CN103715536B - 基板对基板连接器 - Google Patents

Abstract

一种基板对基板连接器，不使用进行电连接的接触部地调整嵌合保持力，并且确保稳定的嵌合保持力。该基板对基板连接器嵌合插头以及插口以使电路基板相互电连接，在通过使凹部与凸部卡和来具有保持力的基板对基板连接器中，通过改变凸部的高度(t)、插入方向的斜面的倾斜角(θ1)、拔出方向的斜面的倾斜角(θ2)，与端子的极数相应地调整插头(10)与插口(20)的插入力和保持力。

Description

基板对基板连接器

技术领域

本发明涉及一种基板对基板连接器，该基板对基板连接器安装在电路基板上，与对方连接器嵌合以传递电信号。

具体地说，涉及在连接器相互嵌合时的插入力以及解除嵌合时的保持力的调整。

背景技术

在专利文献1中公开了如下连接器结构，该连接器结构能够获得适合于少极型基板对基板连接器至多极型基板对基板连接器的各个极数的嵌合保持力，并且公开了如下技术方案作为该嵌合保持力的调整方法：在连接器的接触部设置台阶，通过改变该台阶的大小得到适当的嵌合保持力。

更具体地说，插头接点3的接触部31的平板面从插座接点7的接触部72的弯曲部72b接受弹性接触力，在通过台阶前后，弹性接触力的大小发生变化。

插入时，由于台阶设置为使插座接点7的接触部72的弹性位移量减小，因此，弹性接触力由于通过台阶而减小。

该弹性接触力在嵌合状态下作用为保持力，因此，通过调整该台阶能够得到适当的嵌合保持力。

例如，公开有如下内容：如果增大相对于上段面的下段面的台阶深度，则嵌合保持力变小，如果减小台阶深度，则嵌合保持力变大。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2009-231046号公报

但是，专利文献1示出的基板对基板连接器存在以下问题。

该基板对基板连接器的嵌合保持力是在插头接点3与插座接点7嵌合的状态下作用的力，是接触点72d、72d抵接时作用在凹部31d上的力。

因此，接触点72d在凹部31d的台阶上滑动，接触部72d有可能产生磨耗或变形，使接触可靠性出现问题。

特别是，在台阶较大时，该问题发生的风险会进一步提高。

另外，难以仅通过限定台阶深度的大小来限定嵌合保持力，实际上，嵌合保持力会受到连结接触部31的凸部31e与凹部31d的斜面的倾斜角的较大影响。

也就是说，如果斜面平缓，则嵌合保持力可能会变小。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于：提供具有以下特征的电连接器。

(1)不使用进行电连接的接触部来调整嵌合保持力的结构

(2)确保稳定的嵌合保持力

一种基板对基板连接器，该电路基板嵌合安装在电路基板上的插头10以及安装在其他电路基板上的插口20以使电路基板相互电连接，

在插头10的插头端子12的保持部12a、或者插口20的插口端子22的保持部22a的其中一方上形成凹部，另一方形成凸部。

在通过使凹部与凸部卡和来具有保持力的基板对基板连接器中，

凸部的断面是梯形，通过改变其高度t、插入方向的斜面的倾斜角θ1、拔出方向的斜面的倾斜角θ2，来与端子的极数相应地调整插头10与插口20的插入力和保持力。

发明的效果

根据本发明，能够实现以下的基板对基板连接器。

(1)由于不将接触部用于调整保持力，因此，不会由于接触部的磨耗而影响接触可靠性。

(2)由于不使用接点的弹性来调整保持力，因此，能够确保稳定的保持力而不受弹性变形等的影响。

附图简单说明

图1是插头10的立体图。

图2是插口20的立体图。

图3是插头端子12。

图4是插口端子22。

图5是凸部23的不同类型的尺寸设定图。

图6是基板对基板连接器的嵌合图。

标号说明

10：插头(基板对基板连接器)；11：插头外壳；12：插头端子；12a：保持板部；12b：接触部；12c：端子部；13：凹部；20：插口(基板对基板连接器)；21：插口外壳；22：插口端子；22a：保持板部；22b：接触部；22c：端子部；22d：固定部；23：凸部。

