CN103722726A - 挤出机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及挤出加工技术领域，具体是一种挤出机。包括有依次连接的挤出料筒、缓冲筒体和分流筒体，分流筒体内设有分流锥，成型腔通过固定板与分流筒体端部安装固定，并使成型腔的入料端伸入分流筒体中，挤出料筒和缓冲筒体之间通过混料圈连接，混料圈上设有若干供物料通行的通孔，且混料圈上设有若干用于促进物料混合均匀的流道。挤出机的分流锥通过设计波浪形突起结构的长条形流道，使物料能够被很好的引导，不会产生大面积撞击安装板的现象，分流效果得到明显提升。

Description

挤出机
技术领域
本发明涉及挤出加工技术领域，具体是一种挤出机。 
背景技术
现有技术中的挤出机，一般存在如下缺陷：
1）、挤出机的分流锥存在分流不均、成型效果差等缺陷。
2）、挤出机的成型腔一般只存在一个腔室，这种结构所存在的缺陷是导致挤出压力过高，无法得到缓冲。 
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种挤出机。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：包括有依次连接的挤出料筒（1）、缓冲筒体（11）和分流筒体（2），所述分流筒体（2）内设有分流锥（4），成型腔（8）通过固定板（3）与分流筒体（2）端部安装固定，并使成型腔（8）的入料端伸入分流筒体（2）中，所述挤出料筒（1）和缓冲筒体（11）之间通过混料圈（6）连接，所述混料圈（6）上设有若干供物料通行的通孔（9），且混料圈（6）上设有若干用于促进物料混合均匀的流道；所述成型腔（8）内设有依次相连的锥台状第一溢流腔（82）、半球形第二溢流腔（83）和第三溢流腔（84），所述锥台状第一溢流腔（82）置于分流锥（4）一侧。
进一步的，所述分流锥（4）包括圆盘状安装板（43），所述安装板（43）上设有环形凹陷区，在环形凹陷区内设有若干沿安装板（43）中心均布的方形通孔（42），相邻方形通孔（42）之间设有扇形挡板（45）；安装板（43）的两侧分别设有第一实心锥体（41）和第二实心锥体（46），所述第一实心锥体（41）置于缓冲筒体（11）一侧，所述第二实心锥体（46）置于成型腔（8）一侧。
进一步的，所述第一实心锥体（41）和第二实心锥体（46）与安装板（43）之间的圆形连接位置位于环形凹陷区的内侧。
进一步的，所述第一实心锥体（41）上设有长条形流道（44），所述长条形流道（44）内侧具有波浪形突起结构，长条形流道（44）自第一实心锥体（41）顶部延伸至安装板（43）上的方形通孔（42）处。
进一步的，所述第一实心锥体（14）的锥角为75度，所述第二实心锥体（15）的锥角为48度，所述安装板（12）的厚度为42mm，所述安装板（12）的直径为310mm，所述第一实心锥体（14）和第二实心锥体（15）的底面直径为130mm。
进一步的，所述锥台状第一溢流腔（82）和半球形第二溢流腔（83）的内部具有波浪形凹凸相间结构。
进一步的，所述第三溢流腔（84）在成型腔（8）的一侧形成出料口（81），所述出料口（81）的竖向截面呈“山”字形。
进一步的，所述挤出料筒（1）上设有第一安装法兰（5），所述缓冲筒体（11）上设有第二安装法兰（7），所述第一安装法兰（5）和第二安装法兰（7）之间通过螺栓（10）连接。
本发明的挤出机，与现有技术相比，其有益效果表现在：
1）、本发明的挤出机，通过合理设计各工作工段之间的连接结构，从而使挤出机的成型效果得到显著提升，同时，设备整体结构性能优异，使用寿命长。
2）、挤出机的分流锥通过设计波浪形突起结构的长条形流道，使物料能够被很好的引导，不会产生大面积撞击安装板的现象，分流效果得到明显提升。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2 是分流锥的结构示意图。
图3是图2中A—A向视图。
图4是成型腔的结构示意图。
图5是成型腔另一角度结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。作为本发明的一种较佳实施例，请参阅图1—5，一种挤出机，包括有依次连接的挤出料筒1、缓冲筒体11和分流筒体2，分流筒体2内设有分流锥4，成型腔8通过固定板3与分流筒体2端部安装固定，并使成型腔8的入料端伸入分流筒体2中，挤出料筒1和缓冲筒体11之间通过混料圈6连接，混料圈6上设有若干供物料通行的通孔9，且混料圈6上设有若干用于促进物料混合均匀的流道。
分流锥4包括圆盘状安装板43，安装板43上设有环形凹陷区，在环形凹陷区内设有若干沿安装板43中心均布的方形通孔42，相邻方形通孔42之间设有扇形挡板45；安装板43的两侧分别设有第一实心锥体41和第二实心锥体46，第一实心锥体41置于缓冲筒体11一侧，第二实心锥体46置于成型腔8一侧。
第一实心锥体41和第二实心锥体46与安装板43之间的圆形连接位置位于环形凹陷区的内侧。
第一实心锥体41上设有长条形流道44，长条形流道44内侧具有波浪形突起结构，长条形流道44自第一实心锥体41顶部延伸至安装板43上的方形通孔42处。
第一实心锥体14的锥角为75度，第二实心锥体15的锥角为48度，安装板12的厚度为42mm，安装板12的直径为310mm，第一实心锥体14和第二实心锥体15的底面直径为130mm。
成型腔8内设有依次相连的锥台状第一溢流腔82、半球形第二溢流腔83和第三溢流腔84，锥台状第一溢流腔82置于分流锥4一侧。
挤出机的成型腔通过设计锥台状第一溢流腔、半球形第二溢流腔和第三溢流腔，锥台状第一溢流腔和半球形第二溢流腔的内部具有波浪形凹凸相间结构，从而使物料的挤出得到一定程度的缓冲，避免了因压力过高所导致的产品质量下降的现象。
锥台状第一溢流腔82和半球形第二溢流腔83的内部具有波浪形凹凸相间结构。
第三溢流腔84在成型腔8的一侧形成出料口81，出料口81的竖向截面呈“山”字形。
挤出料筒1上设有第一安装法兰5，缓冲筒体11上设有第二安装法兰7，第一安装法兰5和第二安装法兰7之间通过螺栓10连接。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。 

