CN103736525B - 金属纤维载体的纤维联络层的涂覆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属纤维载体的纤维联络层的涂覆方法，包括步骤：1）将金属丝网浸入纤维浆料中进行浸泡；2）在金属丝网表面均匀的洒涂钛粉；3）将洒涂钛粉的金属丝网在烧结炉中第一预设温度下固化第一预设时间；4）取出金属丝网，然后将其浸入浆料中进行浸泡或向金属丝网上泼浇纤维浆料，浸泡取出后或者泼浇的同时向金属丝网上均匀吹扫压缩空气；5）在金属丝网表面均匀的洒涂钛粉；6）将金属丝网控净后，在烧结炉中第二预设温度下固化第二预设时间；7）重复上述步骤4）至6）至少一遍；8）将金属丝网在烧结炉中第三预设温度下烧结第三预设时间。该纤维联络层的涂覆方法可以有效地避免纤维联络层存在结块导致金属丝网裸露的情况。
Description
技术领域
本发明涉及空气净化技术领域，更具体地说，涉及一种金属纤维载体的纤维联络层的涂覆方法。
背景技术
随着经济社会的进步，汽车工业快速发展，汽车的数量剧增，汽车尾气造成的环境污染也日益严重。因此汽车尾气的净化问题，日益受到人们的重视。其中，金属纤维载体安装于汽车的尾气排放总成上，其上涂敷有与尾气反应的催化剂，以达到净化尾气的目的。
其中，金属纤维载体一般是在金属丝网上涂覆纤维联络层，生产过程中是首先将金属丝网完全浸入纤维浆料中浸泡，然后将金属丝网卷制形成金属丝网卷，最后对金属丝网卷进行烧结，如此使得金属丝网表面的纤维浆料形成纤维联络层。然而上述生产过程中仅仅将金属丝网进行一遍浸泡后便进行卷制烧结，往往发生烧结后出现结块，导致局部丝网裸露的情况，影响了该金属纤维载体的对汽车尾气的净化效果。
综上所述，如何有效地避免纤维联络层存在结块导致金属丝网裸露的情况，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种金属纤维载体的纤维联络层的涂覆方法，该纤维联络层的涂覆方法可以有效地避免纤维联络层存在结块导致金属丝网裸露的情况。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属纤维载体的纤维联络层的涂覆方法，包括步骤：
1)将金属丝网浸入纤维浆料中进行浸泡；
2)在金属丝网表面均匀的洒涂钛粉；
3)将洒涂钛粉的金属丝网在烧结炉中第一预设温度下固化第一预设时间；
4)取出金属丝网，然后将其浸入纤维浆料中进行浸泡或向金属丝网上泼浇纤维浆料，浸泡取出后或者泼浇的同时向金属丝网上均匀吹扫压缩空气；
5)在金属丝网表面均匀的洒涂钛粉；
6)将金属丝网控净后，在烧结炉中第二预设温度下固化第二预设时间；
7)重复上述步骤4)至6)至少一遍，直至该金属丝网表面的纤维浆料厚度达到预设厚度；
8)将金属丝网在烧结炉中第三预设温度下烧结第三预设时间。
优选地，上述纤维联络层的涂覆方法中，所述步骤4)具体为：
取出金属丝网，向金属丝网上泼浇纤维浆料，同时向金属丝网上均匀吹扫压缩空气。
优选地，上述纤维联络层的涂覆方法中，所述第一预设时间和第二预设时间具体均为20min-40min。
优选地，上述纤维联络层的涂覆方法中，所述第一预设温度和第二预设温度具体均为350℃-450℃。
优选地，上述纤维联络层的涂覆方法中，所述第三预设时间具体为2.5h-3.5h。
优选地，上述纤维联络层的涂覆方法中，所述第三预设温度具体为300℃-675℃。
优选地，上述纤维联络层的涂覆方法中，重复上述步骤4)至6)两遍。
本发明提供的金属纤维载体的纤维联络层的涂覆方法，包括步骤：
S1)将金属丝网浸入纤维浆料中进行浸泡，即将卷制好的金属丝网直接浸入在纤维浆料中，并在纤维浆料中停留一定时间，比如1分钟。
