CN103722295B - 用于钻井平台桩腿的防变形焊接方法 - Google Patents

用于钻井平台桩腿的防变形焊接方法 Download PDF

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Abstract

一种用于钻井平台桩腿的防变形焊接方法，包括：第一先将水平外管、水平内管定位完毕，然后，同时焊接奇数层的水平外管再同时焊接偶数层的水平外管。将所有水平外管焊接完后再同时焊接奇数层的水平内管，之后同时焊接偶数层的水平内管。第二先将每桩腿三面的第一斜支撑定位完毕，然后同时焊接所有第一斜支撑的下端焊缝，再将所有第一斜支撑的上端定位焊缝刨掉或打磨掉进行应力释放，然后重新定位后将所有第一斜支撑的上端焊缝同时焊接完毕。第三先将每桩腿三面的第二斜支撑定位完毕。然后同时焊接所有第二斜支撑的下端焊缝，再将所有第二斜支撑的上端定位焊缝刨掉或打磨掉进行应力释放，然后重新定位后，将所有第二斜支撑的上端焊缝同时焊接完毕。

Description

用于钻井平台桩腿的防变形焊接方法
技术领域
本发明涉及钻井平台桩腿施工领域，特别涉及一种在桩腿分段弦管与主弦管合拢焊接时防止变形的焊接方法。
背景技术
自升式钻井平台在海洋工程领域占据着举足经重的地位。桩腿在桁架式钻井平台结构中，更是属于特殊区域，由于要与齿轮箱的齿轮配合来使主船体升降，故其精度要求非常高。但是，桩腿的结构比较复杂，焊接节点很多且密，这为桩腿的建造带来了更大的困难。为使桩腿施工达到设计要求的精度，除了选用适用的胎架外，焊接顺序的选择更是重中之重，对桩腿的尺寸精度有着很大的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种针对钻井平台桩腿弦管与主弦管焊接时，防止焊接变形的焊接方法，是通过合理的焊接顺序以及适当的消应力步骤从而达到防止焊接变形的效果。
为了实现上述目的，本发明提供一种用于钻井平台桩腿的防变形焊接方法，所述桩腿为具有三个面的三棱柱体，包括：三个竖直桩腿主弦管、连接三个竖直桩腿主弦管的多层水平支撑、连接每两层水平支撑的斜支撑，其中，所述桩腿的防变形焊接方法包括：
步骤一，预焊接多个水平支撑；
步骤二，将所述预焊接的多个水平支撑等距预焊接于所述三个竖直桩腿主弦管内形成多层水平支撑；
步骤三，隔层焊接奇数层的所述水平支撑；
步骤四，隔层焊接偶数层的所述水平支撑；
步骤五，将所述斜支撑预焊接于所述三棱柱体每一面中每相邻两水平支撑之间；
步骤六，依次焊接所述斜支撑的下连接端，再将所有所述斜支撑的上端放开进行应力释放，然后重新将所有所述斜支撑的上端预焊接，之后，将所有所述斜支撑的上端焊接固定。
上述的用于钻井平台桩腿的防变形焊接方法，其中，所述水平支撑包括：三个水平外管和三个水平内管；所述三个水平外管连接于所述三个竖直桩腿主弦管，所述三个水平内管连接于相邻的所述水平外管。
上述的用于钻井平台桩腿的防变形焊接方法，其中，所述步骤三为隔层焊接奇数层的所述水平支撑的三个水平外管；所述步骤四为隔层焊接偶数层的所述水平支撑的三个水平外管；还包括：步骤四a，隔层焊接奇数层的所述水平支撑的三个水平内管；步骤四b，隔层焊接偶数层的所述水平支撑的三个水平内管。
上述的用于钻井平台桩腿的防变形焊接方法，其中，
所述步骤三为隔层焊接奇数层的所述水平支撑的三个水平外管；还包括步骤三a'，隔层焊接奇数层的所述水平支撑的三个水平内管；
所述步骤四为隔层焊接偶数层的所述水平支撑的三个水平外管；还包括步骤四a'，隔层焊接偶数层的所述水平支撑的三个水平内管。
上述的用于钻井平台桩腿的防变形焊接方法，其中，所述斜支撑包括：第一斜支撑和第二斜支撑；所述第一斜支撑为所述三棱柱体的每一面中由下层左侧的所述竖直桩腿主弦管向上层所述水平外管的中心倾斜连接；所述第二斜支撑为所述三棱柱体的每一面中由下层右侧的所述竖直桩腿主弦管向上层水平外管的中心倾斜连接。
