CN103740991B

CN103740991B - 一种登山钩

Info

Publication number: CN103740991B
Application number: CN201310701313.5A
Authority: CN
Inventors: 钱年丰
Original assignee: NINGBO YINZHOU TIANYING ALUMINUM PRODUCTS Co Ltd
Current assignee: NINGBO YINZHOU TIANYING ALUMINUM PRODUCTS Co Ltd
Priority date: 2013-12-18
Filing date: 2013-12-18
Publication date: 2016-09-07
Anticipated expiration: 2033-12-18
Also published as: CN103740991A

Abstract

本发明涉及一种登山钩。所述登山钩包括活动杆以及具有铰接孔的钩体，钩体的外周面由内弧形面、外弧形面、两扁平面环绕围成，抵靠缺口底部的横截面与安装板下端横截面相交于A点，转动活动杆时，活动杆上端与内弧形面相交于B点，A点与B点相连形成直线Z，铰接孔横截面的中心C点与外弧形面之间的最短直线距离为L3，C点与直线Z之间的最短直线距离为L4。本发明的登山钩具有较高的抗拉强度、抗腐蚀性能和断裂韧性，使用寿命长。

Description

一种登山钩

技术领域

本发明属于生活用品技术领域，涉及一种登山工具，特别是一种登山钩。

背景技术

登山：是指在特定要求下，运动员徒手或使用专门装备，从低海拔地形向高海拔山峰进行攀登的一项体育活动。登山运动可分为登山探险(也称高山探险)、竞技攀登(包括攀岩、攀冰等)和健身性登山。登山工具是登山者的必备用品，登山工具要适应登山运动的环境条件，在设计、选材、用料、制作上要尽量使其轻便、坚固、高效，并能一物多用。经常出外进行登山野营活动对人体有很大的好处，从医学角度来说，它对人的视力、心肺功能、四肢协调能力、体内多余脂肪的消耗、延缓人体衰老等五个方面有直接的益处。

登山钩是比较常用的登山工具，登山钩又名登山扣，爬山扣等。现有技术中，登山钩一般采用铝合金制作而成，亦可采用铜、铁、不锈钢制作。登山钩应用于多种行业，不同用途其款式众多，除了一般的D形、圆环形、葫芦形外还可制作成心形、苹果形、酒瓶形、房屋形等等,其表面可氧化不同颜色，丝印不同字母、图案等。铝合金登山钩由于它的轻便、防腐蚀、防锈等优点，受到广大户外运动爱好者的喜爱。不仅如此，登山钩如今在体育用品领域应用广泛，如不锈钢三角形登山钩可被用于沙袋吊绳上，能应付高强度的拉伸。

现有上述提到的登山钩大体上包括半封闭型钩体和活动杆，钩体的横截面形状呈椭圆形，钩体上设有缺口，活动杆下端与钩体的下端铆接，活动杆的上端与钩体的上端配合。实际使用过程中，用户发现钩体长期使用下来会产生变形，且在钩体与活动杆下端的铰接处容易断裂(具体地说是：钩体与活动杆下端相配合的部分里，截面积最小的钩体处最容易发生断裂)，钩体与活动杆下端相配合的部分是整个登山钩的薄弱环节。综上，现有的登山钩设计不合理，抗拉强度较小，影响登山钩使用寿命，进而影响到用户的人身安全。

