CN103721399B - 铝挤型便携活力板 - Google Patents
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Abstract
一种铝挤型便携活力板，包括前踏板、后踏板、轮叉、轮子、连杆和抛面形盖片，前踏板和后踏板都包括切片成形件和轴承，切片成形件是方形圆角轮廓的铝型材切片加工后制成，轮叉由叉形冲件和螺筒构成，轮子连接于轮叉，轮叉的螺筒穿入于前踏板和后踏板的轴承中，连杆折弯的两头穿入于前踏板和后踏板的轴承中，再用抛面形盖片嵌入前踏板和后踏板的圈形的圆孔中，从而形成了所述的铝挤型便携活力板。
Description
技术领域
本发明涉及一种娱乐用品，特别涉及一种利用前后两脚交叉向两边摆动而使之快速前行的铝挤型便携活力板。
背景技术
本设计人在先设计过便携活力板，在可玩性和使用上便携易带方面达到了有效的结合，但在生产成本上还可以降低，产品的性价比还可以进一步提高。
发明内容
本发明的目的，是要提供一种采用铝挤型材加工成的活力板，使其成为制造成本更低、性价比更高的铝挤型便携活力板。本发明的目的是这样实现的：铝挤型便携活力板，包括前踏板、后踏板、轮叉、轮子、连杆和抛面形盖片，其特征是：前踏板包括前切片成形件、轮叉轴承和连杆轴承，前切片成形件是方形圆角轮廓的铝型材切片加工后制成，方形圆角轮廓的铝型材，是轮廓为方形圆角、靠近前后两边的中间各连有一圈形、圈形和方形圆角的轮廓上还连有线条形花纹的镂空形铝挤型材，将方形圆角轮廓的铝型材切成片状后，在前圈形和后圈形的两圆孔中进行扩孔整圆，再将切成片状的方形圆角轮廓铝型材的前圈形位置，压制成向后上方的倾斜状，再将切成片状的方形圆角轮廓铝型材放入到震动研磨机中研磨后，而成所述的前切片成形件，然后再在前切片成形件的前圈形的圆孔中压入一轮叉轴承、在后圈形的圆孔中压入一连杆轴承，形成所述的前踏板；后踏板包括后切片成形件、轮叉轴承和连杆轴承，后切片成形件是方形圆角轮廓连圈的铝型材切片加工后制成，方形圆角轮廓连圈的铝型材，是轮廓为方形圆角、靠近前边的中间连有前后相连两圈形、两圈形的后圈形和方形圆角的轮廓上还连有线条形花纹的镂空形铝挤型材，将方形圆角轮廓连圈的铝型材切成片状后，在前圈形和后圈形的两圆孔中进行扩孔整圆，再将切成片状的方形圆角轮廓连圈铝型材的后圈形位置，压制成向后上方的倾斜状，再将切成片状的方形圆角轮廓连圈铝型材放入到震动研磨机中研磨后，而成所述的后切片成形件，然后再在后切片成形件的前圈形的圆孔中压入一连杆轴承、后圈形的圆孔中压入一轮叉轴承，形成所述的后踏板；轮叉由叉形冲件和螺筒焊接而成，叉形冲件是一月缺形金属片的两头向下直角折弯而成，叉形冲件的两下端有相互的对穿孔，螺筒是一圆柱的轴向中心开有螺纹孔的金属件，螺筒轴向的底端焊接于叉形冲件的顶部，轮子是一中间的两面各带有一轴承的PU轮，轮子通过对锁螺栓的对拧连接于轮叉的叉形冲件两下端的相互的对穿孔中，将一轮叉的螺筒从下向上穿入于前踏板上的轮叉轴承内孔中，用螺栓拧接于轮叉螺筒的螺纹孔中定位，将一轮叉的螺筒从下向上穿入于后踏板上的轮叉轴承内孔中，用螺栓拧接于轮叉螺筒的螺纹孔中定位，再用两片抛面形盖片嵌入前踏板的前圈形的圆孔中、和后踏板的后圈形的圆孔中，将连杆折弯的两头从下向上穿入于前踏板的连杆轴承内孔中和后踏板的连杆轴承内孔中，连杆是用一金属圆杆的两头向上直角折弯、折弯两头的端点的中心各开有一螺纹孔，用两螺栓拧接于连杆两头的螺纹孔中定位，再用两片抛面形盖片嵌入前踏板的后圈形的圆孔中、和后踏板的前圈形的圆孔中，从而形成了所述的铝挤型便携活力板。
