CN103746211A - 用于在电连接器中固定接触件的支撑结构 - Google Patents

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CN103746211A CN201310684758.7A CN201310684758A CN103746211A CN 103746211 A CN103746211 A CN 103746211A CN 201310684758 A CN201310684758 A CN 201310684758A CN 103746211 A CN103746211 A CN 103746211A
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吴洪
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Abstract

一种电连接器，包括外壳、前绝缘基座、后绝缘基座、接触件及附件五部分，将支撑套与绝缘基座制作成一体，装配完成后支撑套处于前后绝缘基座之中。该方案既避免了后装前拆式电连接器易出现窜动，易在流转或装配过程中损伤支撑套的缺点，又避免后装后拆式电连接器装配的繁琐，甚至比后装后拆式电连接器减少了一个零件，减少了模具的投入，降低了成本。

Description

用于在电连接器中固定接触件的支撑结构
技术领域
本发明属于工业设备、城市轨道交通及铁路车辆领域的电连接器的改进。
背景技术
传统可拆卸式电连接器一般分为后装前拆式和后装后拆式两种。
后装前拆式电连接器一般由外壳、绝缘基座、接触件(包括支撑套)以及附件四部分组成；后装后拆式电连接器一般由外壳、前绝缘基座、后绝缘基座、支撑套、接触件以及附件六部分组成。
其中，支撑套能够固定接触件以及使接触件能够拆卸，是电连接器中接触件支撑结构的重要组成零件。
在传统电连接器中，支撑套一般为铜合金冲制零件，这种支撑套能够较好的实现其功能，但是亦存在一些缺点：
对于后装前拆式电连接器，其支撑套安装在接触件上，在流转或者操作的过程中易受损；另外，由于从前端拆卸，需要给拆卸工具留出空间，这样使接触件晃动较大，易造成接触件无法对插或者退针现象。
对于后装后拆式电连接器，其支撑套安装在前后绝缘基座中，在芯数较多的情况下，装配过程繁琐。
最后，这种冲制的支撑套存在多处尖点，在高电压或者瞬间过载的情况下，易形成尖端放电，导致绝缘基座被击穿，使电连接器失效，存在隐患。
发明内容
本发明提供一种新型支撑结构，以求改善传统金属冲制支撑套的缺点。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：如图1所示，将支撑套与绝缘基座制作成一体，改进后的电连接器包括外壳4、前绝缘基座2、后绝缘基座3、接触件1及附件5五部分。
所述外壳4为铝合金压铸零件，表面喷塑处理；
所述前绝缘基座2为塑料模具成型，其上有凹槽2-1，其上有圆形孔2-2；
所述后绝缘基座3为塑料模具成型，其上有挂扣31-，其上有与前绝缘基座圆形孔相配合的圆形孔32；
所述后绝缘基座3包含有支撑套33，为倒锥形，分为对称的两瓣；
所述接触件1为车制零件，材质为铜合金，靠前绝缘基座3和后绝缘基座2固定，为电连接器的导电元件，可以通过手工装配，并用专用工具进行拆卸；
所述前绝缘基座3的凹槽3-1和所述后绝缘基座2的挂扣2-1可以扣合成一体，以此将接触件1前后固定；
所述前绝缘基座3的圆形孔3-2和所述后绝缘基座2的圆形孔2-2可以相互嵌套，以此将接触件1四周固定；
所述支撑套3-3，在装配完成后，其倒锥的小端卡住接触件1的尾部；
所述支撑套3-3，其作用为固定接触件1，防止其退出，其另外一个作用为可以用专用工具将其撑开，以此拆卸接触件1。
对于电连接器支撑结构的优化改进在于：将支撑套由传统的铜合金冲制零件改为将支撑套和绝缘基座制作成一体，装配完成后支撑套处于前后绝缘基座之中。
这种方案既避免了后装前拆式电连接器易出现窜动，易在流转或装配过程中损伤支撑套的缺点，又避免后装后拆式电连接器装配的繁琐，甚至比后装后拆式电连接器减少了一个零件(支撑套与后绝缘基座制作成了一体)，减少了模具的投入，降低了成本；
最后，此技术方案亦避免了传统的金属支撑套易形成尖端放电，存在安全隐患的缺陷。
附图说明
图1为电连接器总体结构示意图
图2为前绝缘基座示意图
图3为后绝缘基座示意图
图4为接触件示意图
其中：1接触件2前绝缘基座3后绝缘基座4外壳5附件2-1凹槽2-2圆形孔3-1挂扣3-2圆形孔3-3支撑套
具体实施方式
如附图所示，将支撑套与绝缘基座制作成一体，改进后的用于在电连接器中固定接触件的支撑结构包括外壳4、前绝缘基座2、后绝缘基座3、接触件1及附件5五部分。
所述外壳4为铝合金压铸零件，表面喷塑处理；
所述前绝缘基座2为塑料模具成型，其上有凹槽2-1，其上有圆形孔2-2；
所述后绝缘基座3为塑料模具成型，其上有挂扣31-，其上有与前绝缘基座圆形孔相配合的圆形孔32；
所述后绝缘基座3包含有支撑套33，为倒锥形，分为对称的两瓣；
所述接触件1为车制零件，材质为铜合金，靠前绝缘基座3和后绝缘基座2固定，为电连接器的导电元件，可以通过手工装配，并用专用工具进行拆卸；
所述前绝缘基座3的凹槽3-1和所述后绝缘基座2的挂扣2-1可以扣合成一体，以此将接触件1前后固定；
所述前绝缘基座3的圆形孔3-2和所述后绝缘基座2的圆形孔2-2可以相互嵌套，以此将接触件1四周固定；
所述支撑套3-3，在装配完成后，其倒锥的小端卡住接触件1的尾部；
所述支撑套3-3，其作用为固定接触件1，防止其退出，其另外一个作用为可以用专用工具将其撑开，以此拆卸接触件1。
对于电连接器支撑结构的优化改进在于：将支撑套由传统的铜合金冲制零件改为将支撑套和绝缘基座制作成一体，装配完成后支撑套处于前后绝缘基座之中。
这种方案既避免了后装前拆式电连接器易出现窜动，易在流转或装配过程中损伤支撑套的缺点，又避免后装后拆式电连接器装配的繁琐，甚至比后装后拆式电连接器减少了一个零件(支撑套与后绝缘基座制作成了一体)，减少了模具的投入，降低了成本；
最后，此技术方案亦避免了传统的金属支撑套易形成尖端放电，存在安全隐患的缺陷。

