CN103727592B - 一种气体净化高温臭氧双重杀菌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气体净化高温臭氧双重杀菌装置，属于气体净化技术领域。包括除尘室，所述除尘室内部由上到下依次设置有高温杀菌仓、喷射器、吸附层、清洗层；所述除尘室的顶部设置有出风管，所述出风管至出风口之间设置有抽风机，而底部设置有排污管；同时所述除尘室上设置有进风管，所述进风管的开口端设置于除尘室外，而另一端通过气体分支管接头连接有气体分支管网；所述除尘室底部还设置有循环水出口；所述循环水出口与喷水管网通过循环管连通；所述循环管上还设置有抽水泵，还包括砂砾层和臭氧发生器，所述砂砾层设置于清洗层内。本发明不仅结构简单，使用方便而且能够净化气体和对气体杀菌，同时其净化率和杀菌率都高。

Description

一种气体净化高温臭氧双重杀菌装置

技术领域

本发明涉及一种净化气体的装置，属于气体净化技术领域。

背景技术

目前，锅炉、发电机组等排放的黑烟，以及厨房、炉灶排烟、烹饪烟雾等已成为城市大气污染的重要来源。其烟雾中含有大量的颗粒、油雾以及其他有毒气体，这些烟雾大多数都没有经过处理，直接向大气中排放，因此导致大气低空污染严重，尤其处在餐馆、厨房等的排污口，其污染更严重，导致了很多的社会问题，同时由于排放的废气含有很多细菌，因此其随意排放很容易造成环境污染。

发明内容

本发明针对上述问题的不足，提出一种结构简单、使用方便而且能够净化气体同时其净化率高并能够杀菌的的气体净化高温臭氧双重杀菌装置。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种气体净化高温臭氧双重杀菌装置，包括除尘室，所述除尘室内部由上到下依次设置有高温杀菌仓、喷射器、吸附层、清洗层；所述高温杀菌仓由加热棒组成，所述加热棒与加热棒之间设置有气流通道；所述喷射器包括喷水管网和喷头，所述喷头设置于喷水管网上；所述吸附层包括由上到下的第一网层、第二网层、第三网层，所述第一网层、第二网层、第三网层的网格直径依次递增；所述清洗层内设置有清洗液；所述除尘室的顶部设置有出风管，所述出风管至出风口之间设置有抽风机，而底部设置有排污管，所述排污管与除尘室之间设置有排污阀门；同时所述除尘室上设置有进风管，所述进风管的开口端设置于除尘室外，而另一端通过气体分支管接头连接有气体分支管网，所述气体分支管网由一侧开设有出气孔的分支管组成，所述气体分支管网设置于清洗层内，且所述出气孔的出气方向指向排污管，同时所述出气孔与喷头相对应；还包括砂砾层，所述砂砾层设置于清洗层内，且位于气体分支管网之上，所述砂砾层的间隙远小于出气孔的直径；所述除尘室底部还设置有循环水出口，所述循环水出口位于排污管和气体分支管网之间；所述循环水出口与喷水管网通过循环管连通；所述循环管上设置有观察管，所述观察管为透明管；所述循环管上还设置有抽水泵，所述抽水泵位于循环水出口与观察管之间，还包括一臭氧发生器，所述臭氧发生器的气体输送管与气体分支管接头相连通，且所述气体分支管接头设置有气体混合搅拌器，所述气体混合搅拌器由风扇组成，所述风扇之间的夹角在30度至150度之间。

优选的：所述观察管由透明塑料制成。

优选的：所述气体分支管网位于清洗层上清洗层厚度的20%至80%处。

优选的：所述排污阀门为电磁阀门。

本发明的气体净化高温臭氧双重杀菌装置，相比现有技术，具有以下有益效果：1.由于所述除尘室内部由上到下依次设置有喷射器、吸附层、清洗层，因此使用时，废气通过进风口进入到除尘室内，通过气体分支管网时，废气向下排放，经过清洗层内的清洗液的洗涤，大部分颗粒、油舞以及有毒物质被洗去，然后由于抽风机的作用，气体向上扩散，喷射器喷淋清洗液，使得废气通过吸附层时，得到进一步的洗涤，最后通过出风管排出干净的气体。2.由于所述砂砾层设置于清洗层内，且位于气体分支管网之上，所述砂砾层的间隙远小于出气孔的直径；因此当气体从出气孔中出来时，由于砂砾层的间隙远小于出气孔的直径，因此能够进一步的对该气体进行净化，同时由于砂砾层的间隙远小于出气孔的直径，因此气体在砂砾层中停留时间长，并且产生的气泡小，因此能够更进一步的对气体进行净化，因而提高了气体的净化率。3. 由于所述出气孔与喷头相对应，因此在吸附层时，气体收到的喷头喷洒的清洗液均匀，因而其净化更干净，因而能够进一步的提高其净化率。4.由于设置有高温杀菌仓，当气体进入到高温杀菌仓内的气流通道时，由于加热棒的加热，因此能够对其进入的气体进行高温杀菌消毒，因此环保卫生。5.由于设置有臭氧发生器，因此将臭氧发生器产生的臭氧与废气进行混合，臭氧即对废气内的细菌等进行杀菌灭毒，因此,能够杀毒。同时，当臭氧与废气的混合物通过高温杀菌仓时，由于温度升高，因此提高了臭氧的活性，因而提高了其杀菌能力，因此排出的气体的杀菌率高。因此本发明能够净化气体和对气体进行高温和臭氧联合杀菌并且其净化率高、杀菌率高，同时其结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