综上所述，为解决现有登山钩结构上的不足，需要设计一种设计合理、抗拉强度大、使用寿命长的登山钩。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、抗拉强度大、使用寿命长的登山钩。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种登山钩，包括“C”形钩体和呈中空结构的活动杆，所述活动杆下端通过铰接销轴铰接连接在钩体末端上，所述钩体末端开设有与铰接销轴相配合的铰接孔，所述活动杆上端能扣合在钩体首端上，所述钩体末端设有“V”形抵靠缺口，所述活动杆内设有安装板且安装板下端抵靠在抵靠缺口内，安装板上端套设有用于使活动杆弹性回弹的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵靠在活动杆内侧壁和安装板上端，在复位弹簧的弹性作用下，活动杆始终具有朝向扣合方向的回弹力，所述钩体的外周面由面朝活动杆的内弧形面、背离活动杆的外弧形面以及对称平行设置在内弧形面与外弧形面之间的两扁平面环绕围成，所述钩体由连为一体且从首端至末端依次设置的首段、第一弧形过渡段、中段、第二弧形过渡段、末段构成，所述第一弧形过渡段首尾两端之间的最短直线距离L1大于第二弧形过渡段首尾两端之间的最短直线距离L2，所述抵靠缺口底部的横截面与安装板下端横截面相交于A点，当活动杆转动至内弧形面时，活动杆上端与内弧形面相交于B点，所述A点与B点相连形成直线Z，所述铰接孔横截面的中心C点与钩体首端位于直线Z的同一侧，所述C点与外弧形面之间的最短直线距离为L3，4.5mm≤L3≤5.5mm，所述C点与直线Z之间的最短直线距离为L4，0.3mm≤L4≤0.5mm。

在上述的一种登山钩中，所述活动杆上端安装有安装销轴，所述钩体首端开设有与安装销轴相配合的安装缺口。

在上述的一种登山钩中，所述钩体首端向安装缺口内延伸形成倒钩部，所述安装销轴能伸入安装缺口内并卡固在倒钩部与安装缺口底部之间。

本发明的另一个目的在于提供一种上述登山钩的加工工艺，所述登山钩的加工工艺包括如下步骤：

S1、配料：按如下登山钩的各元素成分及其质量百分比配料，所述登山钩的各元素成分及其质量百分比为：Zn：5.1-6.1％，Mg：2.3-2.9％，Cr：0.18-0.28％，Cu：1.2-1.5％，Mn：0.3％，Si：0.4％，Fe：0.5％，Ti：0.2％，余量为Al及不可避免的杂质；

S2、熔炼：将配料好的合金加入熔炼炉内熔炼成铝液，并先后进行除气精炼，精炼后静置扒渣；

S3、铸造：将模具先进行预热，再将扒渣后的铝液调至浇注所需的温度铸造成铝合金圆铸棒；

S4、挤压：根据登山钩的断面设计，用反挤压机将加热好的圆铸棒从模具中反向挤压挤出成型；

S5、热处理：对挤出成型的铸件进行热处理，热处理包括固溶处理和时效处理，其中固溶处理温度为460-500℃，保温0.5-2小时后立即进行风冷淬火处理，时效处理温度为100-140℃，保温20-26小时后自然冷却得登山钩。

本发明登山钩的加工工艺中只需将铝合金熔炼、铸造成铝合金圆铸棒，再通过反向挤压得半产品，最后经热处理便可制得。本发明采用反向挤压，因铝合金圆铸棒于挤压筒表面之间存在着较大的摩擦力，致使金属流动不均，圆铸棒内部相对于其外层发生了位移，结果形成了两个变形区，且反向挤压过程中，金属温度变化都比正向挤压时的均匀，因此登山钩铝合金在整个长度和断面上的组织和机械性能都比正向挤压的均匀。在相同的挤压条件下，反向挤压法所需的挤压力更低，生产效率高，挤压成型的登山钩的表面和边角不易产生裂纹，寿命长。

此外，本发明采用将固溶处理和时效处理结合的热处理，通过热处理温度及保温时间的良好搭配来实现固溶处理中得到Mg、Si元素分布均匀的过饱和铝合金固溶体，得到细小、球化的共晶Si相，以及时效处理均匀析出Mg₂Si强化相的目的。热处理中淬火加热温度低于再结晶温度，使登山钩保留着未再结晶组织。未再结晶组织具有纤维状组织结构，并在纤维的横断面内具有细小的宏观及显微晶粒，在晶粒内部存在镶嵌块一样的亚结构。而再结晶组织的晶粒相当粗大，结晶面的取向无一定规则，没有亚结构组织，从宏观上看，再结晶组织是一个粗晶环。另外，为了更好地保留未再结晶组织和高强度，应尽可能地缩短固溶加热时的保温时间，因此，本发明热处理中固溶处理的保温为0.5-2小时。

