CN103740271B - 一种耐磨耐冲击的涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料领域，具体涉及一种耐磨耐冲击的涂料。该涂料由A、B、C和D四组混合液混合而成，所述的涂料混合时A组分25-28%，B组分20-25%，C组分25-28%，D组分19-30%。本发明的优点是不但耐酸耐碱，还耐高温，耐寒冷，在油杆钻杆正常冲击作用下无损伤，耐磨，满足油杆钻杆的使用工况，更好保护设备运行。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体涉及一种耐磨耐冲击的涂料。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。针对油杆钻杆的涂料，目前市场上还没有专门的涂料，满足油杆钻杆的使用工况，要耐高温，耐磨，耐冲击，耐酸耐碱还要满足寒冷工况。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种耐磨耐冲击的涂料，能够在寒冷地带使用工况，使用时能耐受住高温，耐磨，耐冲击，同时也能耐酸耐碱。
为了达到上述发明问题，本发明提出了以下技术方案：
一种耐磨耐冲击的涂料，该涂料由A、B、C和D四组混合液混合而成，其中A组分的重量份数组成为：聚苯硫醚树脂100份、聚四氟乙烯22～49份、三聚氰氨三聚氰酸酯络合物0.3～2.8份、三氧化二锑2.2～5.5份、氟化稀土0.8～2.0份、蒸馏水 105～125份、乙醇135～160份；氟化稀土选自氟化铈、氟化镧中的一 种或者两种；B组分其配方为：纯丙自交联型丙烯酸树脂BA-163型30～60份 ，additive 65为0.5～1.5份，增强纤维0.1～1.0份，高铝水泥10～30份，石英粉5～60份；C组分包括氯化聚乙烯 20-35份、聚酰亚胺20-37份、三聚氰胺树脂43-75份、聚对苯二甲醇72-98份、苯磺酸15-28份和金刚砂19-34份；D组分重量份数组成如下：钛白浆52～62份，正丁醚化三聚氰胺甲醛树脂5～7份，附着力增进剂2～4份，弹性树脂5～7份，正丁醇 2～5份，乙酸乙脂4～6份，导电剂0.5～1份，二甲苯2～4份，饱合聚酯树脂14～24份；所述的涂料混合时A组分25-28%，B组分20-25%，C组分25-28%，D组分19-30%。
所述的A组分将聚苯硫醚树脂、三聚氰氨三聚氰酸酯络合物、三氧化二锑、氟化稀土、蒸馏水混合，研磨至平均粒度为3.0μm±0.5μm，然后将聚四氟乙烯分散于乙醇中，最后将其二者混合均匀。
所述的金刚砂粒度为100-200微米。
所述的钛白浆按以下工艺配制：首先按照配方要求在容器内加入饱合聚酯树脂，以1500-3000r/min进行分散搅拌5-20min；然后适当降低转速加入有机膨润土，以1500-3000r/min进行分散搅拌5-20min；再适当降低转速后加入钛白粉，以1500-3000r/min进行分散搅拌5-20min。再适当降低转速，依次加入乙二醇乙醚醋酸酯、分散剂、溶剂油、二甲苯，以1500-3000r/min进行分散搅拌5-20min；分散完成后进行研磨，研磨时间28小时至32小时，在研磨过程中，二甲苯、乙二醇乙醚醋酸酯将挥发掉；注意研磨物料的细度45μm以下，出口温度20-50℃。
本发明的优点是不但耐酸耐碱，还耐高温，耐寒冷，在油杆钻杆正常冲击作用下无损伤，耐磨，满足油杆钻杆的使用工况，更好保护设备运行。
具体实施方式
本发明通过下列非限制的实施实例进一步加以说明，但需要了解所述实施例仅用以本发明，而非用以限制本发明的范围。
实施例1
采用以下配方：
表1
| 物料 | 质量百分比/% |
| A组分 | 25 |
| B组分 | 20 |
| C组分 | 25 |
| D组分 | 30 |
将所制得的涂料采用刷涂、擦涂、手工辊筒施工、空气喷枪或无空气喷枪喷涂、静电喷涂、热喷涂、辊涂或浸涂等常规的施工方法涂在油杆钻杆上，其性能如表2所示。
表2
| 项目 | 要求 | 结果 |
| 耐洗刷性 | 洗涮大于5000次 | 无变化 |
| 断裂伸长率% | 大于200 | 达标 |
| 拉伸强度Mpa | 大于1.0 | 达标 |
| 耐高温 | 200℃持续12小时 | 无变化 |
| 耐酸 | 10%H2SO4 | 无变化 |
| 耐碱 | 10%NaOH | 无变化 |
| 耐磨 | TABCS17<20mg/1000转 | 无变化 |