其中：1为除尘室，11为进风口，12为出风管，122为出风口，123为抽风机，13为排污管，131为排污阀门，2为喷射器，21为喷头，22为循环管，23为观察管，24为循环水出口，25为抽水泵，3为吸附层，4为清洗层，41为砂砾层，5为气体分支管网，51为气体分支管接头；6为高温杀菌仓，61为加热棒，62为气流通道，7为臭氧发生器，71为气体混合搅拌器。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本发明一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本发明的技术方案。

实施例

本实施例的一种气体净化高温臭氧双重杀菌装置，如图1所示，包括除尘室，所述除尘室内部由上到下依次设置有高温杀菌仓、喷射器、吸附层、清洗层；所述高温杀菌仓由加热棒组成，所述加热棒与加热棒之间设置有气流通道；所述喷射器包括喷水管网和喷头，所述喷头设置于喷水管网上；所述吸附层包括由上到下的第一网层、第二网层、第三网层，所述第一网层、第二网层、第三网层的网格直径依次递增；所述清洗层内设置有清洗液；所述除尘室的顶部设置有出风管，所述出风管至出风口之间设置有抽风机，而底部设置有排污管，所述排污管与除尘室之间设置有排污阀门；同时所述除尘室上设置有进风管，所述进风管的开口端设置于除尘室外，而另一端通过气体分支管接头连接有气体分支管网，所述气体分支管网由一侧开设有出气孔的分支管组成，所述气体分支管网设置于清洗层内，且所述出气孔的出气方向指向排污管，同时所述出气孔与喷头相对应；还包括砂砾层，所述砂砾层设置于清洗层内，且位于气体分支管网之上，所述砂砾层的间隙远小于出气孔的直径；所述除尘室底部还设置有循环水出口，所述循环水出口位于排污管和气体分支管网之间；所述循环水出口与喷水管网通过循环管连通；所述循环管上设置有观察管，所述观察管为透明管；所述循环管上还设置有抽水泵，所述抽水泵位于循环水出口与观察管之间，还包括一臭氧发生器，所述臭氧发生器的气体输送管与气体分支管接头相连通，且所述气体分支管接头设置有气体混合搅拌器，所述气体混合搅拌器由风扇组成，所述风扇之间的夹角在30度至150度之间。

所述观察管由透明塑料制成。

所述气体分支管网位于清洗层上清洗层厚度的20%至80%处。

所述排污阀门为电磁阀门。

上面结合附图所描述的本发明优选具体实施例仅用于说明本发明的实施方式，而不是作为对前述发明目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术和权利保护范畴。

Claims (4)

1.一种气体净化高温臭氧双重杀菌装置，其特征在于:包括除尘室，所述除尘室内部由上到下依次设置有高温杀菌仓、喷射器、吸附层、清洗层；所述高温杀菌仓由加热棒组成，所述加热棒与加热棒之间设置有气流通道；所述喷射器包括喷水管网和喷头，所述喷头设置于喷水管网上；所述吸附层包括由上到下的第一网层、第二网层、第三网层，所述第一网层、第二网层、第三网层的网格直径依次递增；所述清洗层内设置有清洗液；所述除尘室的顶部设置有出风管，所述出风管至出风口之间设置有抽风机，而底部设置有排污管，所述排污管与除尘室之间设置有排污阀门；同时所述除尘室上设置有进风管，所述进风管的开口端设置于除尘室外，而另一端通过气体分支管接头连接有气体分支管网，所述气体分支管网由一侧开设有出气孔的分支管组成，所述气体分支管网设置于清洗层内，且所述出气孔的出气方向指向排污管，同时所述出气孔与喷头相对应；还包括砂砾层，所述砂砾层设置于清洗层内，且位于气体分支管网之上，所述砂砾层的间隙远小于出气孔的直径；所述除尘室底部还设置有循环水出口，所述循环水出口位于排污管和气体分支管网之间；所述循环水出口与喷水管网通过循环管连通；所述循环管上设置有观察管，所述观察管为透明管；所述循环管上还设置有抽水泵，所述抽水泵位于循环水出口与观察管之间；还包括一臭氧发生器，所述臭氧发生器的气体输送管与气体分支管接头相连通，且所述气体分支管接头设置有气体混合搅拌器，所述气体混合搅拌器由风扇组成，所述风扇之间的夹角在30度至150度之间。

2.根据权利要求1所述气体净化高温臭氧双重杀菌装置，其特征在于：所述观察管由透明塑料制成。

3.根据权利要求1所述气体净化高温臭氧双重杀菌装置，其特征在于：所述气体分支管网位于清洗层上清洗层厚度的20%至80%处。

4.根据权利要求1所述气体净化高温臭氧双重杀菌装置，其特征在于：所述排污阀门为电磁阀门。