CN103745043A - 一种基于ug的膨胀水箱注塑模具的建模方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种基于UG的膨胀水箱注塑模具的建模方法,包括如下步骤:1)、模型的导入或创建,对塑件进行三维扫描,形成点云,然后倒入相应的软件构造出几何模型,同时进行逆向设计,进入建模模块对塑件模具设计;2)、设置收缩率,通过点击“开始”,选择注塑模向导,在弹出的小框中选择“收缩率”,输入相应使用材料的收缩率。本发明利用UG的几何造型功能,按照模具CAD设计流程,灵活运用软件建模命令,完成了模具整体结构设计,最后得到总装配图以及分析了模具的动作原理。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于UG的膨胀水箱注塑模具的建模方法。
背景技术
目前,一套完整注塑模模具设计顺序是,在将各模具零件结构的进行初步的理论计算,初步确定模具各零部件尺寸和位置,再经过模流分析软件优化浇注系统和冷却系统,最终确定下来个模具零部件的尺寸位置,然后通过三维软件用几何造型功能,对这个模具机构进行参数化设计,通过开合模仿真再次确认模具结构的合理性,最后出零件图和总装图,为后面加工制造做准备。
发明内容
本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种基于UG的膨胀水箱注塑模具的建模方法。
本发明为实现上述目的,采用如下技术方案:一种基于UG的膨胀水箱注塑模具的建模方法,包括如下步骤:
1)、模型的导入或创建,对塑件进行三维扫描,形成点云,然后倒入相应的软件构造出几何模型,同时进行逆向设计,进入建模模块对塑件模具设计;
2)、设置收缩率,通过点击“开始”,选择注塑模向导,在弹出的小框中选择“收缩率”,输入相应使用材料的收缩率;
3)、创建分型面,选择“插入”中“关联复制”的“抽取”面命令,抽取膨胀水箱上下箱体的底水平面,再通过选择“插入”下面“修剪”里的“修剪与延伸”命令,延伸上面抽取的平面,最后通过“修剪”里的“修剪的片体”命令得到分型面;
4)、创建型芯和型腔,根据得到的分型面,利用注塑模向导工具里的“创建方块”,生成一个四方体,再通过点击“求差”命令,用分型面作为刀具分割方块,最后得到模具的型腔和型芯图。
本发明的有益效果:本发明利用UG的几何造型功能,按照模具CAD设计流程,灵活运用软件建模命令,完成了模具整体结构设计,最后得到总装配图以及分析了模具的动作原理。
具体实施方式
本发明涉及一种基于UG的膨胀水箱注塑模具的建模方法,包括如下步骤:
1)、模型的导入或创建,对塑件进行三维扫描,形成点云,然后倒入相应的软件构造出几何模型,同时进行逆向设计,进入建模模块对塑件模具设计;
2)、设置收缩率,通过点击“开始”,选择注塑模向导,在弹出的小框中选择“收缩率”,输入相应使用材料的收缩率;
3)、创建分型面,选择“插入”中“关联复制”的“抽取”面命令,抽取膨胀水箱上下箱体的底水平面,再通过选择“插入”下面“修剪”里的“修剪与延伸”命令,延伸上面抽取的平面,最后通过“修剪”里的“修剪的片体”命令得到分型面;
4)、创建型芯和型腔,根据得到的分型面,利用注塑模向导工具里的“创建方块”,生成一个四方体,再通过点击“求差”命令,用分型面作为刀具分割方块,最后得到模具的型腔和型芯图。
5)、模架创建模架,所涉及零件比较多,如果单单一个一个建模的话会比较耗费时间的,UG的注塑模向导提供了添加和配置模架的选项,本发明所要构建的模架是通过使用市面上应用广泛一个UG外挂插件,从中调入进来。本发明所设计的模具模胚规格大小为 的细水口模具,在所提供的模胚型号规格里选择DCI5060型号模胚,最后得到的模架。
6)、水路的构建,选择“插入”下拉菜单“曲线”的直线命令,根据导入2D图中水路所在的位置,创建水路的直线段,再通过“插入”下拉菜单“扫掠”里的“管道”命令,选择水路直线,输入水路直径,最后构建的水路。
7)、模具其他结构的创建,总的来说,在使用UG进行模具结构建模时,用到的软件本身的命令并不是很多,一般最常用有编辑菜单下的“对象显示” 、“移动对象” 、“变换” 、“移除参数”命令 ,插入菜单下的“拉伸” ,“回转” 、“孔” 、“求差” 、“求和” 、“偏置面” 、“缩放体” 、“边倒角” 、“倒圆角” 、“拆分体” 、“替换面” 命令,格式菜单下的“移动到图层” 、“复制到图层” 命令,分析菜单下的“测量距离” 、“测量角度” 、“塑模部件验证”命令。
8)、模具总装配图,通过上述一步步的建模,最终得到了膨胀水箱的总装配图和总结构图。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种基于UG的膨胀水箱注塑模具的建模方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)、模型的导入或创建,对塑件进行三维扫描,形成点云,然后倒入相应的软件构造出几何模型,同时进行逆向设计,进入建模模块对塑件模具设计;
2)、设置收缩率,通过点击“开始”,选择注塑模向导,在弹出的小框中选择“收缩率”,输入相应使用材料的收缩率;
3)、创建分型面,选择“插入”中“关联复制”的“抽取”面命令,抽取膨胀水箱上下箱体的底水平面,再通过选择“插入”下面“修剪”里的“修剪与延伸”命令,延伸上面抽取的平面,最后通过“修剪”里的“修剪的片体”命令得到分型面;
4)、创建型芯和型腔,根据得到的分型面,利用注塑模向导工具里的“创建方块”,生成一个四方体,再通过点击“求差”命令,用分型面作为刀具分割方块,最后得到模具的型腔和型芯图。
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