Claims (10)

1.一种用于在电连接器中固定接触件的支撑结构，包括外壳(4)、前绝缘基座(2)、后绝缘基座(3)、接触件(1)及附件(5)五部分，其特征在于将支撑套与绝缘基座制作成一体，装配完成后支撑套处于前后绝缘基座之中。 
2.如权利要求1所述的用于在电连接器中固定接触件的支撑结构，其特征在于所述外壳(4)为铝合金压铸零件，表面喷塑处理。 
3.如权利要求1或2所述的用于在电连接器中固定接触件的支撑结构，其特征在于所述前绝缘基座(2)为塑料模具成型，其上有凹槽(2-1)，其上有圆形孔(2-2)。 
4.如权利要求3所述的用于在电连接器中固定接触件的支撑结构，其特征在于所述后绝缘基座(3)为塑料模具成型，其上有挂扣(3-1)，其上有与前绝缘基座圆形孔相配合的圆形孔(3-2)。 
5.如权利要求1或2所述的用于在电连接器中固定接触件的支撑结构，其特征在于所述后绝缘基座(3)包含有支撑套(3-3)，为倒锥形，分为对称的两瓣。 
6.如权利要求1或2所述的用于在电连接器中固定接触件的支撑结构，其特征在于所述接触件(1)为车制零件，材质为铜合金，靠前绝缘基座(3)和后绝缘基座(2)固定，为电连接器的导电元件，可以通过手工装配，并用专用工具进行拆卸。 
7.如权利要求1或2所述的用于在电连接器中固定接触件的支撑结构，其特征在于所述前绝缘基座(3)的凹槽(3-1)和所述后绝缘基座(2)的挂扣(2-1)可以扣合成一体，以此将接触件(1)前后固定。 
8.如权利要求4所述的用于在电连接器中固定接触件的支撑结构，其特征在于所述前绝缘基座(3)的圆形孔(3-2)和所述后绝缘基座(2)的圆形孔(2-2)可以相互嵌套，以此将接触件(1)四周固定。 
9.如权利要求5所述的用于在电连接器中固定接触件的支撑结构，其特征在于所述支撑套(3-3)，在装配完成后，其倒锥的小端卡住接触件(1)的尾部。 
10.如权利要求5所述的用于在电连接器中固定接触件的支撑结构，其特征在于所述支撑套(3-3)，其作用为固定接触件(1)，防止其退出，其另外一个作用为可以用专用工具将其撑开，以此拆卸接触件(1)。 
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Citations (6)

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