在上述登山钩的加工工艺中，步骤S2中所述的熔炼温度为730-760℃，熔炼时间为50-80min。若熔炼温度过低，不利于合金元素的溶解及气体、夹杂物的排出，增加形成偏析、冷隔、欠铸的倾向，还会因冒口热量不足，使铸件得不到合理的补缩。若熔炼温度过高不仅浪费资源，更严重的是因为温度越高，吸氢越多，晶粒也越粗大，一些合金元素的烧损也越严重，从而导致合金的机械性能下降，铸造性能和机械加工性能恶化，降低铸件的气密性。

在上述登山钩的加工工艺中，步骤S2中所述的除气精炼的温度为720-750℃，精炼时间为15-25min，除气精炼中氮气压力为0.5-0.6MPa，氮气流量为0.8-1.0m³/h，精炼剂的加入量为铝液的0.15-0.5％。本发明的除气精炼为高纯氮把粉状精炼剂喷入铝液，在弥散性小气泡的作用下，除去铝液中的氧化杂质、氢气，以及浇注过程中吸气和晶粒粗大的不良影响。其中，所述的精炼剂为C₂Cl₆或ZnCl₂。

在上述登山钩的加工工艺中，所述扒渣处理的清渣剂的加入量为0.2-0.5％，扒渣温度为720-740℃。将0.2-0.5％的清渣剂撒在除气精炼后的铝液液面上，搅拌2-3分钟静置，静置3-5分钟后扒渣。其中，所述的清渣剂为含钠、钾的氯化物、氟化物及碳酸盐等经加工精制而成。

在上述登山钩的加工工艺中，步骤S3中所述的浇注温度为700-730℃，模具温度为330-360℃，开模时间为200-230s。若浇注温度过低，会导致铸件产生气孔、冷隔、浇不足和缩孔缺陷。若浇注温度过高，又会使铸件冷却缓慢，铸件组织粗大、力学性能下降。此外，在浇注时，熔体流要保持平稳，不能中断，不能直冲口杯的底孔。浇口杯自始至终应充满，液面不得翻动，浇注速度要先慢后快再慢。

在上述登山钩的加工工艺中，步骤S5中所述的固溶处理温度为470-490℃，保温0.5-1.5小时后立即进行风冷淬火处理，时效处理温度为110-130℃，保温22-26小时。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、钩体的外周面由内弧形面、外弧形面以及两扁平面环绕围成，扁平面为平面，设计合理，能增大钩体的抗拉强度，长期使用下来钩体也不容易产生形变，增加登山钩的使用寿命。

2、第一弧形过渡段首尾两端之间的最短直线距离L1大于第二弧形过渡段首尾两端之间的最短直线距离L2，增大了抗拉强度，使得绳索能承受更大强度的拉力，使得人们登山更加轻松，增加登山钩使用舒适度。

3、铰接孔位置设计合理，能有效减缓登山钩断裂，增加登山钩的使用寿命，能保障使用者的人身安全。

4、本发明登山钩的加工工艺简单可行，通过反向挤压提高生产效率，使挤压成型的登山钩具有极高的抗拉强度，极强的抗腐蚀性能和断裂韧性，提高其使用寿命。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例中登山钩处于扣合状态的结构示意图。