上述的用于钻井平台桩腿的防变形焊接方法，其中，所述步骤六为依次焊接所述第一斜支撑的下连接端，再将所有所述第一斜支撑的上端放开进行应力释放，然后重新将所有所述第一斜支撑的上端预焊接，之后，将所有所述第一斜支撑的上端焊接固定；还包括步骤六a，依次焊接所述第二斜支撑的下连接端，再将所有所述第二斜支撑的上端放开进行应力释放，然后重新将所有所述第二斜支撑的上端预焊接，之后，将所有所述第二斜支撑的上端焊接固定；
或者，所述步骤六为依次焊接所述第二斜支撑的下连接端，再将所有所述第二斜支撑的上端放开进行应力释放，然后重新将所有所述第二斜支撑的上端预焊接，之后，将所有所述第二斜支撑的上端焊接固定；还包括步骤六a，依次焊接所述第一斜支撑的下连接端，再将所有所述第一斜支撑的上端放开进行应力释放，然后重新将所有所述第一斜支撑的上端预焊接，之后，将所有所述第一斜支撑的上端焊接固定。
上述的用于钻井平台桩腿的防变形焊接方法，其中，所述放开是指将焊缝刨掉或打磨掉。
为了实现上述目的，本发明还提供一种用于钻井平台桩腿的防变形焊接方法，所述桩腿为具有三个面的三棱柱体，包括：三个竖直桩腿主弦管、连接三个竖直桩腿主弦管的多层水平支撑、连接每两层水平支撑的斜支撑，其特征在于，所述桩腿的防变形焊接方法包括：
步骤一，预焊接多个水平支撑；
步骤二，将所述预焊接的多个水平支撑等距预焊接于所述三个竖直桩腿主弦管内形成多层水平支撑；
步骤三，将所述多层水平支撑的中间层焊接固定；
步骤四，由中间层相邻的上层和下层开始，依次向上和向下延伸焊接固定所述水平支撑；
步骤五，将所述斜支撑预焊接于所述三棱柱体每一面中每相邻两水平支撑之间；
步骤六，依次焊接所述斜支撑的下连接端，再将所有所述斜支撑的上端放开进行应力释放，然后重新将所有所述斜支撑的上端预焊接，之后，将所有所述斜支撑的上端焊接固定。
上述的用于钻井平台桩腿的防变形焊接方法，其中，所述水平支撑包括：三个水平外管和三个水平内管；所述三个水平外管连接于所述三个竖直桩腿主弦管，所述三个水平内管连接于相邻的所述水平外管；所述步骤三为将所述中间层的三个水平外管焊接固定；所述步骤四为由中间层相邻的上层和下层开始，依次向上和向下延伸焊接固定所述水平外管；还包括：步骤四a，将所述中间层的三个水平内管焊接固定；步骤四b，由中间层相邻的上层和下层开始，依次向上和向下延伸焊接固定所述水平内管。
上述的用于钻井平台桩腿的防变形焊接方法，其中，所述斜支撑包括：第一斜支撑和第二斜支撑；所述第一斜支撑为所述三棱柱体的每一面中由下层左侧的所述竖直桩腿主弦管向上层水平外管的中心倾斜连接；所述第二斜支撑为所述三棱柱体的每一面中由下层右侧的所述竖直桩腿主弦管向上层水平外管的中心倾斜连接；所述步骤六为依次焊接所述第一斜支撑的下连接端，再将所有所述第一斜支撑的上端放开进行应力释放，然后重新将所有所述第一斜支撑的上端预焊接，之后，将所有所述第一斜支撑的上端焊接固定；还包括步骤六a，依次焊接所述第二斜支撑的下连接端，再将所有所述第二斜支撑的上端放开进行应力释放，然后重新将所有所述第二斜支撑的上端预焊接，之后，将所有所述第二斜支撑的上端焊接固定；或者，所述步骤六为依次焊接所述第二斜支撑的下连接端，再将所有所述第二斜支撑的上端放开进行应力释放，然后重新将所有所述第二斜支撑的上端预焊接，之后，将所有所述第二斜支撑的上端焊接固定；还包括步骤六a，依次焊接所述第一斜支撑的下连接端，再将所有所述第一斜支撑的上端放开进行应力释放，然后重新将所有所述第一斜支撑的上端预焊接，之后，将所有所述第一斜支撑的上端焊接固定。
