CN103725328A - 一种生物质双快速流化床气化方法与装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种生物质双快速流化床气化方法与装置，该方法为将生物质热解气化过程和焦炭与可燃气燃烧过程相互耦合，其中快速流化床气化炉A完成生物质的热解气化，快速流化床燃烧炉B完成焦炭和可燃气的燃烧，实现了利用生物质自身成分完成生物质的气化，仅需要额外提供助燃剂纯氧。该装置主要包括快速流化床气化炉A，快速流化床燃烧炉B，料斗，干燥器，螺旋给料机，旋风分离器，返料器，三通阀，冷凝器，焦油收集器和空气分离器。本发明适合各种生物质，包括木屑、稻壳等。本发明可以有效的降低焦油的含量。

Description

一种生物质双快速流化床气化方法与装置

技术领域

本发明涉及一种生物质双快速流化床气化装置与方法，属于双流化床生物质气化领域。

背景技术

随着全球能源与环境问题的日益凸显，改变能源生产和消耗方式，开发可再生能源对于社会的可持续发展和生态环境的改善具有重要的现实意义。生物质以其具有可再生性、数量大和清洁等优点逐渐成为重点开发的新能源之一。本质上，生物质属于含有碳氢元素的固体燃料。对于生物质的利用方式主要有生物质燃烧技术、生物质热解技术、生物质直接液化技术和生物质气化技术等。

生物质气化技术是近年来国际上能源领域研究的热门方向，是未来生物质利用的主要技术之一。这是因为一方面生物质气化可以获得清洁燃料，另一方面气化产物可以合成烃类、醇类和醚类等工业原料。目前生物质气化应用装置主要集中在固定床气化炉，在生物质气化过程中具有可燃气中焦油含量较多、气化剂水蒸气用量较大和气化效率较低等缺点。欧美等国家提出了流化床气化炉装置，具有原料适应性较强、生产能力和强度较大以及调节范围较广等优点，但是存在焦炭的气化率不高、控制困难、焦油产量大且产气热值较低等缺点。

目前，双流化床气化装置是生物质气化技术研究的热门方向。本发明涉及一种生物质双快速流化床气化装置与方法，实现了生物质的清洁利用，具有良好的工作效益。

发明内容

技术问题：针对生物质在高温催化条件下能够热解气化产生可燃气，同时能够生成焦炭等特点，本发明涉及一种生物质双快速流化床气化方法与装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供了一种生物质双快速流化床气化方法，将生物质装入料斗，生物质经由干燥器进行干燥后通过螺旋给料机送入预装有床料的第一快速流化床气化炉内，第一快速流化床气化炉底部通入气化剂，在第一快速流化床气化炉内高温床料对生物质加热同时起到催化作用，生物质热解气化后一部分成分转化为可燃气，剩余部分转化为焦炭；

在第一旋风分离器中，可燃气和焦炭与床料经过第一旋风分离器进行分离，分离后的焦炭和床料进入第一返料器；可燃气首先经过第一三通阀，第一支流可燃气经过第一冷凝器进降温凝结出焦油后从出口输出作为燃料或者工业原料使用，焦油由焦油收集器收集；可燃气然后经过第二三通阀，第二支流可燃气重新经过第一快速流化床气化炉底部气化剂入口重新进入第一快速流化床气化炉参与气化反应；第三支流可燃气则经过第一返料器运输焦炭和床料进入第二快速流化床燃烧炉进行燃烧。

优选的，在可燃气输送下将第一返料器中的焦炭和床料送入第二快速流化床燃烧炉中进行燃烧，燃烧放出的热量加热床料使其升温形成高温床料；

在第二快速流化床燃烧炉内焦炭和可燃气燃烧所需要的助燃剂是由经过空气分离器的纯氧气体，进口是第二快速流化床燃烧炉的助燃剂入口；第二快速流化床燃烧炉产生的烟气和由燃烧产热加热的高温床料经过第二旋风分离器进行分离，分离后的高温床料进入第二返料器；烟气经过第三三通阀分为两部分，一部分烟气经过第四三通阀形成第一支流烟气和第二支流烟气，第一支流烟气经过第二冷凝器降温凝结出水后获得高纯度二氧化碳从高纯度二氧化碳出口进行收集，第二支流烟气经过干燥器对木屑进行加热从烟气出口流出，确保生物质含水率小于3%；另一部分烟气经过第五三通阀形成第三支流烟气和第四支流烟气，第三支流烟气进入第二返料器运输高温床料进入第一快速流化床气化炉，第四支流烟气经过第一快速流化床气化炉底部气化剂入口作为气化剂。