本发明的有益效果是：将方形圆角轮廓的铝挤型材切片加工后再压入两轴承，制成了前踏板，将方形圆角轮廓连圈的铝挤型材切片加工后再压入两轴承，制成了后踏板，再用连杆将前踏板和后踏板前后连接成铝挤型便携活力板，使得成本更低、折叠更加小巧、更加便携易带，而且性价比更高。
附图说明
图1为本发明的构造示意图暨前脚右摆后脚左摆的前行效果图；
图2为本发明前脚左摆后脚右摆的前行效果图；
图3为本发明方形圆角轮廓的铝挤型材切片后的构造图；
图4为本发明前踏板构造图；
图5为本发明方形圆角轮廓连圈的铝挤型材切片后的构造图；
图6为本发明后踏板构造图；
图7为本发明方形圆角轮廓连圈的铝挤型材切片后的构造图；
图中：1——前踏板，2——后踏板，3——轮叉，4——轮子，5——连杆，6——抛面形盖片。
具体实施方式
根据图1、图4、图6，所述的铝挤型便携活力板包括：前踏板1、后踏板2、轮叉3、轮子4、连杆5和抛面形盖片6；
所述的前踏板1，包括前切片成形件、轮叉轴承和连杆轴承，所述的前切片成形件是方形圆角轮廓的铝型材切片加工后制成，所述的方形圆角轮廓的铝型材，是轮廓为方形圆角、靠近前后两边的中间各连有一圈形、圈形和方形圆角的轮廓上还连有线条形花纹的镂空形铝挤型材，将所述的方形圆角轮廓的铝型材切成片状后，在切成片状的所述方形圆角轮廓铝型材的前圈形和后圈形的两圆孔中，通过圆柱形压头进行压制扩孔整圆，压制扩孔后的片状方形圆角轮廓铝型材两圈形的两圆孔、上顶部略呈向内的边沿，再将切成片状的所述方形圆角轮廓铝型材的前圈形位置，压制成向后上方的倾斜状，再将切成片状的所述方形圆角轮廓铝型材放入到震动研磨机中研磨后，而成所述的前切片成形件，所述前切片成形件的前圈形的倾斜与所述前切片成形件的平面所形成的角度为12°，然后再在所述前切片成形件的前圈形的圆孔中压入一轮叉轴承，所述的轮叉轴承是内孔为φ12的滚珠轴承，在所述前切片成形件的后圈形的圆孔中压入一连杆轴承，所述的连杆轴承是内孔为φ10的滚珠轴承，从而形成所述的前踏板1；所述前踏板1前圆孔中的轮叉轴承，距所述前踏板1前圆孔顶部呈向内的边沿为1-2毫米，所述前踏板1后圆孔中的连杆轴承，距所述前踏板1后圆孔顶部呈向内的边沿为1-2毫米，所述前踏板1前圆孔中的轮叉轴承与所述前踏板1前圆孔顶部呈向内边沿1-2毫米的距离，和所述前踏板1后圆孔中的连杆轴承与所述前踏板1后圆孔顶部呈向内边沿1-2毫米的距离，都作为嵌入抛面形盖片6的槽。
所述的后踏板2，包括后切片成形件、轮叉轴承和连杆轴承，所述的后切片成形件是方形圆角轮廓连圈的铝型材切片加工后制成，所述的方形圆角轮廓连圈的铝型材，是轮廓为方形圆角、靠近前边的中间连有前后相连两圈形、两圈形的后圈形和方形圆角的轮廓上还连有线条形花纹的镂空形铝挤型材，将所述的方形圆角轮廓连圈的铝型材切成片状后，在切成片状的所述方形圆角轮廓连圈铝型材的前后圈形的两圆孔中，通过圆柱形压头进行压制扩孔整圆，压制扩孔后的片状方形圆角轮廓连圈铝型材两圈形的两圆孔、上顶部略呈向内的边沿，再将切成片状的所述方形圆角轮廓连圈铝型材的后圈形位置，压制成向后上方的倾斜状，再将切成片状的所述方形圆角轮廓连圈铝型材放入到震动研磨机中研磨后，而成所述的后切片成形件，所述后切片成形件的后圈形的倾斜与所述后切片成形件的平面所形成的角度为12°，然后再在所述后切片成形件的前圈形的圆孔中压入一连杆轴承，在所述后切片成形件的后圈形的圆孔中压入一轮叉轴承，从而形成所述的后踏板2；所述后踏板2前圆孔中的连杆轴承，距所述后踏板2前圆孔顶部呈向内的边沿为1-2毫米，所述后踏板2后圆孔中的轮叉轴承，距所述后踏板2后圆孔顶部呈向内的边沿为1-2毫米，所述后踏板2前圆孔中的连杆轴承与所述后踏板2前圆孔顶部呈向内边沿1-2毫米的距离，和所述后踏板2后圆孔中的轮叉轴承与所述后踏板2后圆孔顶部呈向内边沿1-2毫米的距离，都作为嵌入抛面形盖片6的槽。
