CN103743209B - 固体物料干燥装置 - Google Patents
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Abstract
一种固体物料干燥装置,它包括有壳体,其技术要点在于:所述的壳体分为内壳体和外壳体,内壳体通过立柱支撑在外壳体内,在内壳体内设置有一转轴梁,在转轴梁与外壳体后壁之间设置有转轴,该转轴穿过外壳体后壁与驱动机构相连接,在内壳体的转轴上设置有绕转轴均布的转动支撑架,在转动支撑架上设置有盛料筒,盛料筒的两端设有环状端盖;内壳体的顶部均布有排气孔、外壳体的顶部设置有集气管;在外壳体与内壳体之间设置电加热装置。本发明不仅可以达到理想的干燥效果,由于滚动干燥,固体物料不会板结,干燥后固体物料通过筛网倒出实现粒度控制。另外,该装置结构简单,加工操作方便、安全可靠、便于维修。
Description
技术领域
本发明属于化工深加工设备技术领域,具体地说是一种化工复合产品的固体物料干燥装置。
背景技术
众所周知,化工复合产品在使用时,要根据不同的现场应用情况选取不同的纯度产品,所以要求产品的纯度必须有准确的调控方法,但是由于目前复合工艺的缺陷和原料特性不同很难对产品纯度准确调控,进一步追根溯源就是某些原料具有强烈的吸湿性,在复合过程中吸潮,使原料自身产生粘性,进而导致对产品质量下降甚至会发生对溶解设备的污堵。综上所述,如果产品不进行干燥直接使用,在一些领域应用时极易造成由于用量不准而达不到预期效果,而传统的静态干燥方式,产品表面易板结,干燥后不得不进行破碎,增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种固体物料干燥装置,它具有内、外两个壳体,固体物料置于内壳体内,热源在内、外两个壳体之间加热,通过干燥可生产出高质量的产品,并且通过干燥时间和温度的调节实现了对产品纯度的调控。
本发明的目的是这样实现的:该固体物料干燥装包括有壳体,其特征在于:所述的壳体分为内壳体和外壳体,内壳体通过立柱支撑在外壳体内,在内壳体内设置有一转轴梁,在转轴梁与外壳体后壁之间设置有转轴,该转轴穿过外壳体后壁与驱动机构相连接,在内壳体的转轴上设置有绕转轴均布的转动支撑架,在转动支撑架上设置有盛料筒,盛料筒的两端设有环状端盖;内壳体的顶部均布有排气孔、外壳体的顶部设置有集气管;在外壳体与内壳体之间设置电加热装置。
所述的驱动机构包括有电机和减速机。
为了调控干燥固体物料的粒度,则在盛料筒与环状端盖之间压紧固定有筛网。
本发明的固体物料在盛料筒内滚动干燥,不仅可以达到理想的干燥效果,由于滚动干燥,固体物料不会板结,干燥后固体物料通过筛网倒出实现粒度控制;集气管可以将干燥时产生的蒸汽收集二次利用,有效利用尾气。另外,该装置结构简单,加工操作方便、安全可靠、便于维修。
附图说明
图1为本发明结构示意简图;
图2为图1的A-A向剖视图。
下面将结合附图,通过实例对本发明进一步详细说明,但下述的实例仅仅是本发明中的例子而已,并不代表本发明所限定的权利保护范围,本发明的权利保护范围以权利要求为准。
具体实施方式
如图1~图2所示,本发明的主要结构包括有内壳体2和外壳体1,内壳体2通过立柱10支撑在外壳体内,在内壳体内设置有一转轴梁4,在转轴梁4与外壳体后壁之间设置有转轴5,该转轴5穿过外壳体后壁与电机和减速机相连接,在内壳体2的转轴5上设置有绕转轴均布的转动支撑架8,在转动支撑架8上设置有盛料筒7,盛料筒的两端环状端盖,为了调控干燥固体物料的粒度,则在盛料筒6与环状端盖之间压紧固定有筛网6。内壳体2的顶部均布有排气孔、外壳体的顶部设置有集气管3;在外壳体1与内壳体2之间设置电加热装置10。另外图中还包括有内壳体门11和外壳体门12。
使用时,锥形混合机的出料口出料,在六个盛料筒7的一端进料,装入适量的固体物料后封盖,放入转动支撑架8,关闭内壳体门11和外壳体门12,启动电机和减速机以及给电加热装置10供电,转轴5转动带动设置在转动支撑架8上的六个盛料筒7转动,随着温度的上升随盛料筒7转动的固体物料内的水分转化为水蒸气从盛料筒内排出,再经排气孔向集气管收集,达到符合要求的干燥标准后,将干燥好的固体物料筛分并封装。如果对固体物料的粒度没有要求,筛网6可以不使用,干燥好的固体物料可以直接出料封装。综上所述,实现了本发明的目的。
Claims (2)
1.一种固体物料干燥装置,它包括有壳体,其特征在于:所述的壳体分为内壳体和外壳体,内壳体通过立柱支撑在外壳体内,在内壳体内设置有一转轴梁,在转轴梁与外壳体后壁之间设置有转轴,该转轴穿过外壳体后壁与驱动机构相连接,在内壳体的转轴上设置有绕转轴均布的转动支撑架,在转动支撑架上设置有盛料筒,盛料筒的两端设有环状端盖;内壳体的顶部均布有排气孔、外壳体的顶部设置有集气管;在外壳体与内壳体之间设置电加热装置;在盛料筒与环状端盖之间压紧固定有筛网。
2.根据权利要求1所述的固体物料干燥装置,其特征在于:所述的驱动机构包括有电机和减速机。
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