优选的，第一快速流化床气化炉高度为L，第二快速流化床燃烧炉的高度为0.9L～1.1L，第一快速流化床气化炉的温度保持在850±50℃，第二快速流化床燃烧炉的温度保持在900±50℃，第一快速流化床气化炉底部气化剂入口和第二快速流化床燃烧炉底部助燃剂入口分别采用倾斜角为60°和45°的锥形结构，第一快速流化床气化炉气化剂采用可燃气和烟气，第二快速流化床燃烧炉助燃剂采用纯氧，确保物料具有较好的流态化；生物质进入第一快速流化床气化炉的高度为0.15L，高温床料进入第一快速流化床气化炉的高度为0.1L，确保高温床料入口在生物质入口下方，焦炭和床料进入第二快速流化床燃烧炉的高度为0.1L。

优选的，所述第一快速流化床气化炉产生的各支流可燃气体积百分数分别为：

第一支流可燃气  10%～20%

第二支流可燃气  60%～70%

第三支流可燃气  10%～30%。

优选的，所述第二快速流化床燃烧炉产生的各支流烟气体积百分数分别为：

优选的，所述床料为橄榄石、铁矿石和白云石等矿石类催化剂。

本发明还提供了一种生物质双快速流化床气化装置，该装置包括第一快速流化床气化炉，第二快速流化床燃烧炉，料斗，干燥器，螺旋给料机，第一旋风分离器，第一返料器，,第一三通阀，第一冷凝器，焦油收集器，第二三通阀，第二旋风分离器，第二返料器，第三三通阀，第四三通阀，第二冷凝器，第五三通阀和空气分离器；

其中料斗出口与干燥器入口连接，干燥器出口与螺旋给料机入口连接，螺旋给料机将生物质送入第一快速流化床气化炉；第一快速流化床气化炉出口与第一旋风分离器进口连接，第一旋风分离器底部出口与第一返料器连接，第一旋风分离器上部出口与第一三通阀的一个流道口连接；第一三通阀剩余两个流道口分别连接第一冷凝器和第二三通阀的一个流道口，第一冷凝器焦油出口与焦油收集器连接，高纯度可燃气则从高纯度可燃气出口输出作为燃料或者工业原料使用，第二三通阀剩余两个流道口分别连接第一返料器和第一快速流化床气化炉底部气化剂入口；第一返料器出口与第二快速流化床燃烧炉连接，第二快速流化床燃烧炉助燃剂入口与空气分离器连接；第一快速流化床燃烧炉出口与第二旋风分离器进口连接，第二旋风分离器底部出口与第二返料器相连接，上部出口与第三三通阀的一个流道口连接；第三三通阀剩余两个流道口分别连接第四三通阀的一个流道口和第五三通阀的一个流道口，第四三通阀剩余两个流道口分别与第二冷凝器和干燥器连接，经过第二冷凝器的高纯度二氧化碳从高纯度二氧化碳出口排出，经过干燥器的烟气从烟气出口排出，第五三通阀剩余两个流道口分别连接第二返料器和第一快速流化床气化炉底部气化剂入口，第二返料器出口与第一快速流化床气化炉连接。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下的特色及优点：

（1）本发明将快速流化床气化炉A和快速流化床燃烧炉B紧密结合，其中快速流化床气化炉A完成生物质的热解气化，快速流化床燃烧炉B完成焦炭和可燃气的燃烧，实现了利用生物质自身成分完成生物质的气化，仅需要额外提供助燃剂纯氧；

（2）本发明能有有效的降低煤气中焦油的含量，通过可燃气降温凝结出焦油后输出、可燃气重新进入快速流化床气化炉A参与气化反应以及对生物质进行干燥等方式，可以有效的降低焦油的含量；

