CN103739332B - 一种油基磷生物肥及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油基磷生物肥，包括以下组分:油脂原料、含磷化肥、腐植酸；还公开了该生物肥的制备方法，包括油脂原料高温灭菌、含磷化肥粉碎、两种原料混合并添加腐植酸、造粒和颗粒烘干及筛选等步骤；本发明将油脂原料用于制造生物肥，能够大力回收皮草、皮革等生产过程中产生的油脂，并将其转换为能够被作物吸收的营养成分，提高了土壤的肥力，促进了作物的生长，进而改善了农产品的品质，有助于防止因上述油脂排放而造成的水体污染，响应了国家提出的废物回收利用的政策。

Description

一种油基磷生物肥及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种生物肥料，还涉及该生物肥的制备方法。

背景技术

随着生活水平的提高，人们的消费用品也随之迅速发展，近年来越来越多的人们钟情于皮草、貂皮、牛皮等皮革类服装制品，但是在上述服饰面料的加工过程中，如貂皮的加工过程中需要对貂皮中的油脂进行处理，随之产生的废水中含有大量的动物油脂，如果直接排放到外界环境中，久而久之会严重污染河流及地下水资源，甚至会威胁到居民用水的安全性，同时致使上述大量的油脂浪费，而无法回收利用，不利于响应国家提出的废物再利用的能源整治方针。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种营养丰富、不易流失的油基磷生物肥。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种油基磷生物肥，包括以下组分:油脂原料、含磷化肥、腐植酸。

作为优选的技术方案，所述各组分的重量份配比分别为：油脂原料3-8份、含磷化肥20-50份、腐植酸20-30份。

作为优选的技术方案，所述油脂原料包括动物油脂或/和植物油脂。

作为优选的技术方案，所述含磷化肥包括钙镁磷肥或/和磷铵肥。

本发明还提供了一种工艺简单、能够有效回收利用废弃油脂的油基磷生物肥的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将油脂原料先利用蒸汽进行高温灭菌，然后将灭菌后的所述油脂原料输送至混合槽内备用；

步骤二、将含磷化肥先进行高温干燥，然后将干燥后的所述含磷化肥利用粉碎装置进行粉碎，并输送至所述混合槽内备用；

步骤三、向所述混合槽内加入腐植酸，使所述腐植酸、所述油脂原料和所述含磷化肥充分混合均匀，形成浓稠的湿态油基磷生物肥；

步骤四、利用造粒装置将所述混合槽内的湿态油基磷生物肥进行造粒，形成油基磷生物肥颗粒；

步骤五、将所述油基磷生物肥颗粒进行烘干，并通过筛分工艺将所述油基磷生物肥颗粒进行筛选，将颗粒大小符合要求的所述油基磷生物肥颗粒计量、包装，制得油基磷生物肥成品；将颗粒大小不符合要求的所述油基磷生物肥颗粒与不断输入的含磷化肥一起进行步骤二中的粉碎工艺，并依次进行步骤三至步骤五的工序，最终制成油基磷生物肥成品。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：将油脂原料用于制造生物肥，能够大力回收皮草、皮革等生产过程中产生的油脂，并将其转换为能够被作物吸收的营养成分，提高了土壤的肥力，促进了作物的生长，进而改善了农产品的品质，有助于防止因上述油脂排放而造成的水体污染，响应了国家提出的废物回收利用的政策。

附图说明  

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

附图是本发明实施例的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

一种油基磷生物肥，包括以下组分:油脂原料、含磷化肥、腐植酸。其中所述各组分的重量份配比分别为：油脂原料3-8份、含磷化肥20-50份、腐植酸20-30份。

本实施例中所述油脂原料可以是动物油脂、植物油脂或以上两种油脂的组合，从而提高了油脂再利用的范围，有助于最大程度地减少油脂的排放量，进而保护了水体资源，同时所述含磷化肥包括钙镁磷肥和磷铵肥，以获取丰富的磷成分。当使用钙镁磷肥时，所述各组分的重量份配比分别为：油脂原料3-8份、钙镁磷肥40-50份、腐植酸20-30份；当使用磷铵肥时，所述各组分的重量份配比分别为：油脂原料3-8份、磷铵肥20-30份、腐植酸20-30份,以保证生态肥中含有丰富的磷成分。

