CN103742165A - 一种长距离斜井的出渣方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种长距离斜井的出渣方法，包括以下步骤：渣土掉落至中心皮带机上；所述中心皮带机将渣土运输至转接皮带机上；所述转接皮带机将渣土运输到连续斜皮带机上；所述连续斜皮带机将渣土输送至井筒外，完成出渣。本发明利用连续斜皮带机，将渣土转运到井筒外。连续斜皮带机能够在坡度大、高差大、距离长的环境中使用。
Description
技术领域
本发明涉及隧道掘进的施工方法，尤其涉及一种长距离斜井的出渣方法。
背景技术
TBM（Tunnel Boring Machine，隧道掘进机），是利用回转刀具开挖，同时破碎洞内围岩及掘进，形成整个隧道断面的一种新型、先进的隧道施工机械。相对于目前常用的方法，TBM集钻、掘进、支护于一体，使用电子电气、液压、信息、遥测、遥控等高新技术对全部作业进行制导和监控，使掘进过程始终处于最佳状态。在国际上，现已广泛应用于水利水电、矿山开采、交通、市政、国防等工程中。
目前，TBM出渣多采用短距离皮带机出渣和长距离平皮带机出渣，但由于斜井TBM施工出渣面临坡度大，渣土提升落差大，距离长的难点，上述方法无法适应斜井长距离皮带运输出渣。
因此，有必要设计一种旨在克服渣土运输中的坡度大，高差大，距离长等技术难题的出渣方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够克服渣土运输中的坡度大，高差大，距离长等技术难题的长距离斜井的出渣方法。
本发明的技术方案提供一种长距离斜井的出渣方法，包括以下步骤：
渣土掉落至中心皮带机上；
所述中心皮带机将渣土运输至转接皮带机上；
所述转接皮带机将渣土运输到连续斜皮带机上；
所述连续斜皮带机将渣土输送至井筒外，完成出渣。
优选地，所述中心皮带机和所述转接皮带机属于隧道掘进机中的部件，随着所述隧道掘进机的不断掘进，所述中心皮带机和所述转接皮带机一起向所述井筒内移动，所述连续斜皮带机的内侧端不断地向所述井筒内延伸。
优选地，所述井筒外设有皮带储存仓，随着所述隧道掘进机的不断掘进，所述连续斜皮带机的皮带不断向所述井筒内延伸。
优选地，所述连续斜皮带机包括至少两台，当第一台所述连续斜皮带机延伸到最长长度时，下一台所述连续斜皮带机连接第一台所述连续斜皮带机将渣土运输到所述井筒外。
优选地，所述隧道掘进机包括刀盘和渣土仓，所述渣土仓与所述中心皮带机的内侧端连接；
所述刀盘掘进过程中，将渣土带到所述渣土仓中；
渣土从所述渣土仓转运到所述中心皮带机上。
优选地，所述连续斜皮带机将渣土输送至井筒外的步骤进一步包括：
所述连续斜皮带机将渣土运输到井口转渣皮带机上；
所述井口转渣皮带机将渣土装运到运输车上。
优选地，所述渣土掉落至中心皮带机上的步骤之前，还包括以下步骤：
利用隧道掘进机的超前钻孔探测前方地层的岩性；
根据探测结果，制定渣土改良方案；
在所述隧道掘进机掘进的同时，进行渣土改良。
优选地，所述岩性包括：岩层走向、岩层倾向、岩层倾角、岩石矿物组成、岩石组成颗粒大小以及岩层含水量。
优选地，所述隧道掘进机的刀盘上设有多个泡沫注入孔，所述渣土改良是通过调整泡沫的注入量来进行改良。
优选地，所述出渣方法适用于渣土运输长度大于6.5km，坡度1-14°，所述井筒的高度差大于680m。
采用上述技术方案后，具有如下有益效果：本发明利用连续斜皮带机，将渣土转运到井筒外。连续斜皮带机能够在坡度大、高差大、距离长的环境中使用。
附图说明
图1是本发明一实施例中在井筒内出渣施工的示意图；
图2是本发明一实施例中将渣土运送到井筒外的示意图；
图3是本发明一实施例中出渣方法的流程图。
附图标记对照表：
1——隧道掘进机 2——渣土 3——连续斜皮带机
4——井口转渣皮带机 5——运输车 6——井筒
11——刀盘 12——渣土仓 13——中心皮带机
14——转接皮带机
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。
本发明的出渣方法适用于渣土运输长度大于6.5km，坡度1-14°，井筒的高度差大于680m的环境下。
如图3所示，长距离斜井的出渣方法，包括以下步骤：
步骤S301：利用隧道掘进机1的超前钻孔探测前方地层的岩性。
较佳地，岩性包括：岩层走向、岩层倾向、岩层倾角、岩石矿物组成、岩石组成颗粒大小以及岩层含水量等。
步骤S302：根据探测结果，制定渣土改良方案。
渣土改良是通过调整泡沫的注入量来进行改良的。例如：当岩层含水量较高时，岩层的质地较软，为了方便后续对渣土的长距离运输，防止渣土糊盘，影响排渣。需要注入泡沫来增强岩层的硬度，防止在排渣和运输过程中发生粘黏。
步骤S303：在隧道掘进机1掘进的同时，进行渣土改良。
较佳地，隧道掘进机1的刀盘11（参见图1）上设有多个泡沫注入孔，掘进时，泡沫从泡沫注入孔进入到岩层中，对渣土进行改良。