（3）本发明气化剂采用烟气和可燃气，不需要额外补充气化剂如水蒸气作为气化剂，降低了成本，同时烟气中含有大量的二氧化碳可以与焦炭发生反应，提高焦炭的气化率；

（4）本发明采用可燃气作为第一返料器的运输剂，烟气作为第二返料器的运输剂，不需要额外的气体作为运输剂，降低成本；

（5）本发明采用多个三通阀控制可燃气和烟气在各个支流中的体积，简单易行，操作可靠，控制方便；

（6）本发明对生物质的组分没有严格的限制，操作简单，成本低廉，实现了资源的有效再利用，具有明显的环境效益、经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明一种生物质双快速流化床气化装置示意图。

其中有：快速流化床气化炉A，快速流化床燃烧炉B，料斗1，干燥器2，螺旋给料机3，第一旋风分离器4，第一返料器5，,第一三通阀6，第一冷凝器7，焦油收集器8，第二三通阀9，第二旋风分离器10，第二返料器11，第三三通阀12，第四三通阀13，第二冷凝器14，第五三通阀15，空气分离器16，高纯度可燃气出口a，高纯度二氧化碳出口b，烟气出口c，纯氧入口d。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

本发明提供的生物质双快速流化床气化方法，将生物质装入料斗1，生物质经由干燥器2进行干燥后通过螺旋给料机3送入预装有床料的第一快速流化床气化炉A内，第一快速流化床气化炉A底部通入气化剂，在第一快速流化床气化炉A内高温床料对生物质加热同时起到催化作用，生物质热解气化后一部分成分转化为可燃气，剩余部分转化为焦炭；

在第一旋风分离器4中，可燃气和焦炭与床料经过第一旋风分离器4进行分离，分离后的焦炭和床料进入第一返料器5；可燃气首先经过第一三通阀6，第一支流可燃气经过第一冷凝器7进降温凝结出焦油后从高纯度可燃气出口a输出作为燃料或者工业原料使用，焦油由焦油收集器8收集；可燃气然后经过第二三通阀9，第二支流可燃气重新经过第一快速流化床气化炉A底部气化剂入口重新进入第一快速流化床气化炉A参与气化反应；第三支流可燃气则经过第一返料器5运输焦炭和床料进入第二快速流化床燃烧炉B进行燃烧。

在可燃气输送下将第一返料器5中的焦炭和床料送入第二快速流化床燃烧炉B中进行燃烧，燃烧放出的热量加热床料使其升温形成高温床料；

在第二快速流化床燃烧炉B内焦炭和可燃气燃烧所需要的助燃剂是由经过空气分离器16的纯氧气体，进口是第二快速流化床燃烧炉B的助燃剂入口d；第二快速流化床燃烧炉B产生的烟气和由燃烧产热加热的高温床料经过第二旋风分离器10进行分离，分离后的高温床料进入第二返料器11；烟气经过第三三通阀12分为两部分，一部分烟气经过第四三通阀13形成第一支流烟气和第二支流烟气，第一支流烟气经过第二冷凝器14降温凝结出水后获得高纯度二氧化碳从高纯度二氧化碳出口b进行收集，第二支流烟气经过干燥器2对木屑进行加热从烟气出口c流出，确保生物质含水率小于3%；另一部分烟气经过第五三通阀15形成第三支流烟气和第四支流烟气，第三支流烟气进入第二返料器11运输高温床料进入第一快速流化床气化炉A，第四支流烟气经过第一快速流化床气化炉A底部气化剂入口作为气化剂。

第一快速流化床气化炉A高度为L，第二快速流化床燃烧炉B的高度为0.9L～1.1L，第一快速流化床气化炉A的温度保持在850±50℃，第二快速流化床燃烧炉B的温度保持在900±50℃，第一快速流化床气化炉A底部气化剂入口和第二快速流化床燃烧炉B底部助燃剂入口分别采用倾斜角为60°和45°的锥形结构，第一快速流化床气化炉A气化剂采用可燃气和烟气，第二快速流化床燃烧炉B助燃剂采用纯氧，确保物料具有较好的流态化；生物质进入第一快速流化床气化炉A的高度为0.15L，高温床料进入第一快速流化床气化炉A的高度为0.1L，确保高温床料入口在生物质入口下方，焦炭和床料进入第二快速流化床燃烧炉B的高度为0.1L。

