收到的控制信号，对所述第二直流电进行升压调整，以得到第三直流电，其中，所述升降压电路包括第一输出端和第二输出端，所述第一输出端输出所述第二直流电，所述第二输出端输出所述第三直流电，所述第一输出端和第二输出端分别连接至负载；

控制器，连接至所述升降压电路，向所述升降压电路发送所述控制信号。

2.根据权利要求1所述的供电电路，其特征在于，所述升降压电路包括：

电感；

二极管，所述电感的一端连接至所述二极管的阳极，所述电感的另一端作为所述第一输出端，所述二极管的阴极作为所述第二输出端；

电容组，所述电容组跨接在所述第一输出端和所述第二输出端之间，其中，所述电容组包括一个以上的电容；

晶体管，所述晶体管的第一端连接在所述电感的一端和所述二极管的阳极之间，所述晶体管的第二端接地，所述晶体管的控制端连接至所述控制器，所述升降压电路根据所述控制信号调整所述晶体管的开通和关断时间的长短，以将所述第二直流电调整为所述第三直流电。

3.根据权利要求2所述的供电电路，其特征在于，所述电容组为两个相互并联的电容。

4.根据权利要求1所述的供电电路，其特征在于，还包括：

第二滤波电路，所述第二滤波电路包括第一电容和第二电容，所述第一电容连接在所述第一输出端和地之间，所述第二电容连接在所述第二输出端和地之间。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的供电电路，其特征在于，

所述第一滤波电路包括：

滤波电感；

两组滤波电容组；和

多个串联连接的电阻，其中，所述滤波电感串联在所述两组滤波电容组之间，所述两组滤波电容组分别接地，所述多个串联连接的电阻的一端连接在所述滤波电容的一端，所述多个串联连接的电阻的另一端接地。

6.一种加热装置的控制电路，其特征在于，包括：

如权利要求1至5中任一项所述的供电电路；

谐振电路，所述谐振电路的一端与所述供电电路中的升降压电路的第一输出端连接，所述谐振电路的另一端与所述升降压电路的第二输出端连接；

至少一个控制电路，连接至所述谐振电路；以及

控制器，连接至所述至少一个控制电路，向所述至少一个控制电路发送控制信号。

7.根据权利要求6所述的加热装置的控制电路，其特征在于，所述谐振电路包括至少一个谐振电容和谐振电感。

8.根据权利要求6所述的加热装置的控制电路，其特征在于，所述控制电路包括至少一个晶体管，所述控制器连接至所述至少一个晶体管的控制端。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的加热装置的控制电路，其特征在于，所述谐振电路连接在所述供电电路和所述至少一个控制电路之间，或者所述至少一个控制电路连接在所述供电电路和所述谐振电路之间。

10.一种加热装置，其特征在于，包括如权利要求6至9中任一项所述的加热装置的控制电路。

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