本发明的功效在于，本发明揭示的用于钻井平台桩腿的防变形焊接方法，在焊接过程中合理的安排焊接顺序，同时通过解除定位焊缝来进行释放应力，有效减小了桩腿总组时的变形程度，提高桩腿的尺寸精度，避免了不必要的矫形，大大提高了工作效率。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本实用新型钻井平台桩腿结构图；
图1a为图1中A-A剖视图；
图2为第一斜支撑焊接图；
图3为第二斜支撑焊接图。
其中，附图标记
10桩腿主弦管
20-11层
20-22层
20-33层
20-44层
20-55层
20-66层
20-77层水
21水平外管
22水平内管
31第一斜支撑
32第二斜支撑
a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k、l于桩腿上的焊接点
a'、b'、c'、d'、e'、f'于水平外管上的焊接点
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
在图1、图1a、图2、图3所示的具体实施方式中，本发明揭示一种用于钻井平台桩腿的防变形焊接方法，是通过合理的焊接工艺、合理的装配顺序、合理的焊接顺序以及适当的消应力步骤来达到防止焊接变形的效果，采用此方法可以提高桩腿的尺寸精度。
如图所示，所述钻井平台桩腿为具有三个面的三棱柱体，包括：三个竖直桩腿主弦管10、连接三个竖直桩腿主弦管10的多层水平支撑、连接每两层水平支撑的斜支撑。
所述水平支撑又包括：三个水平外管21和三个水平内管22；所述三个水平外管用于连接所述三个竖直桩腿主弦管10，所述三个水平内管用于连接相邻的所述水平外管21。
所述斜支撑又包括：第一斜支撑31和第二斜支撑32，所述第一斜支撑31为所述三棱柱体的每一面中由下层左侧的所述竖直桩腿主弦管10向上层水平外管21的中心倾斜连接，所述第二斜支撑32为所述三棱柱体的每一面中由下层右侧的所述竖直桩腿主弦管向上层水平支撑的中心倾斜连接，换句话说，所述第一斜支撑31是为，从左下向右上的倾斜方向设置；所述第二斜支撑32是为，从右下向左上的倾斜方向设置。
本发明焊接次序及消应力方法主要体现在如下三大步骤，以每一桩腿分段分为7层为例。
第一步：如图1a所示。先将水平外管、水平内管定位完毕，然后，同时焊接1，3，5，7层(奇数层)的水平外管，焊接完1，3，5，7层水平外管后再同时焊接2，4，6层(偶数层)的水平外管。将所有水平外管焊接完后再同时焊接1，3，5，7层的水平内管，将1，3，5，7层的水平内管焊接完后同时焊接2，4，6层的水平内管。
第二步：如图2所示。先将每个桩腿分段3面的第一斜支撑定位完毕。然后，同时焊接所有第一斜支撑的下端焊缝。焊接完成后，再将所有第一斜支撑的上端定位焊缝刨掉或打磨掉进行应力释放，然后重新定位。定位完成后，将所有第一斜支撑的上端焊缝同时焊接完毕。
第三步：如图3所示。先将每个桩腿分段3面的第二斜支撑定位完毕。然后，同时焊接所有第二斜支撑的下端焊缝。焊接完成后，再将所有第二斜支撑的上端定位焊缝刨掉或打磨掉进行应力释放，然后重新定位。定位完成后，将所有第二斜支撑的上端焊缝同时焊接完毕。
当然，本发明揭示的上述防变形焊接方法，也可以按照第一步、第三步然后再第二步的顺序完成操作，不作具体限定。
进一步地，以每一桩腿分段分为7层为例揭示本发明的具体实施方式
实施例一
参见图1，如图所示，
(1)先将水平外管21和水平内管22进行定位(预焊接)；
(2)同时焊接1，3，5，7层(奇数层20-1，20-3，20-5，20-7)的水平外管21，每层有a，b，c，d，e，f六处焊接点，共计24处焊口；焊接完成后，再同时焊接2，4，6层(偶数层20-2，20-4，20-6)的水平外管21，共计18处焊口；
(3)同时焊接1，3，5，7层的水平内管22，每层有g，h，I，j，k，l六处焊接点，共计24处焊口；焊接完成后，同时焊接2，4，6层的水平内管22，共计18处焊口。
