CN103743555B - 滤板检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滤板检测装置，包括一水槽，水槽内放置待检测的滤板，滤板的水嘴与分别检测滤板正、负压水通量的正压水通量检测机构和负压水通量检测机构相连接；正压水通量检测机构包括水泵以及连接水泵出水口与滤板水嘴的第一管道组件，负压水通量检测机构包括真空泵、真空泵抽气口与滤板水嘴之间设置的真空桶以及依序连通连接滤板、真空桶、真空泵的第二管道组件，第一、二管道组件上均设置对管道内水流流量进行测定的流量计，第一管道组件上还设有对管道内水压进行测定的水压计，真空桶上设有对桶内气压进行测定的气压计。其可对滤板的正负水通量进行快速的检测。
Description
技术领域
本发明涉及微孔陶瓷滤板检测领域，具体涉及一种滤板检测装置。
背景技术
陶瓷过滤机使用的过滤介质为微孔陶瓷滤板，它利用抽真空原理使悬浮状物料中的水透过陶瓷滤板微孔被抽走，而固体物料被陶瓷滤板表面的微孔阻断吸附在微孔陶瓷滤板表面，从而达到固液分离的目的。陶瓷过滤机在固液分离领域和传统过滤机相比具有节能、高效、环保、自动化程度高等特点。微孔陶瓷滤板为陶瓷材料烧制的扇形板体，板体内部为空腔状，空腔的腔壁设置有用于抽滤的水嘴。作为关键部件的微孔陶瓷滤板，在实际生产中影响过滤效果的关键参数：陶瓷板水通量和真空度检测起来很繁琐，不方便。虽然也有检测设备检测，但是效率低，影响生产进度。
发明内容
本发明的目的在于一种滤板检测装置，其可有效解决上述问题，可对滤板的正负水通量进行快速的检测。
为解决上述技术问题，本发明采用以下方案进行实施：一种滤板检测装置，包括一水槽，水槽内放置待检测的滤板，滤板的水嘴与分别检测滤板正、负压水通量的正压水通量检测机构和/或负压水通量检测机构相连接；正压水通量检测机构包括水泵以及连接水泵出水口与滤板水嘴的第一管道组件，负压水通量检测机构包括真空泵、真空泵抽气口与滤板水嘴之间设置的真空桶以及依序连通连接滤板、真空桶、真空泵的第二管道组件，第一、二管道组件上均设置对管道内水流流量进行测定的流量计，第一管道组件上还设有对管道内水压进行测定的水压计，真空桶上设有对桶内气压进行测定的气压计。
本发明提供的上述过滤板检测装置，通过正、负压水通量检测机构的检测，在构成正压水通量检测机构的水泵向滤板内腔通入一定压力的压力水，通过水压计和流量计读出此时的水压力和流量，即可测得滤板的正压水通量，在构成负压水通量检测机构的真空泵对滤板内腔进行抽取一定真空时，通过气压计和流量计读出此时的真空度和水流量即可测定滤板的负压水通量，从而实现对滤板正、负压水通量的快速检测，提高检测效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
本发明采取的方案如图1所示，一种滤板检测装置，包括一水槽11，水槽11内放置待检测的滤板12，滤板12的水嘴与分别检测滤板12正、负压水通量的正压水通量检测机构和/或负压水通量检测机构相连接；正压水通量检测机构包括水泵21以及连接水泵21出水口与滤板12水嘴的第一管道组件；负压水通量检测机构包括真空泵31、真空泵31抽气口与滤板12水嘴之间设置的真空桶32以及依序连通连接滤板12、真空桶32、真空泵31的第二管道组件；第一、二管道组件上均设置对管道内水流流量进行测定的流量计13，第一管道组件上还设有对管道内水压进行测定的水压计22，真空桶32上设有对桶内气压进行测定的气压计33。上述方案中通过第二管道组件使得滤板12的水嘴与真空桶32的气液入口相连通连接、真空桶32的抽气口与真空泵31的抽气口相连通连接。通过正、负压水通量检测机构的转换，在构成正压水通量检测机构的水泵21向滤板12内腔通入一定压力的压力水，通过水压计22、流量计13读出此时的水压力和流量，即可测得滤板12的正压水通量，在构成负压水通量检测机构的真空泵31对滤板12内腔进行抽取一定真空时，通过气压计33、流量计13读出此时的真空度和水流量即可测定滤板的负压水通量，从而实现对滤板12正、负压水通量的快速检测，提高检测效率。
具体的方案为，水泵21的出口与滤板12的水嘴之间还设置有对水流进行过滤的过滤装置23。水压计22设置在过滤装置23出口与流量计13之间的管道上。防止水泵21打出水中的杂质造成滤板12内腔堵塞，影响正压水通量的检测和滤板12的质量。
为了减小设备成本，进一步的方案为，正、负压水通量检测机构共用一个流量计13，流量计13的进水管口分别通过第一、二连接管131、132与水泵21的出水口以及滤板12的水嘴相连通连接，流量计13的出水管口分别通过第三、四连接管133、134与真空桶32的气水入口以及滤板12的水嘴相连通连接，第一、二、三、四连接管131、132、133、134上分别设置对其各自管道的通闭状态进行转换的第一、二、三、四阀门13a、13b、13c、13b。