步骤S304：渣土2掉落至中心皮带机13上；
本实施例中，如图1所示，隧道掘进机包括刀盘11和渣土仓12，渣土仓12与中心皮带机13的内侧端连接；刀盘11掘进过程中，将渣土2带到渣土仓12中；渣土2从渣土仓12转运到中心皮带机13上。
步骤S305：中心皮带机13将渣土2运输至转接皮带机14上；
步骤S306：转接皮带机14将渣土2运输到连续斜皮带机3上；
步骤S307：如图2所示，连续斜皮带机3将渣土2运输到井口转渣皮带机4上；
较佳地，也可以没有井口转渣皮带机4，渣土2从最后一台连续斜皮带机3运出后，可以直接装运到运输车5上，也可以堆积在空地上，或堆积到专门的渣土场中。
步骤S308：井口转渣皮带机4将渣土2装运到运输车5上。
步骤S309：中心皮带机13和转接皮带机14属于隧道掘进机1中的部件，随着隧道掘进机1的不断掘进，中心皮带机13和转接皮带机14一起向井筒6内移动。中心皮带机13和转接皮带机14的长度是固定的，不能够延长。随着隧道掘进机1的不断掘进，连续斜皮带机3的内侧端不断地向井筒6内延伸，连续斜皮带机3的外侧端伸出到井筒6外，保证不断将渣土2运出。本发明不需要运输车开进到井筒6内，来运送渣土。由于井筒6内的空间狭小、设备多，运输车如果开进到井筒6内，即不方便操作、效率较低，也容易发生事故。
较佳地，井筒6外设有皮带储存仓（图未示），随着隧道掘进机1的不断掘进，连续斜皮带机3的皮带不断向井筒6内延伸。
步骤S310：如图2所示，连续斜皮带机3包括至少两台，当第一台连续斜皮带机3延伸到最长长度时，下一台连续斜皮带机3连接第一台连续斜皮带机3将渣土2运输到井筒6外。以此类推，随着井筒6的不断掘进，还可以加装多台连续斜皮带机3。
本发明还需要考虑，在合理的位置进行皮带机机架的安装，避免对井筒内其他运输机具造成干扰。
另外，杜绝皮带大负载启动，在皮带机的驱动装置的上侧皮带处设置断带抓捕器，一带发生断带，皮带机急停。
还有，皮带机的输送张力能自动调节，装有快速响应的拉紧力自动补偿功能、瞬时张力监测装置和限位开关。
本发明具有如下的优点和积极效果：
1、通过渣土改良，能同时满足防止渣土糊盘、顺利出渣和斜井长距离皮带运输的要求。
2、采用连续斜皮带机，解决了斜井长距离皮带出渣坡度大、距离长的难题。
3、长距离皮带出渣能避免运输车在斜井内的各种意外事故，便于现场施工管理，提高工程施工安全性。
4、显著提高斜井中TBM施工的工程进度和经济效益。
以上所述的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种长距离斜井的出渣方法，其特征在于，包括以下步骤：
渣土掉落至中心皮带机上；
所述中心皮带机将渣土运输至转接皮带机上；
所述转接皮带机将渣土运输到连续斜皮带机上；
所述连续斜皮带机将渣土输送至井筒外，完成出渣。
2.根据权利要求1所述的出渣方法，其特征在于，所述中心皮带机和所述转接皮带机属于隧道掘进机中的部件，随着所述隧道掘进机的不断掘进，所述中心皮带机和所述转接皮带机一起向所述井筒内移动，所述连续斜皮带机的内侧端不断地向所述井筒内延伸。
3.根据权利要求2所述的出渣方法，其特征在于，所述井筒外设有皮带储存仓，随着所述隧道掘进机的不断掘进，所述连续斜皮带机的皮带不断向所述井筒内延伸。
4.根据权利要求2所述的出渣方法，其特征在于，所述连续斜皮带机包括至少两台，当第一台所述连续斜皮带机延伸到最长长度时，下一台所述连续斜皮带机连接第一台所述连续斜皮带机将渣土运输到所述井筒外。
5.根据权利要求2所述的出渣方法，其特征在于，所述隧道掘进机包括刀盘和渣土仓，所述渣土仓与所述中心皮带机的内侧端连接；
所述刀盘掘进过程中，将渣土带到所述渣土仓中；
渣土从所述渣土仓转运到所述中心皮带机上。
6.根据权利要求1所述的出渣方法，其特征在于，所述连续斜皮带机将渣土输送至井筒外的步骤进一步包括：
所述连续斜皮带机将渣土运输到井口转渣皮带机上；
所述井口转渣皮带机将渣土装运到运输车上。
7.根据权利要求1所述的出渣方法，其特征在于，所述渣土掉落至中心皮带机上的步骤之前，还包括以下步骤：
利用隧道掘进机的超前钻孔探测前方地层的岩性；
根据探测结果，制定渣土改良方案；
在所述隧道掘进机掘进的同时，进行渣土改良。
8.根据权利要求7所述的出渣方法，其特征在于，所述岩性包括：岩层走向、岩层倾向、岩层倾角、岩石矿物组成、岩石组成颗粒大小以及岩层含水量。
9.根据权利要求7所述的出渣方法，其特征在于，所述隧道掘进机的刀盘上设有多个泡沫注入孔，所述渣土改良是通过调整泡沫的注入量来进行改良。
10.根据权利要求1所述的出渣方法，其特征在于，所述出渣方法适用于渣土运输长度大于6.5km，坡度1-14°，所述井筒的高度差大于680m。
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