所述的轮叉3包括叉形冲件和螺筒，所述的叉形冲件是一月缺形金属片的冲压成两头向下直角折弯，所述叉形冲件的两下端有相互的对穿孔，所述的螺筒是一φ12金属圆柱的轴向中心开有一螺纹孔，所述螺筒轴向的底端焊接于所述叉形冲件的顶部、即成所述的轮叉3，所述轮叉3螺筒向下的轴心延长线与所述叉形冲件下端相互的对穿孔的中心连线相距28毫米。
所述的轮子4是一中间的两面各带有一轴承的2.5英寸的PU轮，所述轮子4两面的两轴承之间还衬有衬圈，所述轮子4通过对锁螺栓的对拧连接于所述轮叉3的叉形冲件两下端相互的对穿孔中；将一所述的轮叉3的螺筒从下向上穿入于所述前踏板1上轮叉轴承的内孔中，用螺栓拧接于所述轮叉3螺筒的螺纹孔中定位，将一所述的轮叉3的螺筒从下向上穿入于所述后踏板1上轮叉轴承的内孔中，用螺栓拧接于所述轮叉3螺筒的螺纹孔中定位。
所述的连杆5，是用一φ10毫米的金属圆杆的两头向上直角折弯，所述连杆5折弯两头的端点的中心各开有一螺纹孔，所述连杆5的两折弯处再各套接一衬圈，衬圈是一金属圆管的切断件，将所述连杆5折弯的两头从下向上穿入于所述前踏板1的连杆轴承内孔中、和所述后踏板2的连杆轴承内孔中，用两螺栓拧接于所述连杆5两头的螺纹孔中定位。
所述的抛面形盖片6，是一不锈钢的圆片冲压成中部成球形抛面的盖片，两所述的抛面形盖片6通过压制嵌入所述前踏板1前圆孔的顶部、和所述后踏板2后圆孔的顶部，并位于所述前踏板1前圆孔中的轮叉轴承与前踏板1前圆孔顶部呈向内的边沿之间、和位于所述后踏板2后圆孔中的轮叉轴承与后踏板2后圆孔顶部呈向内的边沿之间，两所述的抛面形盖片6通过压制嵌入所述前踏板1后圆孔的顶部、和所述后踏板2前圆孔的顶部，并位于所述前踏板1后圆孔中的连杆轴承与前踏板1后圆孔顶部呈向内的边沿之间、和位于所述后踏板2前圆孔中的连杆轴承与后踏板2前圆孔顶部呈向内的边沿之间。
Claims (9)
1.一种铝挤型便携活力板，包括前踏板、后踏板、轮叉、轮子、连杆和抛面形盖片，其特征是：前踏板包括前切片成形件、轮叉轴承和连杆轴承，前切片成形件是方形圆角轮廓的铝型材切片加工后制成，方形圆角轮廓的铝型材，是轮廓为方形圆角、靠近前后两边的中间各连有一圈形、圈形和方形圆角的轮廓上还连有线条形花纹的镂空形铝挤型材，将方形圆角轮廓的铝型材切成片状后，在前圈形和后圈形的两圆孔中进行扩孔整圆，再将切成片状的方形圆角轮廓铝型材的前圈形位置，压制成向后上方的倾斜状，再将切成片状的方形圆角轮廓铝型材放入到震动研磨机中研磨后，而成所述的前切片成形件，然后再在前切片成形件的前圈形的圆孔中压入一轮叉轴承、在后圈形的圆孔中压入一连杆轴承，形成所述的前踏板；后踏板包括后切片成形件、轮叉轴承和连杆轴承，后切片成形件是方形圆角轮廓连圈的铝型材切片加工后制成，方形圆角轮廓连圈的铝型材，是轮廓为方形圆角、靠近前边的中间连有前后相连两圈形、两圈形的后圈形和方形圆角的轮廓上还连有线条形花纹的镂空形铝挤型材，将方形圆角轮廓连圈的铝型材切成片状后，在前圈形和后圈形的两圆孔中进行扩孔整圆，再将切成片状的方形圆角轮廓连圈铝型材的后圈形位置，压制成向后上方的倾斜状，再将切成片状的方形圆角轮廓连圈铝型材放入到震动研磨机中研磨后，而成所述的后切片成形件，然后再在后切片成形件的前圈形的圆孔中压入一连杆轴承、后圈形的圆孔中压入一轮叉轴承，形成所述的后踏板；轮叉由叉形冲件和螺筒焊接而成，叉形冲件是一月缺形金属片的两头向下直角折弯而成，叉形冲件的两下端有相互的对穿孔，螺筒是一圆柱的轴向中心开有螺纹孔的金属件，螺筒轴向的底端焊接于叉形冲件的顶部，轮子是一中间的两面各带有一轴承的PU轮，轮子通过对锁螺栓的对拧连接于轮叉的叉形冲件两下端的相互的对穿孔中，将一轮叉的