具体的方案为：水槽11的底部还设有排液管口且该排液管口上设置有第五阀门111，水泵21入水管口与水槽11的出水口相连通连接。真空桶32的底部还设有排液管口且该排液管口上设置有第六阀门321，真空桶32的外桶壁上还设有用于观察真空桶内水位的旁通管322。滤板检测装置还包括一控制单元，控制单元依次调控转换正、负压水通量检测机构对检测滤板12的正、负压水通量进行检测。水槽11以及构成正、负压水通量检测机构的各组件固定在一机架上，机架的底部设置有移动滚轮。水泵21出口与过滤装置23入口之间的管道上设置有第七阀门211。
本发明在使用时，通过控制单元对正、负压水通量检测机构的转操作，依次实现对滤板12正、负压水通量的测定。
在测定滤板12正压水通量时，先将微孔陶瓷滤板12放在水槽11内，滤板12水嘴处设置的连接软管与第三连接管133相连通连接，第五、六阀门111、321关闭，水槽11内加入清水，并淹没微孔陶瓷滤板12，第一、四阀门13a、13d打开，第二、三阀门13b、13c关闭，启动控制单元（电气控制柜），水泵21开始工作，调节第七阀门211的开启程度，观察水压计22（机械压力表）显示的压力，将压力调节到0.2Mpa，水槽11内的清水通过水泵21加压和过滤装置23（过滤桶）过滤后，经第一、四连接管131、134及水嘴连接软管，注入微孔陶瓷滤板12内腔，经陶瓷滤板微孔返回水槽11中，通过流量计13（液体涡轮流量计）读出此时水通量数据，亦即测得的正压水通量，水通量数据读取后控制单元调控正压水通量检测机构停止工作。
负压水通量检测时，微孔陶瓷滤板12放在水槽11内，此时滤板12水嘴处的连接软管与第二连接管132相连通连接，第五、六阀门111、321关闭，水槽11内加入清水，并淹没微孔陶瓷滤板12，第一、四、七阀门13a、13d、211关闭，第二阀门13b打开，启动控制单元（电气控制柜），真空泵31工作，观察气压计33（真空压力表）的压力，待真空度达到-0.092Mpa以上时，第三阀门13c开启，水槽11内的清水通过微孔陶瓷滤板12表面微孔流到微孔陶瓷滤板12内腔，并通过水嘴连接软管和第二、三管道132、133流到真空桶32内，通过流量计13读出水通量数据，亦即测得的负压水通量。水通量数据读取后控制单元调控负压水通量检测机构停止工作。另外可通过观察真空桶32外侧壁上的旁通管322，如真空桶32内的水较多，第六阀门321打开，真空桶32内的水向外排。
微孔陶瓷滤板12正、负压水通量检测完毕，第六阀门111打开，水槽11内的水向外排。
Claims (7)
1.一种滤板检测装置，其特征在于：包括一水槽(11)，水槽(11)内放置待检测的滤板(12)，滤板(12)的水嘴与分别检测滤板(12)正、负压水通量的正压水通量检测机构和负压水通量检测机构相连接；正压水通量检测机构包括水泵(21)以及连接水泵(21)出水口与滤板(12)水嘴的第一管道组件；负压水通量检测机构包括真空泵(31)、真空泵(31)抽气口与滤板(12)水嘴之间设置的真空桶(32)以及依序连通连接滤板(12)、真空桶(32)、真空泵(31)的第二管道组件；第一、二管道组件上均设置对管道内水流流量进行测定的流量计(13)，第一管道组件上还设有对管道内水压进行测定的水压计(22)，真空桶(32)上设有对桶内气压进行测定的气压计(33)；
正、负压水通量检测机构共用一个流量计(13)，流量计(13)的进水管口分别通过第一、二连接管(131、132)与水泵(21)的出水口以及滤板(12)的水嘴相连通连接，流量计(13)的出水管口分别通过第三、四连接管(133、134)与真空桶(32)的气水入口以及滤板(12)的水嘴相连通连接，第一、二、三、四连接管(131、132、133、134)上分别设置对其各自管道的通闭状态进行转换的第一、二、三、四阀门(13a、13b、13c、13b)。
2.如权利要求1所述的滤板检测装置，其特征在于：水泵(21)的出口与滤板(12)的水嘴之间还设置有对水流进行过滤的过滤装置(23)。
3.如权利要求2所述的滤板检测装置，其特征在于：水压计(22)设置在过滤装置(23)出口与流量计(13)之间的管道上。
4.如权利要求1所述的滤板检测装置，其特征在于：水槽(11)的底部还设有排液管口且该排液管口上设置有第五阀门(111)，水泵(21)入水管口与水槽(11)的出水口相连通连接。
5.如权利要求1所述的滤板检测装置，其特征在于：真空桶(32)的底部还设有排液管口且该排液管口上设置有第六阀门(321)，真空桶(32)的外桶壁上还设有用于观察真空桶内水位的旁通管(322)。
6.如权利要求1所述的滤板检测装置，其特征在于：滤板检测装置还包括一控制单元，控制单元依次调控转换正、负压水通量检测机构对检测滤板(12)的正、负压水通量进行检测。
7.如权利要求1所述的滤板检测装置，其特征在于：水槽(11)以及构成正、负压水通量检测机构的各组件固定在一机架上，机架的底部设置有移动滚轮。
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