所述第一快速流化床气化炉A产生的各支流可燃气体积百分数分别为：

第一支流可燃气  10%～20%

第二支流可燃气  60%～70%

第三支流可燃气  10%～30%。

所述第二快速流化床燃烧炉B产生的各支流烟气体积百分数分别为：

所述床料为橄榄石、铁矿石和白云石等矿石类催化剂中的任一种或其任意组合。

本发明还提供了一种生物质双快速流化床气化装置，该装置包括第一快速流化床气化炉A，第二快速流化床燃烧炉B，料斗1，干燥器2，螺旋给料机3，第一旋风分离器4，第一返料器5，,第一三通阀6，第一冷凝器7，焦油收集器8，第二三通阀9，第二旋风分离器10，第二返料器11，第三三通阀12，第四三通阀13，第二冷凝器14，第五三通阀15和空气分离器16。其中料斗1出口与干燥器2连接，干燥器2出口与螺旋给料机3连接，螺旋给料机3将生物质送入第一快速流化床气化炉A。第一快速流化床气化炉A出口与第一旋风分离器4进口连接，第一旋风分离器4底部出口与第一返料器5连接，上部出口与第一三通阀6的一个流道口连接。第一三通阀6剩余两个流道口分别连接第一冷凝器7和第二三通阀的一个流道口9，第一冷凝器7焦油出口与焦油收集器8连接，高纯度可燃气则从高纯度可燃气出口a输出作为燃料或者工业原料使用，第二三通阀9剩余两个流道口分别连接第一返料器5和第一快速流化床气化炉A底部气化剂入口。第一返料器5出口与第二快速流化床燃烧炉B连接，第二快速流化床燃烧炉B助燃剂入口d与空气分离器16连接。第一快速流化床燃烧炉B出口与第二旋风分离器10进口连接，第二旋风分离器10底部出口与第二返料器11相连接，上部出口与第三三通阀12的一个流道口连接。第三三通阀12剩余两个流道口分别连接第四三通阀13的一个流道口和第五三通阀的一个流道口15，第四三通阀13剩余两个流道口分别与第二冷凝器14和干燥器2连接，经过第二冷凝器14的高纯度二氧化碳从高纯度二氧化碳出口b排出，经过干燥器2的烟气从烟气出口c排出，第五三通阀15剩余两个流道口分别连接第二返料器11和第一快速流化床气化炉A底部气化剂入口，第二返料器11出口与第一快速流化床气化炉A连接。

首先选用平均粒径为500μm的橄榄石作为床料装入快速流化床气化炉A中，生物质选用平均粒径为8mm的木屑，木屑的元素分析和工业分析如表1所示。料斗1盛装的木屑经过干燥器2由烟气对其进行加热干燥，进入快速流化床气化炉A的木屑的含水率为1.1%，螺旋给料机3运输木屑由快速流化床气化炉A高度为0.6m处进入，第三支流可燃气运输高温橄榄石由快速流化床气化炉A高度为0.4m处进入，第四支流烟气和第二支流可燃气由快速流化床气化炉A底部锥形结构气化剂入口进入。

表1

ar，收到基ad，空气干燥基daf，干燥无灰基

在快速流化床气化炉A内高温橄榄石加热木屑同时起到催化气化反应，第四支流烟气体积百分数为24%，第二支流可燃气体积百分数为63%，第四支流烟气中含有二氧化碳与焦炭发生反应，如式1所示：

C+CO₂→2CO         (1)

该反应有利于焦炭气化。同时二氧化碳可以与木屑热解气体甲烷发生反应，改变可燃气的化学成分，如式2所示：

CH₄+CO₂→2CO+2H₂        (2)

快速流化床气化炉A的高度为4m，截面是直径为0.1m的圆形，快速流化床的温度保持在850±50℃，快速流化床气化炉A底部气化剂入口采用倾斜角为60°的锥形结构，确保物料具有较好的流态化。

快速流化床气化炉A产生的可燃气和焦炭与橄榄石经过第一旋风分离器4进行分离，分离后的焦炭和床料进入第一返料器5。可燃气首先经过第一三通阀6，第一支流可燃气经过第一冷凝器7进行降温凝结出焦油后从高纯度可燃气出口a出口输出作为燃料或者工业原料使用，焦油由焦油收集器8收集。可燃气然后经过第二三通阀9，第二支流可燃气重新经过快速流化床气化炉A底部气化剂入口重新进入快速流化床气化炉A参与气化反应。第三支流可燃气则经过第一返料器5运输焦炭和床料进入快速流化床燃烧炉B进行燃烧。第一支流可燃气体积百分数、第二支流可燃气体积百分数和第三支流可燃气体积百分数分别是16%、63%和21%。