参见图2，如图所示，
这一步骤很重要，斜支撑管径大，壁厚大，焊接量大，很容易造成焊接变形，所以焊接斜支撑的时候有一个应力释放的步骤。具体步骤如下：先将桩腿三面所有的第一斜支撑31(桩腿每一面先装左侧的斜支撑管)进行定位，定位完成后，将所有第一斜支撑31的下端焊缝a，b，c，d，e，f同时进行焊接。焊接完成后，将所有第一斜支撑31的上端定位焊缝a'，b'，c'，d'，e'，f'打磨掉或刨掉进行应力释放，然后重新进行定位。定位完成后，同时将第一斜支撑31的上部焊缝焊接完成。
参见图3，如图所示，
同上述步骤类似，先将桩腿三面的所有第二斜支撑32进行定位，定位完成后，将所有第二斜支撑32的下端焊缝a，b，c，d，e，f同时焊接。焊接完成后，将所有第二斜支撑32的上端定位焊缝a'，b'，c'，d'，e'，f'打磨掉或刨掉进行应力释放，然后重新进行定位。定位完成后，同时将第二斜支撑32的上部焊缝焊接完成。
此实施例于完成图1步骤后，还可以先完成图3步骤然后再完成图2步骤的操作，即，
先将桩腿三面的所有第二斜支撑32进行定位，定位完成后，将所有第二斜支撑32的下端焊缝a，b，c，d，e，f同时焊接。焊接完成后，将所有第二斜支撑32的上端定位焊缝a'，b'，c'，d'，e'，f'打磨掉或刨掉进行应力释放，然后重新进行定位。定位完成后，同时将第二斜支撑32的上部焊缝焊接完成；
然后，再将桩腿三面所有的第一斜支撑31进行定位，定位完成后，将所有第一斜支撑31的下端焊缝a，b，c，d，e，f同时进行焊接。焊接完成后，将所有第一斜支撑31的上端定位焊缝a'，b'，c'，d'，e'，f'打磨掉或刨掉进行应力释放，然后重新进行定位。定位完成后，同时将第一斜支撑31的上部焊缝焊接完成。
实施例二
参见图1，如图所示，
(1)先将水平外管21和水平内管22进行定位；
(2)同时焊接1，3，5，7层(奇数层20-1，20-3，20-5，20-7)的水平外管21，焊接完水平外管21后，再同时焊接水平内管22；
(3)同时焊接2，4，6层(偶数层20-2，20-4，20-6)的水平外管21，焊接完成后，再同时焊接水平内管22。
参见图2，如图所示，
先将桩腿三面所有的第一斜支撑31(桩腿每一面先装左侧的斜支撑管)进行定位，定位完成后，将所有第一斜支撑31的下端焊缝a，b，c，d，e，f同时进行焊接。焊接完成后，将所有第一斜支撑31的上端定位焊缝a'，b'，c'，d'，e'，f'打磨掉或刨掉进行应力释放，然后重新进行定位。定位完成后，同时将第一斜支撑31的上部焊缝焊接完成。
参见图3，如图所示，
同上述步骤类似，先将桩腿三面的所有第二斜支撑32进行定位，定位完成后，将所有第二斜支撑32的下端焊缝a，b，c，d，e，f同时焊接。焊接完成后，将所有第二斜支撑32的上端定位焊缝a'，b'，c'，d'，e'，f'打磨掉或刨掉进行应力释放，然后重新进行定位。定位完成后，同时将第二斜支撑32的上部焊缝焊接完成。
与上述第一实施例类似，本实施也可以先完成图3步骤然后再完成图2步骤的操作，不作详细描述。
实施例三
参见图1，如图所示，
(1)先将水平外管21和水平内管22进行定位；
(2)先焊接第4层(20-4)的水平外管21，再焊接第3，5层(20-3，20-5)的水平外管21，再焊接2，6层(20-2，20-6)，最后焊接1，7层(20-1，20-7)的水平外管21；
(3)水平内管22的焊接顺序与水平外管31一样，或者，焊完相应步骤的水平外管后，接着焊接相应位置的水平内管22。
参见图2，如图所示，
先将桩腿三面所有的第一斜支撑31(桩腿每一面先装左侧的斜支撑管)进行定位，定位完成后，将所有第一斜支撑31的下端焊缝a，b，c，d，e，f同时进行焊接。焊接完成后，将所有第一斜支撑31的上端定位焊缝a'，b'，c'，d'，e'，f'打磨掉或刨掉进行应力释放，然后重新进行定位。定位完成后，同时将第一斜支撑31的上部焊缝焊接完成。