S2)在金属丝网表面均匀的洒涂钛粉，即在浸泡后的金属丝网的表面洒一层钛粉，使得钛粉平铺于金属丝网表面。
S3)将洒涂钛粉的金属丝网在烧结炉中第一预设温度下固化第一预设时间，即将金属丝网放置于烧结炉中并在一定温度下固化一定时间，如此则金属丝网表面的纤维浆料进行初始。
S4)取出金属丝网，然后将其浸入浆料中进行浸泡或向金属丝网上泼浇纤维浆料，浸泡取出后或者泼浇的同时向金属丝网上均匀吹扫压缩空气。步骤3)中金属丝网表面的纤维浆料可能有局部结块造成金属丝网裸露，该步骤中向金属丝网泼浇纤维浆料或者将其浸入纤维浆料中进行浸泡，使得金属丝网裸露的表面重新浇上纤维浆料。并且浸泡取出后或者泼浇的同时向金属丝网上均匀吹扫压缩空气直至金属丝网表面无结膜，即一边向金属丝网上泼浇纤维浆料一边向金属丝网上均匀吹扫压缩空气或者浸泡取出后向金属丝网上均匀吹扫压缩空气，如此则可以防止纤维浆料在金属丝网的网孔处形成膜而影响金属纤维载体的透气性，进行影响净化尾气的效果。
S5)在金属丝网表面均匀的洒涂钛粉，使得钛粉平铺于金属丝网表面。
S6)将金属丝网控净后，在烧结炉中第二预设温度下固化第二预设时间。即将金属丝网上的水分及纤维浆料控净，然后将金属丝网再次放置在烧结炉中一端温度下固化一定时间，如此对泼浇的纤维浆料进行初始固化。
S7)重复上述步骤S4)至S6)至少一遍，直至该金属丝网表面的浆料厚度达到预设厚度。
S8)将金属丝网在烧结炉中第三预设温度下烧结第三预设时间。即最终将金属丝网放置在烧结炉中一定温度下烧结一定时间，实现金属纤维载体的纤维联络层的涂覆。
本发明提供的纤维联络层的涂覆方法中，不是将金属丝网浸入纤维浆料中浸泡后直接烧结，而是将金属丝网浸入纤维浆料中浸泡后先进行初始固化，然后对金属丝网上泼浇纤维浆料，再次进行初始固化，并且重复上述步骤至少一次，最终再进行烧结成型。如此设置，则当浸泡后金属丝网上存在裸露的情况时，则可以通过后期向金属丝网上泼浇纤维浆料将金属丝网裸露的位置泼上纤维浆料，以此避免了纤维联络层存在结块导致金属丝网裸露的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的纤维联络层的涂覆方法的工艺流程图。
具体实施方式
本发明的目的在于提供一种金属纤维载体的纤维联络层的涂覆方法，该纤维联络层的涂覆方法可以有效地避免纤维联络层存在结块导致金属丝网裸露的情况。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的金属纤维载体的纤维联络层的涂覆方法，包括步骤：
S1)将金属丝网浸入纤维浆料中进行浸泡，即将卷制好的金属丝网直接浸入在纤维浆料中，并在纤维浆料中停留一定时间，比如1分钟。
S2)在金属丝网表面均匀的洒涂钛粉，即在浸泡后的金属丝网的表面洒一层钛粉，使得钛粉平铺于金属丝网表面。
S3)将洒涂钛粉的金属丝网在烧结炉中第一预设温度下固化第一预设时间，即将金属丝网放置于烧结炉中并在一定温度下固化一定时间，如此则金属丝网表面的纤维浆料进行初始。
S4)取出金属丝网，然后将其浸入浆料中进行浸泡或向金属丝网上泼浇纤维浆料，浸泡取出后或者泼浇的同时向金属丝网上均匀吹扫压缩空气。步骤3)中金属丝网表面的纤维浆料可能有局部结块造成金属丝网裸露，该步骤中向金属丝网泼浇纤维浆料或者将其浸入纤维浆料中进行浸泡，使得金属丝网裸露的表面重新浇上纤维浆料。并且浸泡取出后或者泼浇的同时向金属丝网上均匀吹扫压缩空气直至金属丝网表面无结膜，即一边向金属丝网上泼浇纤维浆料一边向金属丝网上均匀吹扫压缩空气或者浸泡取出后向金属丝网上均匀吹扫压缩空气，如此则可以防止纤维浆料在金属丝网的网孔处形成膜而影响金属纤维载体的透气性，进行影响净化尾气的效果。
S5)在金属丝网表面均匀的洒涂钛粉，使得钛粉平铺于金属丝网表面。