在快速流化床燃烧炉B内，第三支流可燃气和焦炭与从快速流化床燃烧炉B底部助燃剂纯氧发生反应，如式3，式4，式5所示：

C+O₂→CO₂       (3)

2CO+O₂→2CO₂      (4)

2H₂+O₂→2H₂O         (5)

快速流化床燃烧炉B的高度为4m，截面是直径为0.1m的圆形，快速流化床的温度保持在900±50℃，快速流化床燃烧炉B底部助燃剂入口采用倾斜角为45°的锥形结构，确保物料具有较好的流态化。

快速流化床燃烧炉B产生的烟气和由燃烧产热加热的高温橄榄石经过第二旋风分离器10进行分离，分离后的高温橄榄石进入第二返料器11。烟气经过第三三通阀12分为两部分，一部分烟气经过第四三通阀13形成第一支流烟气和第二支流烟气，第一支流烟气经过第二冷凝器14降温凝结出水后获得高纯度二氧化碳从高纯度二氧化碳出口b进行收集，第二支流烟气经过干燥器2对木屑进行加热从c出口流出，确保木屑含水率为1.7%；另一部分烟气经过第五三通阀15形成第三支流烟气和第四支流烟气，第三支流烟气进入第二返料器11运输高温橄榄石进入快速流化床气化炉A，第四支流烟气经过快速流化床气化炉A底部气化剂入口作为气化剂。第一支流烟气体积百分数、第二支流烟气体积百分数、第三支流烟气体积百分数和第四支流烟气体积百分数分别是37%、17%、25%和21%。助燃剂是由经过空气分离器16的纯氧气体，从快速流化床燃烧炉B的助燃剂入口d进入。

Claims (7)

1.一种生物质双快速流化床气化方法，其特征在于，该方法包括如下步骤，

将生物质装入料斗（1），生物质经由干燥器（2）进行干燥后通过螺旋给料机（3）送入预装有床料的第一快速流化床气化炉（A）内，第一快速流化床气化炉（A）底部通入气化剂，在第一快速流化床气化炉（A）内高温床料对生物质加热同时起到催化作用，生物质热解气化后一部分成分转化为可燃气，剩余部分转化为焦炭；

在第一旋风分离器（4）中，可燃气和焦炭与床料经过第一旋风分离器（4）进行分离，分离后的焦炭和床料进入第一返料器（5）；可燃气首先经过第一三通阀（6），第一支流可燃气经过第一冷凝器（7）降温凝结出焦油后从高纯度可燃气出口（a）输出作为燃料或者工业原料使用，焦油由焦油收集器（8）收集；可燃气然后经过第二三通阀（9），第二支流可燃气重新经过第一快速流化床气化炉（A）底部气化剂入口重新进入第一快速流化床气化炉（A）参与气化反应；第三支流可燃气则经过第一返料器（5）运输焦炭和床料进入第二快速流化床燃烧炉（B）进行燃烧。

2.根据权利要求1所述的生物质双快速流化床气化方法，其特征在于，在可燃气输送下将第一返料器（5）中的焦炭和床料送入第二快速流化床燃烧炉（B）中进行燃烧，燃烧放出的热量加热床料使其升温形成高温床料；

在第二快速流化床燃烧炉（B）内焦炭和可燃气燃烧所需要的助燃剂是由经过空气分离器（16）的纯氧气体，进口是第二快速流化床燃烧炉（B）的助燃剂入口（d）；第二快速流化床燃烧炉（B）产生的烟气和由燃烧产热加热的高温床料经过第二旋风分离器（10）进行分离，分离后的高温床料进入第二返料器（11）；烟气经过第三三通阀（12）分为两部分，一部分烟气经过第四三通阀（13）形成第一支流烟气和第二支流烟气，第一支流烟气经过第二冷凝器（14）降温凝结出水后获得高纯度二氧化碳从高纯度二氧化碳出口（b）进行收集，第二支流烟气经过干燥器（2）对木屑进行加热从烟气出口（c）流出，确保生物质含水率小于3%；另一部分烟气经过第五三通阀（15）形成第三支流烟气和第四支流烟气，第三支流烟气进入第二返料器（11）运输高温床料进入第一快速流化床气化炉（A），第四支流烟气经过第一快速流化床气化炉（A）底部气化剂入口作为气化剂。