Claims (8)

1.一种挤出机，其特征在于：包括有依次连接的挤出料筒（1）、缓冲筒体（11）和分流筒体（2），所述分流筒体（2）内设有分流锥（4），成型腔（8）通过固定板（3）与分流筒体（2）端部安装固定，并使成型腔（8）的入料端伸入分流筒体（2）中，所述挤出料筒（1）和缓冲筒体（11）之间通过混料圈（6）连接，所述混料圈（6）上设有若干供物料通行的通孔（9），且混料圈（6）上设有若干用于促进物料混合均匀的流道；所述成型腔（8）内设有依次相连的锥台状第一溢流腔（82）、半球形第二溢流腔（83）和第三溢流腔（84），所述锥台状第一溢流腔（82）置于分流锥（4）一侧。
2.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述分流锥（4）包括圆盘状安装板（43），所述安装板（43）上设有环形凹陷区，在环形凹陷区内设有若干沿安装板（43）中心均布的方形通孔（42），相邻方形通孔（42）之间设有扇形挡板（45）；安装板（43）的两侧分别设有第一实心锥体（41）和第二实心锥体（46），所述第一实心锥体（41）置于缓冲筒体（11）一侧，所述第二实心锥体（46）置于成型腔（8）一侧。
3.根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于：所述第一实心锥体（41）和第二实心锥体（46）与安装板（43）之间的圆形连接位置位于环形凹陷区的内侧。
4.根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于：所述第一实心锥体（41）上设有长条形流道（44），所述长条形流道（44）内侧具有波浪形突起结构，长条形流道（44）自第一实心锥体（41）顶部延伸至安装板（43）上的方形通孔（42）处。
5.根据权利要求2或3或4所述的挤出机，其特征在于：所述第一实心锥体（14）的锥角为75度，所述第二实心锥体（15）的锥角为48度，所述安装板（12）的厚度为42mm，所述安装板（12）的直径为310mm，所述第一实心锥体（14）和第二实心锥体（15）的底面直径为130mm。
6.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述锥台状第一溢流腔（82）和半球形第二溢流腔（83）的内部具有波浪形凹凸相间结构。
7.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述第三溢流腔（84）在成型腔（8）的一侧形成出料口（81），所述出料口（81）的竖向截面呈“山”字形。
8.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述挤出料筒（1）上设有第一安装法兰（5），所述缓冲筒体（11）上设有第二安装法兰（7），所述第一安装法兰（5）和第二安装法兰（7）之间通过螺栓（10）连接。
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