CN103741864A - 一种硅铝复合材料制成的仿墙纸墙体及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种硅铝复合材料制成的仿墙纸墙体及其制备工艺,该工艺包括以下步骤:(1)将仿墙纸颜料及硅铝复合材料共同注入仿墙纸的模具中;(2)在温度为150℃的条件下注塑成型形成仿墙纸墙体;(3)成型结束后,开模取出仿墙纸墙体,在其表面喷涂抗紫外线材料;其中,硅铝复合材料是由煤矸石纤维、高分子共混防火改性材料、硅铝熟料,硬脂酸混合而成;仿墙纸墙体包括硅铝复合材料基层、仿墙纸层和抗紫外线层,硅铝复合材料基层、仿墙纸层和抗紫外线层由内而外依次设置;本发明仿墙纸墙体在生产线上一次成型,受环境温度变化影响小,由于采用专业设备喷涂抗紫外线材料,抵御紫外线辐射的效果好,使用寿命长,结构稳定,强度高,抗震效果好。

Description

一种硅铝复合材料制成的仿墙纸墙体及其制备工艺
技术领域
本发明涉及建筑板材领域,具体涉及一种硅铝复合材料制成的仿墙纸墙体及其制备工艺。
背景技术
随着建筑装修的不断发展,人们对装修的要求也越来越高,尤其是在材料的选择上不仅要求价格合理、经济实用、还要美观大方、符合环保要求。
在目前建筑外墙的施工中,还没有出现过把室内装修中使用的墙纸效果应用于外墙饰面,那是因为纸质材料本身无法抵御外部环境的风吹日晒,而导致无法应用于外墙饰面。
发明内容
本发明的目的在于,针对上述不足,提供一种操作便捷、工序简化、具有墙纸应有的特点,同时抗紫外线效果好、结构稳定且投入成本低的硅铝复合材料制成的仿墙纸墙体。
本发明的另一目的在于,提供一种硅铝复合材料制成的仿墙纸墙体的制备工艺。
为了实现本发明的目的,采取的技术手段如下:一种硅铝复合材料制成的仿墙纸墙体的制备工艺,包括以下步骤:
(1)将仿墙纸颜料及所述硅铝复合材料共同注入仿墙纸的墙体成型模具中;
(2)在温度为150°的条件下注塑成型形成仿墙纸墙体;
(3)成型结束后,开模取出所述仿墙纸墙体,在其表面喷涂抗紫外线材料;
其中,上述所述的硅铝复合材料是由以下重量百分比的原料组成:
煤矸石纤维50—75%、高分子共混防火改性材料15—35%、硅铝熟料8—25%,硬脂酸0.1—10%混合而成;
所述的高分子共混防火改性材料是由40—60%(重量)的高分子共混改性材料和40—60%(重量)的化学助剂组成;
其中,所述高分子共混改性材料是由混合物A与中密度的聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的其中一种按照1:1混合而成;该混合物A是由60—90%(重量)的增强型聚丙烯与10—40%(重量)的活性硅铝材料混合而成,活性硅铝材料的目数为1250—8000目以上;
所述化学助剂是由50—60%(重量)硼酸锌、5—10%(重量)氢氧化铝与30—35%(重量)活性高岭土三种混合后再与1—5%的混合物B混合而成;该混合物B是由三氧化二锑和十溴二苯乙烷按照1:1混合而成。
进一步的,所述仿墙纸颜料注入到高分子共混防火改性材料、硅铝熟料、硬脂酸中。
进一步的,将所述硅铝复合材料置于仿墙纸的模具之前,先将高分子共混防火改性材料、硅铝熟料、硬脂酸与仿墙纸颜料在150°的状态下干燥、搅拌后混合20分钟,同时将煤矸石在高温炉里按标准拉成纤维状,并先置于仿墙纸模具中,然后将混合好的物料填充至仿墙纸模具中,与煤矸石纤维骨架合为一体。