| 耐冲击 | 冲击>10焦耳，500次 | 无变化 |
| 耐寒冷 | 雾凇条件下，保持12 h | 无冰冻 |
实施例2
采用以下配方：
表3
| 物料 | 质量百分比/% |
| A组分 | 26 |
| B组分 | 23 |
| C组分 | 26 |
| D组分 | 25 |
将所制得的涂料采用刷涂、擦涂、手工辊筒施工、空气喷枪或无空气喷枪喷涂、静电喷涂、热喷涂、辊涂或浸涂等常规的施工方法涂在油杆钻杆上，其性能如表4所示。
表4
| 项目 | 要求 | 结果 |
| 耐洗刷性 | 洗涮大于5000次 | 无变化 |
| 断裂伸长率% | 大于200 | 达标 |
| 拉伸强度Mpa | 大于1.0 | 达标 |
| 耐高温 | 200℃持续12小时 | 无变化 |
| 耐酸 | 10%H2SO4 | 无变化 |
| 耐碱 | 10%NaOH | 无变化 |
| 耐磨 | TABCS17<20mg/1000转 | 无变化 |
| 耐冲击 | 冲击>10焦耳，500次 | 无变化 |
| 耐寒冷 | 雾凇条件下，保持12 h | 无冰冻 |
实施例1
采用以下配方：
表5
| 物料 | 质量百分比/% |
| A组分 | 28 |
| B组分 | 25 |
| C组分 | 28 |
| D组分 | 19 |
将所制得的涂料采用刷涂、擦涂、手工辊筒施工、空气喷枪或无空气喷枪喷涂、静电喷涂、热喷涂、辊涂或浸涂等常规的施工方法涂在油杆钻杆上，其性能如表6所示。
表6
| 项目 | 要求 | 结果 |
| 耐洗刷性 | 洗涮大于5000次 | 无变化 |
| 断裂伸长率% | 大于200 | 达标 |
| 拉伸强度Mpa | 大于1.0 | 达标 |
| 耐高温 | 200℃持续12小时 | 无变化 |
| 耐酸 | 10%H2SO4 | 无变化 |
| 耐碱 | 10%NaOH | 无变化 |
| 耐磨 | TABCS17<20mg/1000转 | 无变化 |
| 耐冲击 | 冲击>10焦耳，500次 | 无变化 |
| 耐寒冷 | 雾凇条件下，保持12 h | 无冰冻 |
Claims (4)
1.一种耐磨耐冲击的涂料，其特征在于该涂料由A、B、C和D四组混合液混合而成，其中A组分的重量份数组成为：聚苯硫醚树脂100份、聚四氟乙烯22～49份、三聚氰氨三聚氰酸酯络合物0.3～2.8份、三氧化二锑2.2～5.5份、氟化稀土0.8～2.0份、蒸馏水 105～125份、乙醇135～160份；氟化稀土选自氟化铈、氟化镧中的一 种或者两种；B组分其配方为：纯丙自交联型丙烯酸树脂BA-163型30～60份 ，additive 65为0.5～1.5份，增强纤维0.1～1.0份，高铝水泥10～30份，石英粉5～60份；C组分包括氯化聚乙烯 20-35份、聚酰亚胺20-37份、三聚氰胺树脂43-75份、聚对苯二甲醇72-98份、苯磺酸15-28份和金刚砂19-34份；D组分重量份数组成如下：钛白浆52～62份，正丁醚化三聚氰胺甲醛树脂5～7份，附着力增进剂2～4份，弹性树脂5～7份，正丁醇 2～5份，乙酸乙脂4～6份，导电剂0.5～1份，二甲苯2～4份，饱合聚酯树脂14～24份；所述的涂料混合时A组分25-28%，B组分20-25%，C组分25-28%，D组分19-30%。
2.根据权利要求1所述的涂料，其特征是所述的A组分将聚苯硫醚树脂、三聚氰氨三聚氰酸酯络合物、三氧化二锑、氟化稀土、蒸馏水混合，研磨至平均粒度为3.0μm±0.5μm，然后将聚四氟乙烯分散于乙醇中，最后将其二者混合均匀。
3.根据权利要求1所述的涂料，其特征是所述的金刚砂粒度为100-200微米。
4.根据权利要求1所述的涂料，其特征是所述的钛白浆按以下工艺配制：首先按照配方要求在容器内加入饱合聚酯树脂，以1500-3000r/min进行分散搅拌5-20min；然后适当降低转速加入有机膨润土，以1500-3000r/min进行分散搅拌5-20min；再适当降低转速后加入钛白粉，以1500-3000r/min进行分散搅拌5-20min，
再适当降低转速，依次加入乙二醇乙醚醋酸酯、分散剂、溶剂油、二甲苯，以1500-3000r/min进行分散搅拌5-20min；分散完成后进行研磨，研磨时间28小时至32小时，在研磨过程中，二甲苯、乙二醇乙醚醋酸酯将挥发掉；注意研磨物料的细度45μm以下，出口温度20-50℃。
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