图2是本发明一较佳实施例中登山钩处于打开状态的结构示意图。

图3是本发明一较佳实施例中钩体的结构示意图。

图4是本发明一较佳实施例中钩体首端的结构示意图。

图5是图3中D-D向的剖视图。

图中，10、钩体；11、铰接孔；12、抵靠缺口；131、内弧形面；132、外弧形面；133、扁平面；141、首段；142、第一弧形过渡段；143、中段；144、第二弧形过渡段；145、末段；15、安装缺口；16、倒钩部；20、活动杆；30、铰接销轴；40、安装板；50、安装销轴。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图3结合图5所示，本登山钩包括“C”形钩体10和呈中空结构的活动杆20，活动杆20下端通过铰接销轴30铰接连接在钩体10末端上，钩体10末端开设有与铰接销轴30相配合的铰接孔11，活动杆20上端能扣合在钩体10首端上，钩体10末端设有“V”形抵靠缺口12，活动杆20内设有安装板40且安装板40下端抵靠在抵靠缺口12内，安装板40上端套设有用于使活动杆20弹性回弹的复位弹簧，复位弹簧的两端分别抵靠在活动杆20内侧壁和安装板40上端，在复位弹簧的弹性作用下，活动杆20始终具有朝向扣合方向的回弹力，钩体10的外周面由面朝活动杆20的内弧形面131、背离活动杆20的外弧形面132以及对称平行设置在内弧形面131与外弧形面132之间的两扁平面133环绕围成，钩体10由连为一体且从首端至末端依次设置的首段141、第一弧形过渡段142、中段143、第二弧形过渡段144、末段145构成，第一弧形过渡段142首尾两端之间的最短直线距离L1大于第二弧形过渡段144首尾两端之间的最短直线距离L2，抵靠缺口12底部的横截面与安装板40下端横截面相交于A点，当活动杆20转动至内弧形面131时，活动杆20上端与内弧形面131相交于B点，A点与B点相连形成直线Z，铰接孔11横截面的中心C点与钩体10首端位于直线Z的同一侧，C点与外弧形面132之间的最短直线距离为L3，4.5mm≤L3≤5.5mm，C点与直线Z之间的最短直线距离为L4，0.3mm≤L4≤0.5mm。

具体地说：如图3和图5所示，本案中的扁平面133为平面，内弧形面131、外弧形面132均为弧面，这样的结构设计，能增大钩体10的抗拉强度，长期使用下来钩体10也不容易产生形变，增加登山钩的使用寿命，也能客观地起到保证登山爱好者的人身安全的作用。

第一弧形过渡段142首尾两端之间的最短直线距离L1应是内弧形面131的对应圆弧处的直线距离，同理，第二弧形过渡段144首尾两端之间的最短直线距离L2也应是内弧形面131的对应圆弧处的直线距离。在日常使用等登山钩时，打开活动杆20，活动杆20与“C”形钩体10之间形成开口，绳索穿过上述开口并套在第一弧形过渡段142上，绳索的上端面抵靠在第一弧形过渡段142的内端面上，上述第一弧形过渡段142和第二弧形过渡段144的结构设计，增大了第一弧形过渡段142处的抗拉强度，也同时增大了钩体10本身的抗拉强度，使得绳索能承受更大强度的拉力(即是说，在登山过程中，本案的登山钩能够分担更大的绳索作用力，使得登山爱好者只需付出较少的人为拉力，设计合理，使得人们登山更加轻松，增加登山钩使用舒适度)。此外，打开较大幅度的第一弧形过渡段142能兼容登山爱好者使用更粗的绳索，简单方便。

当绳索套入钩体10后，活动杆20上端扣合在钩体10首端，钩体10末端受到的较大拉应力，且铰接孔11与钩体10外侧壁截面积最小的位置(即铰接孔11与钩体10末端面朝钩体10首端的外侧壁之间的位置)最容易发生断裂，铰接孔11与钩体10末端面朝钩体10首端的外侧壁之间的位置是钩体10的薄弱位置。理论上，铰接孔11设置在钩体10末端越往下的位置越好，但是实际是工作中，铰接孔11处对复位弹簧起到回复力支撑的作用，如果铰接处设计不合理，则可能导致钩体10更容易断裂或活动杆20无法复位的情况。

为解决上述问题，结合图2和图3所示，本案中铰接孔11横截面的中心C点与钩体10首端位于直线Z的同一侧，如果定义钩体10首端位于直线Z的左侧，则铰接孔11横截面的中心C点位于直线Z的左侧且稍微偏上一点的位置(即铰接孔11位于直线Z的左侧且稍微偏上一点的位置)，这样的结构设计合理且能保证铰接孔11附近位置的抗拉强度，延长登山钩的使用寿命。

作为优选方案，选择本案中C点与外弧形面132之间的最短直线距离L3的长度为5.5mm，C点与直线Z之间的最短直线距离L4的长度为0.5mm。在日常使用登山钩过程中，如果铰接孔11位于直线Z左侧比较偏上的位置时，即铰接孔11与钩体10末端面朝钩体10首端的外侧壁之间的距离变短，换句话说，就是将铰接孔11的位置上移。铰接孔11的位置越上移，铰接孔11与钩体10末端面朝钩体10首端的外侧壁之间的距离就越短(即是说该处的抗拉应力就越小)，这样该薄弱处就越容易断裂。

