CN103715865A - 一种矿用变频器专用散热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿用变频器专用散热器，包括壳体、功率器件、冷却水路、盖板依次连接而成，所述功率器件通过紧固螺栓固定在壳体上，在壳体上还设有密封垫。本发明的主要效果是提高冷却能力，降低功率器件的工作温度。

Description

一种矿用变频器专用散热器

技术领域

本发明涉及一种散热器，具体涉及一种矿用变频器专用散热器。

背景技术

目前煤矿井下变频器专用散热器常用以下几种形式：

1、自然风散热：

这种散热方式采用传统的铝合金散热装置，优点是有专业散热器生产厂家，价格低；缺点是在井下密闭的环境中，散热效果非常不理想，无法保护功率器件。

2、热管散热：

这种散热器采用先进的热管技术，优点是热效率高；缺点是造价昂贵，在井下容易在热管上形成堵塞物，影响散热效率。

3、水冷散热：

这种散热器如图1所示，将功率器件安装在散热板(铝)上，散热板和基板(或壳体)用螺栓紧固，在给基板通循环水，通过冷却基板进而冷却散热板的方式给功率器件散热。这种散热的优点是制造简单，成本低；但由于散热板和基板之间是通过螺栓紧固，中间相当于有隔热层，即使涂抹上导热膏，散热效率还是比较低，在实际使用中经常会出现烧坏功率器件的想象，影响变频器使用。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，解决上述技术问题，本发明提供一种矿用变频器专用散热器。

其技术方案如下：

一种矿用变频器专用散热器，其特征在于，包括壳体、功率器件、冷却水路、盖板依次连接而成，所述功率器件通过紧固螺栓固定在壳体上，在壳体上还设有密封垫。

进一步优选，所述散热器为铝钢复合板。

进一步优选，所述复合板尺寸为：铝板或者铜板：600mm×800mm；钢板：700mm×900mm。

本发明的有益效果：

本发明对复合板的制造有严格的要求，必须通过专用设备生产，采用中频感应加热技术，使铝(或者铜)和钢表面熔化后焊接在一起，形成一个整体，对钢板的冷却就是对铝(或者铜)板的冷却。最后再对铝(或者铜)表面进行攻丝和磨光加工处理后才能安装功率器件。本发明的主要效果是提高冷却能力，降低功率器件的工作温度。

附图说明

图1为背景技术中水冷散热器示意图，其中图1a)为散热器示意图，图1b)为水路示意图；

图2为本发明矿用变频器专用散热器的结构示意图，其中图2a)为铝钢复合材料散热器示意图，图2b)为铝钢复合材料水路示意图，图2c)为新型铝钢复合材料散热器示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

参照图2，一种矿用变频器专用散热器，包括壳体、功率器件、冷却水路、盖板依次连接而成，所述功率器件通过紧固螺栓固定在壳体上，在壳体上还设有密封垫。所述散热器为铝钢复合板。所述复合板尺寸为：铝板或者铜板：600mm×800mm；钢板：700mm×900mm。

本发明矿用变频器专用散热器的制造方法：首先将铝(或者铜)和普通钢板通过特殊工艺制造成一个整体即铝钢合成材料，一边是铝(或者铜)一边是钢，功率器件安装在铝(或者铜)的这面上，冷却水路在钢板这面上，钢板的厚度要满足隔爆的要求，钢板比铝板要大一些，在钢板的四周用螺栓与防爆壳体紧固，安装好后，冷却水路在防爆壳体的外侧，功率器件在防爆壳体的内侧。由于散热板和冷却板是一个整体，散热效率会大大提高，预计提高20-30％。

本发明矿用变频器专用散热器在使用时，应用过成如下：

1、首先要制造铝钢复合材料板；

2、在铝板表面攻丝，钢板表面铣冷却水槽、开孔等；

3、在铝表面进行表面抛光处理；

4、安装功率器件，连接主电路铜排，配置控制电路线路；

5、整体安装在防爆壳体上；

6、完成防爆腔内其他元器件的安装；

7、进行水路耐压试验，要求水压不小于0,5MPar。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种矿用变频器专用散热器，其特征在于，包括壳体、功率器件、冷却水路、盖板依次连接而成，所述功率器件通过紧固螺栓固定在壳体上，在壳体上还设有密封垫。

2.根据权利要求1所述的矿用变频器专用散热器，其特征在于，所述散热器为铝钢复合板。

3.根据权利要求2所述的矿用变频器专用散热器，其特征在于，所述复合板尺寸为：铝板或者铜板：600mm×800mm；钢板：700mm×900mm。

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