3.根据权利要求1所述的生物质双快速流化床气化方法，其特征在于，第一快速流化床气化炉（A）高度为L，第二快速流化床燃烧炉（B）的高度为0.9L～1.1L，第一快速流化床气化炉（A）的温度保持在850±50℃，第二快速流化床燃烧炉（B）的温度保持在900±50℃，第一快速流化床气化炉（A）底部气化剂入口和第二快速流化床燃烧炉（B）底部助燃剂入口分别采用倾斜角为60°和45°的锥形结构，第一快速流化床气化炉（A）气化剂采用可燃气和烟气，第二快速流化床燃烧炉（B）助燃剂采用纯氧，确保物料具有较好的流态化；生物质进入第一快速流化床气化炉（A）的高度为0.15L，高温床料进入第一快速流化床气化炉（A）的高度为0.1L，确保高温床料入口在生物质入口下方，焦炭和床料进入第二快速流化床燃烧炉（B）的高度为0.1L。

4.根据权利要求2所述的生物质双快速流化床气化方法，其特征在于，所述第一快速流化床气化炉（A）产生的各支流可燃气体积百分数分别为：

第一支流可燃气  10%～20%

第二支流可燃气  60%～70%

第三支流可燃气  10%～30%。

5.根据权利要求3所述的生物质双快速流化床气化方法，其特征在于，所述第二快速流化床燃烧炉（B）产生的各支流烟气体积百分数分别为：

6.根据权利要求1所述的生物质双快速流化床气化方法，其特征在于，所述床料为橄榄石、铁矿石和白云石等矿石类催化剂中的任一种。

7.一种生物质双快速流化床气化装置，其特征在于，该装置包括第一快速流化床气化炉（A），第二快速流化床燃烧炉（B），料斗（1），干燥器（2），螺旋给料机（3），第一旋风分离器（4），第一返料器（5），,第一三通阀（6），第一冷凝器（7），焦油收集器（8），第二三通阀（9），第二旋风分离器（10），第二返料器（11），第三三通阀（12），第四三通阀（13），第二冷凝器（14），第五三通阀（15）和空气分离器（16）；

其中料斗（1）出口与干燥器（2）入口连接，干燥器（2）出口与螺旋给料机（3）入口连接，螺旋给料机（3）将生物质送入第一快速流化床气化炉（A）；第一快速流化床气化炉（A）出口与第一旋风分离器（4）进口连接，第一旋风分离器（4）底部出口与第一返料器（5）连接，第一旋风分离器（4）上部出口与第一三通阀（6）的一个流道口连接；第一三通阀（6）剩余两个流道口分别连接第一冷凝器（7）和第二三通阀的一个流道口（9），第一冷凝器（7）焦油出口与焦油收集器（8）连接，高纯度可燃气则从高纯度可燃气出口（a）输出作为燃料或者工业原料使用，第二三通阀（9）剩余两个流道口分别连接第一返料器（5）和第一快速流化床气化炉（A）底部气化剂入口；第一返料器（5）出口与第二快速流化床燃烧炉（B）连接，第二快速流化床燃烧炉（B）助燃剂入口（d）与空气分离器（16）连接；第一快速流化床燃烧炉（B）出口与第二旋风分离器（10）进口连接，第二旋风分离器（10）底部出口与第二返料器（11）相连接，上部出口与第三三通阀（12）的一个流道口连接；第三三通阀（12）剩余两个流道口分别连接第四三通阀（13）的一个流道口和第五三通阀的一个流道口（15），第四三通阀（13）剩余两个流道口分别与第二冷凝器（14）和干燥器（2）连接，经过第二冷凝器（14）的高纯度二氧化碳从高纯度二氧化碳出口（b）排出，经过干燥器（2）的烟气从烟气出口（c）排出，第五三通阀（15）剩余两个流道口分别连接第二返料器（11）和第一快速流化床气化炉（A）底部气化剂入口，第二返料器（11）出口与第一快速流化床气化炉（A）连接。