参见图3，如图所示，
同上述步骤类似，先将桩腿三面的所有第二斜支撑32进行定位，定位完成后，将所有第二斜支撑32的下端焊缝a，b，c，d，e，f同时焊接。焊接完成后，将所有第二斜支撑32的上端定位焊缝a'，b'，c'，d'，e'，f'打磨掉或刨掉进行应力释放，然后重新进行定位。定位完成后，同时将第二斜支撑32的上部焊缝焊接完成。
同样的，本实施也可以先完成图3步骤然后再完成图2步骤的操作，不作详细描述。
本发明所述的采用合理的焊接工艺主要分为两部分。
首先，是上述的实施例中桩腿主弦管10所选用材料为屈服强度690MPa的超高强度钢材与水平外管21所用材料为屈服强度大于360MPa的高强钢管的焊接。因为桩腿主弦管10强度高，低温韧性要求高，故选用AWSE7018-1的焊条来进行焊接，预热温度为50℃及以上。
其次，是上述的实施例中斜支撑31、32与水平外管21以及水平内管22与水平外管21的焊接，按照AWS规范，水平内管22水平外管21及斜支撑31、32材料为同组材料，故选用同种焊接工艺即可。选用焊材为AWSE7018-1，预热温度65°及以上。
众所周知，合理的施工工艺在整个施工过程中对精度起到非常重要的作用。综上所述，本发明揭示的用于钻井平台桩腿的防变形焊接方法，是通过合理的焊接工艺、合理的装配顺序、合理的焊接顺序以及适当的消应力步骤来达到防止焊接变形的效果，为此，本发明揭示的防变形焊接方法在焊接过程中合理的安排焊接顺序，同时通过解除定位焊缝来进行释放应力，有效减小了桩腿总组时的变形程度，提高桩腿的尺寸精度，避免了不必要的矫形，大大提高了工作效率。
当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于钻井平台桩腿的防变形焊接方法，所述桩腿为具有三个面的三棱柱体，包括：三个竖直桩腿主弦管、连接三个竖直桩腿主弦管的多层水平支撑、连接每两层水平支撑的斜支撑，其特征在于，所述桩腿的防变形焊接方法包括：
步骤一，预焊接多个水平支撑；
步骤二，将所述预焊接的多个水平支撑等距预焊接于所述三个竖直桩腿主弦管内形成多层水平支撑；
步骤三，隔层焊接奇数层的所述水平支撑；
步骤四，隔层焊接偶数层的所述水平支撑；
步骤五，将所述斜支撑预焊接于所述三棱柱体每一面中每相邻两水平支撑之间；
步骤六，依次焊接所述斜支撑的下连接端，再将所有所述斜支撑的上端放开进行应力释放，然后重新将所有所述斜支撑的上端预焊接，之后，将所有所述斜支撑的上端焊接固定。
2.根据权利要求1所述的用于钻井平台桩腿的防变形焊接方法，其特征在于，所述水平支撑包括：三个水平外管和三个水平内管；所述三个水平外管连接于所述三个竖直桩腿主弦管，所述三个水平内管连接于相邻的所述水平外管。
3.根据权利要求2所述的用于钻井平台桩腿的防变形焊接方法，其特征在于，所述步骤三为隔层焊接奇数层的所述水平支撑的三个水平外管；所述步骤四为隔层焊接偶数层的所述水平支撑的三个水平外管；还包括：步骤四a，隔层焊接奇数层的所述水平支撑的三个水平内管；步骤四b，隔层焊接偶数层的所述水平支撑的三个水平内管。
4.根据权利要求2所述的用于钻井平台桩腿的防变形焊接方法，其特征在于，
所述步骤三为隔层焊接奇数层的所述水平支撑的三个水平外管；还包括步骤三a'，隔层焊接奇数层的所述水平支撑的三个水平内管；
所述步骤四为隔层焊接偶数层的所述水平支撑的三个水平外管；还包括步骤四a'，隔层焊接偶数层的所述水平支撑的三个水平内管。
5.根据权利要求3或4所述的用于钻井平台桩腿的防变形焊接方法，其特征在于，所述斜支撑包括：第一斜支撑和第二斜支撑；所述第一斜支撑为所述三棱柱体的每一面中由下层左侧的所述竖直桩腿主弦管向上层所述水平外管的中心倾斜连接；所述第二斜支撑为所述三棱柱体的每一面中由下层右侧的所述竖直桩腿主弦管向上层水平外管的中心倾斜连接。