S6)将金属丝网控净后，在烧结炉中第二预设温度下固化第二预设时间。即将金属丝网上的水分及纤维浆料控净，然后将金属丝网再次放置在烧结炉中一端温度下固化一定时间，如此对泼浇的纤维浆料进行初始固化。
S7)重复上述步骤S4)至S6)至少一遍，直至该金属丝网表面的浆料厚度达到预设厚度。
S8)将金属丝网在烧结炉中第三预设温度下烧结第三预设时间。即最终将金属丝网放置在烧结炉中一定温度下烧结一定时间，实现金属纤维载体的纤维联络层的涂覆。
本发明实施例提供的纤维联络层的涂覆方法中，不是将金属丝网浸入纤维浆料中浸泡后直接烧结，而是将金属丝网浸入纤维浆料中浸泡后先进行初始固化，然后对金属丝网上泼浇纤维浆料，再次进行初始固化，并且重复上述步骤至少一次，最终再进行烧结成型。如此设置，则当浸泡后金属丝网上存在裸露的情况时，则可以通过后期向金属丝网上泼浇纤维浆料将金属丝网裸露的位置泼上纤维浆料，以此避免了纤维联络层存在结块导致金属丝网裸露的情况。
另外，第一预设时间和第二预设时间具体可以均为20min-40min，即将金属丝网在烧结炉中一定温度下恒温固化20min-40min，如此使纤维浆料初始固化，不会由于重力等原因使纤维浆料在烧结的过程中而流动，因此避免了结块的情况发生。
其中，第一预设温度和第二预设温度可以具体均为350℃-450℃，即将金属丝网在烧结炉中350℃-450℃温度下固化一定时间，如此使纤维浆料初始固化。当然第一预设温度和第二预设温度还可以为其它温度，比如455℃，在此不作限定。
其中，第三预设时间具体为2.5h-3.5h，即将金属丝网及纤维浆料进行烧结2.5h-3.5h。进一步地，第三预设温度具体为300℃-675℃。当然第三预设时间还可以为其它时间段比如4h，第三预设温度可以具体为680℃，在此不作限定。
为了进一步防止纤维浆料的结块导致金属丝网裸露，可以重复步骤S4)至S5)两遍，如此当第一次有金属丝网裸露时，可以利用第二次对金属丝网泼浇纤维浆料将裸露的位置涂上纤维浆料。
上述实施例中的固化及烧结的过程应该为恒温的，以免影响金属纤维载体的固化及烧结效果。其中纤维浆料与现有技术中相同，含有钛、铝粉以及粘土等。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种金属纤维载体的纤维联络层的涂覆方法，其特征在于，包括步骤：
1)将金属丝网浸入纤维浆料中进行浸泡；
2)在金属丝网表面均匀的洒涂钛粉；
3)将洒涂钛粉的金属丝网在烧结炉中第一预设温度下固化第一预设时间；
4)取出金属丝网，然后将其浸入纤维浆料中进行浸泡或向金属丝网上泼浇纤维浆料，浸泡取出后或者泼浇的同时向金属丝网上均匀吹扫压缩空气；
5)在金属丝网表面均匀的洒涂钛粉；
6)将金属丝网控净后，在烧结炉中第二预设温度下固化第二预设时间；
7)重复上述步骤4)至6)至少一遍，直至该金属丝网表面的纤维浆料厚度达到预设厚度；
8)将金属丝网在烧结炉中第三预设温度下烧结第三预设时间。
2.根据权利要求1所述的纤维联络层的涂覆方法，其特征在于，所述第一预设时间和第二预设时间具体均为20min-40min。
3.根据权利要求1所述的纤维联络层的涂覆方法，其特征在于，所述第一预设温度和第二预设温度具体均为350℃-450℃。
4.根据权利要求1所述的纤维联络层的涂覆方法，其特征在于，所述第三预设时间具体为2.5h-3.5h。
5.根据权利要求4所述的纤维联络层的涂覆方法，其特征在于，所述第三预设温度具体为300℃-675℃。
6.根据权利要求1所述的纤维联络层的涂覆方法，其特征在于，重复上述步骤4)至6)两遍。
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