螺筒从下向上穿入于前踏板上的轮叉轴承内孔中，用螺栓拧接于轮叉螺筒的螺纹孔中定位，将一轮叉的螺筒从下向上穿入于后踏板上的轮叉轴承内孔中，用螺栓拧接于轮叉螺筒的螺纹孔中定位，再用两片抛面形盖片嵌入前踏板的前圈形的圆孔中、和后踏板的后圈形的圆孔中，将连杆折弯的两头从下向上穿入于前踏板的连杆轴承内孔中和后踏板的连杆轴承内孔中，连杆是用一金属圆杆的两头向上直角折弯、折弯两头的端点的中心各开有一螺纹孔，用两螺栓拧接于连杆两头的螺纹孔中定位，再用两片抛面形盖片嵌入前踏板的后圈形的圆孔中、和后踏板的前圈形的圆孔中，从而形成了所述的铝挤型便携活力板。
2.根据权利要求1所述的铝挤型便携活力板，其特征是：在切成片状的所述方形圆角轮廓铝型材的前圈形和后圈形的两圆孔中，通过圆柱形压头进行压制扩孔整圆，压制扩孔后的片状方形圆角轮廓铝型材两圈形的两圆孔的上顶部，略呈向内的边沿。
3.根据权利要求1所述的铝挤型便携活力板，其特征是：所述的轮叉轴承是内孔为φ12的滚珠轴承，所述的连杆轴承是内孔为φ10的滚珠轴承，所述前踏板1前圆孔中的轮叉轴承，距所述前踏板前圆孔顶部呈向内的边沿为1-2毫米，所述前踏板后圆孔中的连杆轴承，距所述前踏板后圆孔顶部呈向内的边沿为1-2毫米，所述前踏板前圆孔中的轮叉轴承与所述前踏板前圆孔顶部呈向内边沿1-2毫米的距离，和所述前踏板后圆孔中的连杆轴承与所述前踏板后圆孔顶部呈向内边沿1-2毫米的距离，都作为嵌入抛面形盖片的槽。
4.根据权利要求1所述的铝挤型便携活力板，其特征是：在切成片状的所述方形圆角轮廓连圈铝型材的前后圈形的两圆孔中，通过圆柱形压头进行压制扩孔整圆，压制扩孔后的片状方形圆角轮廓连圈铝型材两圈形的两圆孔的上顶部，略呈向内的边沿，所述后踏板前圆孔中的连杆轴承，距所述后踏板前圆孔顶部呈向内的边沿为1-2毫米，所述后踏板后圆孔中的轮叉轴承，距所述后踏板后圆孔顶部呈向内的边沿为1-2毫米，所述后踏板前圆孔中的连杆轴承与所述后踏板前圆孔顶部呈向内边沿1-2毫米的距离，和所述后踏板后圆孔中的轮叉轴承与所述后踏板后圆孔顶部呈向内边沿1-2毫米的距离，都作为嵌入抛面形盖片的槽。
5.根据权利要求1所述的铝挤型便携活力板，其特征是：所述前切片成形件的前圈形的倾斜与所述前切片成形件的平面所形成的角度为12°，所述后切片成形件的后圈形的倾斜与所述后切片成形件的平面所形成的角度为12°。
6.根据权利要求1所述的铝挤型便携活力板，其特征是：所述的螺筒是一φ12金属圆柱的轴向中心开有一螺纹孔，所述轮叉螺筒向下的轴心延长线与所述叉形冲件下端相互的对穿孔的中心连线相距28毫米。
7.根据权利要求1所述的铝挤型便携活力板，其特征是：所述的轮子是一中间的两面各带有一轴承的2.5英寸的PU轮。
8.根据权利要求1所述的铝挤型便携活力板，其特征是：所述的连杆，是用一φ10毫米的金属圆杆的两头向上直角折弯，所述连杆的两折弯处再各套接一衬圈，衬圈是一金属圆管的切断件。
9.根据权利要求1所述的铝挤型便携活力板，其特征是：所述的抛面形盖片，是一不锈钢的圆片冲压成中部成球形抛面的盖片，两所述的抛面形盖片通过压制嵌入所述前踏板前圆孔的顶部、和所述后踏板后圆孔的顶部，并位于所述前踏板前圆孔中的轮叉轴承与前踏板前圆孔顶部呈向内的边沿之间、和位于所述后踏板后圆孔中的轮叉轴承与后踏板后圆孔顶部呈向内的边沿之间，两所述的抛面形盖片通过压制嵌入所述前踏板后圆孔的顶部、和所述后踏板前圆孔的顶部，并位于所述前踏板后圆孔中的连杆轴承与前踏板后圆孔顶部呈向内的边沿之间、和位于所述后踏板前圆孔中的连杆轴承与后踏板前圆孔顶部呈向内的边沿之间。
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