CN103736761A - 可自动停车的焊丝拉拔装置 - Google Patents

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宋立国
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Abstract

可自动停车的焊丝拉拔装置，主要由焊丝盘圆架、供线架、拉拔机构和电机组成，供线架的导线轮通过轴承活动连接于供线架上，在导线轮一侧的供线架上设置一个感应器，感应器的感应拨片位于导线轮的活动架上方，感应器通过导线与电机相连。本发明通过将导线轮活动连接于供线架上，在导线轮一侧设置感应器，盘圆打结产生的内应力可使导线轮提升，从而通过感应器实现拉拔装置自动停车，方式了盘圆拉拔过程造成的焊丝断丝现象，大大提高了焊丝生产效率，缩短了故障排除周期，降低了检修人员的劳动强度，具有结构简单，使用方便，控制精确和成本低廉的优点。

Description

可自动停车的焊丝拉拔装置
技术领域
本发明涉及一种焊丝拉拔装置，具体涉及一种可自动停车的焊丝拉拔装置。 
背景技术
焊丝是焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，目前的焊丝生产都是流水线工艺，包括盘圆拉拔、精丝、镀铜、层绕和包装工序，其中盘圆拉拔工序中需要对焊丝盘圆进行拉拔，由于不同焊丝盘圆的软硬程度不同，甚至同一焊丝盘圆的不同部位的盘圆的质量也不尽相同，但是拉拔机构的拉拔无法作任何的改变调整，在拉拔过程中，容易出现盘圆线打结现象，目前的焊丝拉拔装置不能及时发现盘圆打结隐患实现自动停车，这样会造成焊丝在拉拔过程中产生的巨大的内应力，不但会破坏成品焊丝的表面品质，还会造成断丝，导致整个焊丝生产线停车，在这种情况下需要检修人员巡视整个焊丝生产流水线以找到断丝处，故障排除周期长，检修人员劳动强度大，严重影响了焊丝生产效率。 
发明内容
本发明提供了一种可自动停车的焊丝拉拔装置，以解决现有技术存在的不能及时发现盘圆打结自动停车的问题。 
本发明装置主要由焊丝盘圆架、供线架、拉拔机构和电机组成，解决其技术问题所采用的技术方案是供线架的导线轮通过轴承活动连接于供线架上，在导线轮一侧的供线架上设置一个感应器，感应器的感应拨片位于导线轮的活动架上方，感应器通过导线与电机相连。 
上述焊丝盘圆架固定于地槽内。 
本发明装置的工作原理是焊丝盘圆架上的焊丝通过供线架的导线轮导入至拉拔机构中，焊丝经过拉拔后，再送至后面工序进行处理，当盘圆焊丝出现打结现象，在拉拔机构的拉力下，焊丝会在供线架的导线轮处产生内应力，在内应力的作用下，导线轮通过活动架在轴承上升起，同时活动架触碰到感应器的感应拨片，感应器通过导线将停车信号传送至电机中，从而实现拉拔装置的自动停车，检修人员只需要将盘圆焊丝的打结处进行处理即可恢复生产。 
本发明通过将导线轮活动连接于供线架上，在导线轮一侧设置感应器，盘圆打结产生的内应力可使导线轮提升，从而通过感应器实现拉拔装置自动停车，方式了盘圆拉拔过程造成的焊丝断丝现象，大大提高了焊丝生产效率，缩短了故障排除周期，降低了检修人员的劳动强度，具有结构简单，使用方便，控制精确和成本低廉的优点。 
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 
图1是本发明的结构示意图； 
图2是图1中A区域的放大示意图。 
图中1焊丝盘圆架、2供线架、3拉拔机构、4电机、5焊丝、6导线轮、7轴承、8活动架、9感应器、10感应拨片、11支撑架、12导线、13地槽。 
具体实施方式
如图1和图2所示，一种可自动停车的焊丝拉拔装置，主要由焊丝盘圆架1、供线架2、拉拔机构3和电机4组成，焊丝盘圆架1固定于地槽13内，供线架2的导线轮6通过轴承7活动连接于供线架2上，在导线轮6一侧的供线架2上焊接一个支撑架11，支撑架11上设置一个感应器9，感应器9的感应拨片10位于导线轮6的活动架8上方，感应器9通过导线12与电机4相连。 
本发明装置的工作原理是焊丝盘圆架1上的焊丝5通过供线架2的导线轮6导入至拉拔机构3中，焊丝5经过拉拔后，再送至后面工序进行处理，当盘圆焊丝出现打结现象，在拉拔机构3的拉力下，焊丝5会在供线架2的导线轮6处产生内应力，在内应力的作用下，导线轮6通过活动架8在轴承7上升起，同时活动架8触碰到感应器9的感应拨片10，感应器9通过导线12将停车信号传送至电机4中，从而实现拉拔装置的自动停车，检修人员只需要将盘圆焊丝的打结处进行处理即可恢复生产。 

Claims (2)

1.一种可自动停车的焊丝拉拔装置，主要由焊丝盘圆架、供线架、拉拔机构和电机组成，其特征是供线架的导线轮通过轴承活动连接于供线架上，在导线轮一侧的供线架上设置一个感应器，感应器的感应拨片位于导线轮的活动架上方，感应器通过导线与电机相连。
2.根据权利要求1所述的可自动停车的焊丝拉拔装置，其特征是焊丝盘圆架固定于地槽内。
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