CN103738541A - 一种茶叶包装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种茶叶包装方法，通过在定型模具、模具套和夹具的作用下，将密封纸围合形成外轮廓呈立方体的密封包，再将采用该方法获得的多个密封包放置于铁罐盒内，不需要使用专用的包装设备，可有效地降低包装袋的制作难度，显著降低包装袋的制作成本，提高茶叶包的密封性，显著延长茶叶的保存时间，有效地保证了茶叶的口感度；同时，外密封纸面积是内密封纸面积的1.2倍，可进一步保证茶叶的密封性；另外，定型模具的后端面开设有多个透气孔，可方便密封纸在定型模具外周围的充分展开，方便密封纸的折叠。
Description
技术领域
本发明属于包装领域，具体涉及一种茶叶包装方法。
背景技术
茶叶一般用塑料袋、陶瓷灌或铁质盒子等进行包装或储藏，使用这些包装时，往往是将茶叶从塑料袋、陶瓷罐或铁质盒子中取出，放入容器或杯子中冲泡，以备饮用。然而，每次茶叶的取出将严重影响塑料袋、陶瓷灌或铁质盒子的密封性，使得茶叶的干燥性难以保证，进而影响茶叶的保存时间和茶叶的口感度。
目前，已有研究人员将加工后的茶叶放入至密封的小包装袋内，然后将多个小包装袋一起放入至铁质盒子或者陶瓷罐内，然而采用这种保存茶叶的方式，需要采用较为专业的包装设备，该包装设备结构较为复杂，设备成本较高，极大的增加了包装袋的制作成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种茶叶包装方法，可有效地降低包装袋的制作难度，显著降低包装袋的制作成本。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种茶叶包装方法，该方法依次包括以下步骤：
A：将内密封纸置于外密封纸的上表面，所述内密封纸的其中一个端角和外密封纸的其中一个端角平齐；
B：将一定型模具平置于内密封纸的中间处，所述定型模具的外轮廓呈立方体状；
C：将外密封纸和内密封纸分别沿着定型模具后底边和两侧底边朝定型模具的上表面翻折，并固定形成一端开口的半成型包装袋；
D：将半成型包装袋及定型模具整体竖直放入至模具套内，所述模具套为两端开口的空心状立方体，其横截面大小和形状同定型模具的横截面大小和形状相匹配；
E：将定型模具从半成型包装袋内取出，取出后，将茶叶倒入并紧密铺满于半成型包装袋的空腔内；
F：将模具套取出，将半成型包装袋的开口端封闭形成外轮廓呈立方体的密封包。
优选地，所述外密封纸面积是内密封纸面积的1.2倍。
优选地，在所述C步骤时，所述半成型包装袋是通过沿着两侧底边翻折后的两个面粘接在一起形成。
优选地，所述定型模具的一端设有定位部，在所述D步骤时，该定位部与模具套的其中一个开口端相对应。
优选地，所述E步骤是通过夹具将定型模具从半成型包装袋内取出，所述夹具的端部上形成有用于勾住定位部的弯曲部。
优选地，所述定型模具为一端面开口的空心状结构，所述定位部的两端分别位于定型模具的两内侧壁。
优选地，所述E步骤是通过夹具将茶叶紧密铺满于半成型包装袋的空腔内，所述夹具的另一端部上形成有用于紧密铺满茶叶的扁平部。
优选地，所述定型模具的另一端面开设有多个透气孔。
优选地，所述定型模具、模具套和夹具的材料均为铜。
本发明的有益效果在于：
本发明通过在定型模具、模具套和夹具的作用下，将密封纸围合形成外轮廓呈立方体的密封包，再将采用该方法获得的多个密封包放置于铁罐盒内，不需要使用专用的包装设备，可有效地降低包装袋的制作难度，显著降低包装袋的制作成本，提高茶叶包的密封性，显著延长茶叶的保存时间，有效地保证了茶叶的口感度；同时，外密封纸面积是内密封纸面积的1.2倍，可进一步保证茶叶的密封性；另外，定型模具的后端面开设有多个透气孔，可方便密封纸在定型模具外周围的充分展开，方便密封纸的折叠。
附图说明
图1为本发明的包装流程示意图；
图2为本发明定型模具的结构示意图；
图3 为本发明模具套的结构示意图；
图4为本发明外密封纸和内密封纸的平铺配合示意图；
图5为本发明夹具的结构示意图。
其中，1、定型模具；2、定位部；3、透气孔；4、模具套；5、内密封纸；6、外密封纸；7、夹具；71、夹具本体；72、弯曲部；73、扁平部。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1-5所示，为本发明的一种茶叶包装方法，该方法依次包括以下步骤：
一种茶叶包装方法，该方法依次包括以下步骤：
A：将内密封纸5置于外密封纸6的上表面，所述内密封纸5的其中一个端角和外密封纸6的其中一个端角平齐，所述内密封纸5和外密封纸6均为方形纸；
B：将一定型模具1平置于内密封纸5的中间处，所述定型模具1的外轮廓呈立方体状；
C：将外密封纸6和内密封纸5分别沿着定型模具1后底边和两侧底边朝定型模具1的上表面翻折，并固定形成一端开口的半成型包装袋；