一种根据硅铝复合材料制成的仿墙纸墙体的制备工艺而制备的仿墙纸墙体,包括硅铝复合材料基层、仿墙纸层和抗紫外线层,所述的硅铝复合材料基层、仿墙纸层和抗紫外线层由内而外依次设置;所述硅铝复合材料基层是由煤矸石纤维构成的骨架层和设置在骨架层内的填充物组成,所述填充物由高分子共混防火改性材料、硅铝熟料、硬脂酸与仿墙纸颜料组成。
其中上述所述的硅铝复合材料基层是由以下重量百分比的原料组成:
煤矸石纤维50—75%、高分子共混防火改性材料15—35%、硅铝熟料8—25%,硬脂酸0.1—10%与仿墙纸颜料混合而成;
所述的高分子共混防火改性材料是由40—60%(重量)的高分子共混改性材料和40—60%(重量)的化学助剂组成;
其中,所述高分子共混改性材料是由混合物A与中密度的聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的其中一种按照1:1混合而成;该混合物A是由60—90%(重量)的增强型聚丙烯与10—40%(重量)的活性硅铝材料混合而成,活性硅铝材料的目数为1250—8000目以上;
所述化学助剂是由50—60%(重量)硼酸锌、5—10%(重量)氢氧化铝与30—35%(重量)活性高岭土三种混合后再与1—5%的混合物B混合而成;该混合物B是由三氧化二锑和十溴二苯乙烷按照1:1混合而成。
本发明的有益效果:本发明所述的仿墙体墙体在生产线上一次成型,受环境温度变化影响小、防水性能好,由于采用专业设备喷涂抗紫外线材料,抵御紫外线辐射的效果好,使用寿命长,结构稳定,强度高,抗震效果好,同时成本低,便于操作。
附图说明
图1为本发明的硅铝复合材料制成的仿墙纸墙体的结构示意图。
具体实施方式
实施例:
一种硅铝复合材料制成的仿墙纸墙体的制备工艺,包括以下步骤:
(1)将仿墙纸颜料注入高分子共混防火改性材料、硅铝熟料、硬脂酸中,然后在150°的状态下干燥、搅拌混合20分钟;同时将煤矸石在高温炉里按标准拉成纤维状后置于仿墙纸模具中,然后再将混合好的物料填充至仿墙纸模具中,与煤矸石纤维骨架合为一体。
(2)在温度为150°的条件下注塑成型形成仿墙纸墙体;
(3)成型结束后,开模取出所述仿墙纸墙体,在其墙体作为外墙面时,表面喷涂抗紫外线材料,作为室内间隔墙时,不需要喷涂此材料。
其中,本实施例中所用的硅铝复合材料是由以下重量百分比的原料组成:
煤矸石纤维50—75%、高分子共混防火改性材料15—35%、硅铝熟料8—25%,硬脂酸0.1—10%混合而成;
所述的高分子共混防火改性材料是由40—60%(重量)的高分子共混改性材料和40—60%(重量)的化学助剂组成;
其中,所述高分子共混改性材料是由混合物A与中密度的聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的其中一种按照1:1混合而成;该混合物A是由60—90%(重量)的增强型聚丙烯与10—40%(重量)的活性硅铝材料混合而成,活性硅铝材料的目数为1250—8000目以上;
所述化学助剂是由50—60%(重量)硼酸锌、5—10%(重量)氢氧化铝与30—35%(重量)活性高岭土三种混合后再与1—5%的混合物B混合而成;该混合物B是由三氧化二锑和十溴二苯乙烷按照1:1混合而成。
如图1所示,一种硅铝复合材料制成的仿墙纸墙体,包括硅铝复合材料基层1、仿墙纸层2和抗紫外线层3,所述的硅铝复合材料基层1、仿墙纸层2和抗紫外线层3由内而外依次设置;所述硅铝复合材料基层1是由煤矸石纤维构成的骨架层4和设置在骨架层内的填充物5组成,所述填充物5由高分子共混防火改性材料、硅铝熟料、硬脂酸与仿墙纸颜料组成。