6.根据权利要求5所述的用于钻井平台桩腿的防变形焊接方法，其特征在于，所述步骤六为依次焊接所述第一斜支撑的下连接端，再将所有所述第一斜支撑的上端放开进行应力释放，然后重新将所有所述第一斜支撑的上端预焊接，之后，将所有所述第一斜支撑的上端焊接固定；还包括步骤六a，依次焊接所述第二斜支撑的下连接端，再将所有所述第二斜支撑的上端放开进行应力释放，然后重新将所有所述第二斜支撑的上端预焊接，之后，将所有所述第二斜支撑的上端焊接固定；
或者，所述步骤六为依次焊接所述第二斜支撑的下连接端，再将所有所述第二斜支撑的上端放开进行应力释放，然后重新将所有所述第二斜支撑的上端预焊接，之后，将所有所述第二斜支撑的上端焊接固定；还包括步骤六a，依次焊接所述第一斜支撑的下连接端，再将所有所述第一斜支撑的上端放开进行应力释放，然后重新将所有所述第一斜支撑的上端预焊接，之后，将所有所述第一斜支撑的上端焊接固定。
7.根据权利要求6所述的用于钻井平台桩腿的防变形焊接方法，其特征在于，所述放开是指将焊缝刨掉或打磨掉。
8.一种用于钻井平台桩腿的防变形焊接方法，所述桩腿为具有三个面的三棱柱体，包括：三个竖直桩腿主弦管、连接三个竖直桩腿主弦管的多层水平支撑、连接每两层水平支撑的斜支撑，其特征在于，所述桩腿的防变形焊接方法包括：
步骤一，预焊接多个水平支撑；
步骤二，将所述预焊接的多个水平支撑等距预焊接于所述三个竖直桩腿主弦管内形成多层水平支撑；
步骤三，将所述多层水平支撑的中间层焊接固定；
步骤四，由中间层相邻的上层和下层开始，依次向上和向下延伸焊接固定所述水平支撑；
步骤五，将所述斜支撑预焊接于所述三棱柱体每一面中每相邻两水平支撑之间；
步骤六，依次焊接所述斜支撑的下连接端，再将所有所述斜支撑的上端放开进行应力释放，然后重新将所有所述斜支撑的上端预焊接，之后，将所有所述斜支撑的上端焊接固定。
9.根据权利要求8所述的用于钻井平台桩腿的防变形焊接方法，其特征在于，所述水平支撑包括：三个水平外管和三个水平内管；所述三个水平外管连接于所述三个竖直桩腿主弦管，所述三个水平内管连接于相邻的所述水平外管；所述步骤三为将所述中间层的三个水平外管焊接固定；所述步骤四为由中间层相邻的上层和下层开始，依次向上和向下延伸焊接固定所述水平外管；还包括：步骤四a，将所述中间层的三个水平内管焊接固定；步骤四b，由中间层相邻的上层和下层开始，依次向上和向下延伸焊接固定所述水平内管。
10.根据权利要求8所述的用于钻井平台桩腿的防变形焊接方法，其特征在于，所述斜支撑包括：第一斜支撑和第二斜支撑；所述第一斜支撑为所述三棱柱体的每一面中由下层左侧的所述竖直桩腿主弦管向上层水平外管的中心倾斜连接；所述第二斜支撑为所述三棱柱体的每一面中由下层右侧的所述竖直桩腿主弦管向上层水平外管的中心倾斜连接；所述步骤六为依次焊接所述第一斜支撑的下连接端，再将所有所述第一斜支撑的上端放开进行应力释放，然后重新将所有所述第一斜支撑的上端预焊接，之后，将所有所述第一斜支撑的上端焊接固定；还包括步骤六a，依次焊接所述第二斜支撑的下连接端，再将所有所述第二斜支撑的上端放开进行应力释放，然后重新将所有所述第二斜支撑的上端预焊接，之后，将所有所述第二斜支撑的上端焊接固定；或者，所述步骤六为依次焊接所述第二斜支撑的下连接端，再将所有所述第二斜支撑的上端放开进行应力释放，然后重新将所有所述第二斜支撑的上端预焊接，之后，将所有所述第二斜支撑的上端焊接固定；还包括步骤六a，依次焊接所述第一斜支撑的下连接端，再将所有所述第一斜支撑的上端放开进行应力释放，然后重新将所有所述第一斜支撑的上端预焊接，之后，将所有所述第一斜支撑的上端焊接固定。
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