如果铰接孔11位于直线Z右侧或者靠下的位置时，即铰接孔11与钩体10末端面朝钩体10首端的外侧壁之间的距离变长，换句话说，就是将铰接孔11的位置下移。铰接孔11位置的下移，那么活动杆20的长度也相应的会变长，这样虽然能增加铰接孔11附近的抗拉应力，但是同时会使得复位弹簧(即活动杆20)得不到正确方向的回复力支撑，正确方向的回复力应是使得活动杆20具有朝向扣合方向的回弹力，而此时铰接孔11附近位置产生的是偏离正确方向的回复力，使得复位弹簧(即活动杆20)得不到朝向扣合方向的回弹力，结构设计不合理，进而会导致活动杆20无法复位的情况出现。

结合图2和图4所示，优选地，活动杆20上端安装有安装销轴50，钩体10首端开设有与安装销轴50相配合的安装缺口15。进一步优选地，钩体10首端向安装缺口15内延伸形成倒钩部16，安装销轴50能伸入安装缺口15内并卡固在倒钩部16与安装缺口15底部之间。倒钩部16能起到防滑和稳固的作用，设计合理且结构简单。

本登山钩在初始状态下，钩体10的外周面由内弧形面131、外弧形面132以及两扁平面133环绕围成，扁平面133为平面，设计合理，能增大钩体10的抗拉强度，长期使用下来钩体10也不容易产生形变，增加登山钩的使用寿命；第一弧形过渡段142首尾两端之间的最短直线距离L1大于第二弧形过渡段144首尾两端之间的最短直线距离L2，增大了抗拉强度，使得绳索能承受更大强度的拉力，使得人们登山更加轻松，增加登山钩使用舒适度；铰接孔11位于直线Z的左侧且稍微偏上一点的位置，设计合理，能有效减缓登山钩断裂，增加登山钩的使用寿命，能保障使用者的人身安全。

进一步地，本发明的登山钩由如下实施例所述的加工工艺制成：

实施例1

配料：按登山钩的各元素成分及其质量百分比配料，所述登山钩的各元素成分及其质量百分比为：Zn：5.7％，Mg：2.5％，Cr：0.23％，Cu：1.4％，Mn：0.3％，Si：0.4％，Fe：0.5％，Ti：0.2％，余量为Al及不可避免的杂质。

熔炼：将配料好的合金加入熔炼炉内在740℃下熔炼60min得铝液，先用高纯氮气把粉状精炼剂C₂Cl₆喷入铝液，在730℃的条件下精炼20min，所述精炼剂C₂Cl₆的加入量为铝液的0.5％，然后将0.3％的清渣剂撒在除气精炼后的铝液液面上，在730℃下搅拌2分钟静置，静置3分钟后扒渣。其中，所述的清渣剂为含钠、钾的氯化物、氟化物及碳酸盐等经加工精制而成。

铸造：将模具先预热到340℃，再将扒渣后的铝液调至720℃，在此温度下铸造成铝合金圆铸棒，其中，开模时间为220s。

挤压：根据登山钩的断面设计，用反挤压机将加热好的圆铸棒从模具中反向挤压挤出成型。

热处理：对挤出成型的铸件进行热处理，热处理包括固溶处理和时效处理，其中固溶处理温度为480℃，保温1小时后立即进行风冷淬火处理，时效处理温度为120℃，保温24小时后自然冷却得登山钩。

实施例2

配料：按登山钩的各元素成分及其质量百分比配料，所述登山钩的各元素成分及其质量百分比为：Zn：5.1％，Mg：2.9％，Cr：0.18％，Cu：1.5％，Mn：0.3％，Si：0.4％，Fe：0.5％，Ti：0.2％，余量为Al及不可避免的杂质。

熔炼：将配料好的合金加入熔炼炉内在730℃下熔炼50min得铝液，并先进行除气精炼，精炼后静置扒渣；用高纯氮气把粉状精炼剂ZnCl₂喷入铝液，在730℃的条件下精炼15min，所述精炼剂ZnCl₂的加入量为铝液的0.2％，然后将0.2％的清渣剂撒在除气精炼后的铝液液面上，在720℃下搅拌2分钟静置，静置3分钟后扒渣。其中，所述的清渣剂为含钠、钾的氯化物、氟化物及碳酸盐等经加工精制而成。