如附图所示，一种油基磷生物肥的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将油脂原料先利用蒸汽进行高温灭菌，然后将灭菌后的所述油脂原料输送至混合槽内备用；

步骤二、将含磷化肥先进行高温干燥，然后将干燥后的所述含磷化肥利用粉碎装置进行粉碎，并输送至所述混合槽内备用；

步骤三、向所述混合槽内加入腐植酸，使所述腐植酸、所述油脂原料和所述含磷化肥充分混合均匀，形成浓稠的湿态油基磷生物肥；

步骤四、利用造粒装置将所述混合槽内的湿态油基磷生物肥进行造粒，形成油基磷生物肥颗粒；

步骤五、将所述油基磷生物肥颗粒进行烘干，并通过筛分工艺将所述油基磷生物肥颗粒进行筛选，将颗粒大小符合要求的所述油基磷生物肥颗粒计量、包装，制得油基磷生物肥成品；将颗粒大小不符合要求的所述油基磷生物肥颗粒与不断输入的含磷化肥一起进行步骤二中的粉碎工艺，并依次进行步骤三至步骤五的工序，最终制成油基磷生物肥成品。

本发明具有以下优点：

1、能够有效地处理废弃的油脂，使其再次被利用，从而减少了因为上述油脂排放而造成的环境污染。

2、在肥料的制造过程中，先对油脂进行高温灭菌处理，从而使制得的肥料无菌无公害，将油脂转化养分被作物吸收，肥效长，流失性差，不易溶于雨水倒灌入河流，进一步减少水质污染。

3、该生物肥料能提高土壤肥力，促进作物生长，能协助作物吸收、激活磷氮及多种营养元素，因此对农产品的品质有很大的改善，可以改变因施化肥产生的“瓜不香，果不甜，茶无味”的现状，使农产品指标既达到绿色食品标准，又达到无公害食品的标准。

4、该生物肥内的含磷化肥能有效改善土壤环境，生物肥中活化菌所溢出的孢外多糖是土壤团粒结构的粘合剂，能够疏松土壤，增强土壤团粒结构，提高保水保肥能力，增加土壤有机质，活化土壤中的潜在养分。

5、生物肥能抑制土壤传播病害。生物肥能促进作物根系发育，有益微生物的增殖，改善作物根系生态环境。有益微生物和抗病因子的增加，还可明显地降低土传病害的侵染，降低重茬作物的病情指数，连年施用可大大缓解作物的营养障碍。

Claims (3)

1.一种油基磷生物肥的制备方法，其特征在于,

包括以下组分:油脂原料、含磷化肥、腐植酸；

油脂原料3-8份、含磷化肥20-50份、腐植酸20-30份；

包括以下步骤：

步骤一、将油脂原料先利用蒸汽进行高温灭菌，然后将灭菌后的所述油脂原料输送至混合槽内备用；

步骤二、将含磷化肥先进行高温干燥，然后将干燥后的所述含磷化肥利用粉碎装置进行粉碎，并输送至所述混合槽内备用；

步骤三、向所述混合槽内加入腐植酸，使所述腐植酸、所述油脂原料和所述含磷化肥充分混合均匀，形成浓稠的湿态油基磷生物肥；

步骤四、利用造粒装置将所述混合槽内的湿态油基磷生物肥进行造粒，形成油基磷生物肥颗粒；

步骤五、将所述油基磷生物肥颗粒进行烘干，并通过筛分工艺将所述油基磷生物肥颗粒进行筛选，将颗粒大小符合要求的所述油基磷生物肥颗粒计量、包装，制得油基磷生物肥成品；将颗粒大小不符合要求的所述油基磷生物肥颗粒与不断输入的含磷化肥一起进行步骤二中的粉碎工艺，并依次进行步骤三至步骤五的工序，最终制成油基磷生物肥成品。

2.如权利要求1所述的一种油基磷生物肥的制备方法，其特征在于，所述油脂原料包括动物油脂或/和植物油脂。

3.如权利要求1所述的一种油基磷生物肥的制备方法，其特征在于，所述含磷化肥包括钙镁磷肥或磷铵肥。