上述实施例中所用的墙纸为本领域技术人员常规使用的,抗紫外线材料为目前市场上市售的。

Claims (4)

1.一种硅铝复合材料制成的仿墙纸墙体的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将仿墙纸颜料及所述硅铝复合材料共同注入仿墙纸的墙体成型模具中;
(2)在温度为150°的条件下注塑成型形成仿墙纸墙体;
(3)成型结束后,开模取出所述仿墙纸墙体,在其表面喷涂抗紫外线材料;
其中,上述所述的硅铝复合材料是由以下重量百分比的原料组成:
煤矸石纤维50—75%、高分子共混防火改性材料15—35%、硅铝熟料8—25%,硬脂酸0.1—10%混合而成;
所述的高分子共混防火改性材料是由40—60%(重量)的高分子共混改性材料和40—60%(重量)的化学助剂组成;
其中,所述高分子共混改性材料是由混合物A与中密度的聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的其中一种按照1:1混合而成;该混合物A是由60—90%(重量)的增强型聚丙烯与10—40%(重量)的活性硅铝材料混合而成,活性硅铝材料的目数为1250—8000目以上;
所述化学助剂是由50—60%(重量)硼酸锌、5—10%(重量)氢氧化铝与30—35%(重量)活性高岭土三种混合后再与1—5%的混合物B混合而成;该混合物B是由三氧化二锑和十溴二苯乙烷按照1:1混合而成。
2.根据权利要求1所述的一种硅铝复合材料制成的仿墙纸墙体的制备工艺,其特征在于,所述仿墙纸颜料注入到高分子共混防火改性材料、硅铝熟料、硬脂酸中。
3.根据权利要求2所述的一种硅铝复合材料制成的仿墙纸墙体的制备工艺,其特征在于,将所述硅铝复合材料置于仿墙纸的模具之前,先将高分子共混防火改性材料、硅铝熟料、硬脂酸与仿墙纸颜料在150°的状态下干燥、搅拌后混合20分钟,同时将煤矸石在高温炉里按标准拉成纤维状,并先置于仿墙纸模具中,然后将混合好的物料填充至仿墙纸模具中,与煤矸石纤维骨架合为一体。
4.一种根据权利要求1硅铝复合材料制成的仿墙纸墙体的制备工艺而制备的仿墙纸墙体,其特征在于:包括硅铝复合材料基层、仿墙纸层和抗紫外线层,所述的硅铝复合材料基层、仿墙纸层和抗紫外线层由内而外依次设置;所述硅铝复合材料基层是由煤矸石纤维构成的骨架层和设置在骨架层内的填充物组成,所述填充物由高分子共混防火改性材料、硅铝熟料、硬脂酸与仿墙纸颜料组成;
上述所述的硅铝复合材料基层是由以下重量百分比的原料组成:
煤矸石纤维50—75%、高分子共混防火改性材料15—35%、硅铝熟料8—25%,硬脂酸0.1—10%与仿墙纸颜料混合而成;
所述的高分子共混防火改性材料是由40—60%(重量)的高分子共混改性材料和40—60%(重量)的化学助剂组成;
其中,所述高分子共混改性材料是由混合物A与中密度的聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的其中一种按照1:1混合而成;该混合物A是由60—90%(重量)的增强型聚丙烯与10—40%(重量)的活性硅铝材料混合而成,活性硅铝材料的目数为1250—8000目以上;
所述化学助剂是由50—60%(重量)硼酸锌、5—10%(重量)氢氧化铝与30—35%(重量)活性高岭土三种混合后再与1—5%的混合物B混合而成;该混合物B是由三氧化二锑和十溴二苯乙烷按照1:1混合而成。
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