铸造：将模具先预热到330℃，再将扒渣后的铝液调至730℃，在此温度下铸造成铝合金圆铸棒，其中，开模时间为230s。

热处理：对挤出成型的铸件进行热处理，热处理包括固溶处理和时效处理，其中固溶处理温度为500℃，保温2小时后立即进行风冷淬火处理，时效处理温度为140℃，保温26小时后自然冷却得登山钩。

实施例3

配料：按登山钩的各元素成分及其质量百分比配料，所述登山钩的各元素成分及其质量百分比为：Zn：6.1％，Mg：2.3％，Cr：0.28％，Cu：1.2％，Mn：0.3％，Si：0.4％，Fe：0.5％，Ti：0.2％，余量为Al及不可避免的杂质。

熔炼：将配料好的合金加入熔炼炉内在760℃下熔炼80min得铝液，并先进行除气精炼，精炼后静置扒渣；用高纯氮气把粉状精炼剂ZnCl₂喷入铝液，在728℃的条件下精炼25min，所述精炼剂ZnCl₂的加入量为铝液的0.15％，然后将0.5％的清渣剂撒在除气精炼后的铝液液面上，在740℃下搅拌3分钟静置，静置5分钟后扒渣。其中，所述的清渣剂为含钠、钾的氯化物、氟化物及碳酸盐等经加工精制而成。

铸造：将模具先预热到360℃，再将扒渣后的铝液调至730℃，在此温度下铸造成铝合金圆铸棒，其中，开模时间为230s。

热处理：对挤出成型的铸件进行热处理，热处理包括固溶处理和时效处理，其中固溶处理温度为460℃，保温0.5小时后立即进行风冷淬火处理，时效处理温度为100℃，保温20小时后自然冷却得登山钩。

将加工实施例1-3中的登山钩进行机械性能测试，测试结果如表1所示。

表1：实施例1-3中的登山钩的测试结果

综上所述，本发明登山钩的抗拉强度高，抗腐蚀性能和断裂韧性强，使用寿命长。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种登山钩，包括“C”形钩体和呈中空结构的活动杆，所述活动杆下端通过铰接销轴铰接连接在钩体末端上，所述钩体末端开设有与铰接销轴相配合的铰接孔，所述活动杆上端能扣合在钩体首端上，所述钩体末端设有“V”形抵靠缺口，所述活动杆内设有安装板且安装板下端抵靠在抵靠缺口内，安装板上端套设有用于使活动杆弹性回弹的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵靠在活动杆内侧壁和安装板上端，在复位弹簧的弹性作用下，活动杆始终具有朝向扣合方向的回弹力，其特征在于，所述钩体的外周面由面朝活动杆的内弧形面、背离活动杆的外弧形面以及对称平行设置在内弧形面与外弧形面之间的两扁平面环绕围成，所述钩体由连为一体且从首端至末端依次设置的首段、第一弧形过渡段、中段、第二弧形过渡段、末段构成，所述第一弧形过渡段首尾两端之间的最短直线距离L1大于第二弧形过渡段首尾两端之间的最短直线距离L2，所述抵靠缺口底部的横截面与安装板下端横截面相交于A点，当活动杆转动至内弧形面时，活动杆上端与内弧形面相交于B点，所述A点与B点相连形成直线Z，所述铰接孔横截面的中心C点与钩体首端位于直线Z的同一侧，且C点位于直线Z该侧偏上的位置，所述C点与外弧形面之间的最短直线距离为L3，4.5mm≤L3≤5.5mm，所述C点与直线Z之间的最短直线距离为L4，0.3mm≤L4≤0.5mm；该登山钩的加工工艺包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种登山钩，其特征在于，所述活动杆上端安装有安装销轴，所述钩体首端开设有与安装销轴相配合的安装缺口。

3.根据权利要求2所述的一种登山钩，其特征在于，所述钩体首端向安装缺口内延伸形成倒钩部，所述安装销轴能伸入安装缺口内并卡固在倒钩部与安装缺口底部之间。