D：将半成型包装袋及定型模具1整体竖直放入至模具套4内，所述模具套4为两端开口的空心状立方体，其横截面大小和形状同定型模具1的横截面大小和形状相匹配；
E：将定型模具1从半成型包装袋内取出，取出后，将茶叶倒入并紧密铺满于半成型包装袋的空腔内；
F：将模具套4取出，将半成型包装袋的开口端封闭形成外轮廓呈立方体的密封包。
本实施例通过在定型模具1、模具套4和夹具7的作用下，将密封纸围合形成外轮廓呈立方体的密封包，再将采用该方法获得的密封包放置于铁罐盒内，不需要使用专用的包装设备，可有效地降低包装袋的制作难度，显著降低包装袋的制作成本，提高茶叶包的密封性，显著延长茶叶的保存时间，有效地保证了茶叶的口感度。
优选地，所述外密封纸6面积是内密封纸5面积的1.2倍，可进一步保证茶叶的密封性。
优选地，在所述C步骤时，所述半成型包装袋是通过沿着两侧底边翻折后的两个面粘接在一起形成。
优选地，所述定型模具1的一端设有定位部2，在所述D步骤时，该定位部2与模具套4的其中一个开口端相对应。
优选地，所述定型模具1为一端面开口的空心状结构，所述定位部2的两端分别位于定型模具1的两内侧壁，所述E步骤是通过夹具7将定型模具1从半成型包装袋内取出，所述夹具7的端部上形成有用于勾住定位部2的弯曲部72。所述夹具7包括呈圆柱状的夹具本体71、与夹具本体71一端连接有弯曲部72，在夹具7的弯曲部72的作用下，可方便勾住定位部2，取出定型模具1。
优选地，所述E步骤是通过夹具7将茶叶紧密铺满于半成型包装袋的空腔内，所述夹具7的另一端部上形成有用于紧密铺满茶叶的扁平部73。夹具本体71的另一端连接有扁平部73，在扁平部73的作用下，可方便茶叶紧密铺平于半成型包装袋的空腔内。
优选地，所述定型模具1的后端面开设有多个透气孔3。可方便密封纸在定型模具1外周围的充分展开，方便密封纸的折叠。
优选地，所述定型模具1、模具套4和夹具7的材料均为铜。在实际情况中，其材料可为铜、铁、木块或其他硬质材料，但是铜为本实施例优选的材料。
本实施例在定型模具1的定型作用下，折叠形成半成型包装袋，然后将其放入模具套4内，然后将夹具7的弯曲部72作用在定位部2上，将定型模具1从半成型包装袋内取出，在半成型包装袋的空腔内倒入茶叶，再通过夹具7的扁平部73将茶叶填满于空腔内，再将模具套4取出，将半成型包装袋的开口端封闭形成外轮廓呈立方体的密封包，最后将上述方法获得的多个密封包放置于铁罐盒内。定型模具1的一端面开设有多个透气孔3，可使得密封纸在折叠过程中，密封纸内的空气和外界的空气形成对流，方便密封纸在定型模具1外周围的充分展开，方便密封纸的折叠。本发明保持了传统的手工纸包工艺。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种茶叶包装方法，其特征在于：该方法依次包括以下步骤：
A：将内密封纸置于外密封纸的上表面，所述内密封纸的其中一个端角和外密封纸的其中一个端角平齐；
B：将一定型模具平置于内密封纸的中间处，所述定型模具的外轮廓呈立方体状；
C：将外密封纸和内密封纸分别沿着定型模具后底边和两侧底边朝定型模具的上表面翻折，并固定形成一端开口的半成型包装袋；
D：将半成型包装袋及定型模具整体竖直放入至模具套内，所述模具套为两端开口的空心状立方体，其横截面大小和形状同定型模具的横截面大小和形状相匹配；
E：将定型模具从半成型包装袋内取出，取出后，将茶叶倒入并紧密铺满于半成型包装袋的空腔内；
F：将模具套取出，将半成型包装袋的开口端封闭形成外轮廓呈立方体的密封包。
2.如权利要求1所述的茶叶包装方法，其特征在于：所述外密封纸面积是内密封纸面积的1.2倍。
3.如权利要求1所述的茶叶包装方法，其特征在于：在所述C步骤时，所述半成型包装袋是通过沿着两侧底边翻折后的两个面粘接在一起形成。
4.如权利要求1所述的茶叶包装方法，其特征在于：所述定型模具的一端设有定位部，在所述D步骤时，该定位部与模具套的其中一个开口端相对应。
5.如权利要求4所述的茶叶包装方法，其特征在于：所述E步骤是通过夹具将定型模具从半成型包装袋内取出，所述夹具的端部上形成有用于勾住定位部的弯曲部。
6.如权利要求5所述的茶叶包装方法，其特征在于：所述定型模具为一端面开口的空心状结构，所述定位部的两端分别位于定型模具的两内侧壁。
7.如权利要求5所述的茶叶包装方法，其特征在于：所述E步骤是通过夹具将茶叶紧密铺满于半成型包装袋的空腔内，所述夹具的另一端部上形成有用于紧密铺满茶叶的扁平部。
8.如权利要求6所述的茶叶包装方法，其特征在于：所述定型模具的另一端面开设有多个透气孔。
9.如权利要求5-8任一项所述的茶叶包装方法，其特征在于：所述定型模具、模具套和夹具的材料均为铜。
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2013
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