具体实施方式

根据图1～图6对实施方式进行说明。

如图1所示，插头10由插头外壳11与多个插头端子12构成。

如图3所示，插头端子12是对铜合金进行冲压加工而得的端子。

插头端子12由用于与电路基板进行焊接的端子部12c、与端子部12c成直角立起的保持板部12a、将保持板部12aU形弯转而形成的接触部12b构成。

保持板部12a上设有深度为0.02mm的凹部13。

另外，保持板部12a的表面与凹部13的台阶具有45°的倒角。

此外，端子部12c与接触部12b上镀金。

如图2所示，插口20由插口外壳21以及多个插口端子22构成。

如图4所示，插口端子22是对铜合金进行冲压加工而得的端子。

插口端子22由用于与电路基板进行焊接的端子部22c、与端子部22c成直角立起的固定部22d、将固定部22dU形弯转而形成保持板部22a、将保持板部22aU形弯转而形成的接触部22b构成。

接触部22b是具有悬臂梁状的弹性的弹簧。

保持板部22a上设有断面呈梯形的凸部23。

此外，对端子部22c与接触部22b镀金。

通常，基板对基板连接器具备多种类型的端子的极数作为系列，例如，在本实施方式中，具有10极的少极型至70极的多极型。

在所有的端子为相同形状的情况下，多极型的插入力和保持力都较大，少极型的插入力和保持力都较小。

因此，多极型的插拔作业有可能比较困难，而少极型有可能由于保持力不足而发生嵌合的脱落等问题。

对于这种问题，在本实施方式中，与插口端子22的极数相对应地准备了凸部23形状不同的三种类型的端子来应对上述问题，下面，用图5对该凸部23的形状(设定尺寸)进行说明。

通过局部交換冲压模具的一部分，能够改变凸部23的高度t、插入方向的斜面的倾斜角θ1、拔出方向的斜面的倾斜角θ2。

类型1的设定尺寸为:t(1)=0.04mm、θ1(1)=58°、θ2(1)=25°。

类型2的设定尺寸为:t(2)=0.02mm、θ1(2)=25°、θ2(2)=15°。

类型3的设定尺寸为：t(3)=0.01mm、θ1(3)=21°、θ2(3)=8°。

此外，高度t的尺寸公差为±0.005mm、倾斜角θ1、θ2的尺寸公差为±3°。

类型1由于高度较高、斜面的倾斜角较大，因此，能够使插入力与保持力较大。

类型3由于高度较低、斜面的倾斜角也较小，因此，能够使插入力与保持力较小。

类型2的插入力与保持力处于类型1与类型2的大致中间。

表1是对各个极数的插口20使用的端子22的类型的设定表。

具体地说,在极数为10极、14极的少极型中，通过使用类型1的插口端子22，能够将嵌合基板对基板连接器的插头10与插口20时的插入力、解除嵌合时的保持力调高。

在极数为32极至70极的多极型中，通过使用类型3端子22，能够将插入力和保持力调低。

另外，在极数为中间的16极至30极左右时，通过使用类型2端子22，能够对插入力以及保持力进行调整。

在本实施方式中，在插头端子12上设置凹部13，在插口端子22上设置凸部23，但是，也可以在插头端子12上设置凸部，在插口端子22上设置凹部。

此外，凹部13也可以是通孔。

另外，接触部22b为具有弹性的形状，但是，也可以使接触部12b具有弹性。

图6是表示基板对基板连接器的插头10与插口20的嵌合状态的剖面图。

在嵌合状态下，凹部13与凸部23卡和。

接触部12b与接触部22b在嵌合时电接触，但是，接触部12b与接触部22b都不在凹部13、凸部23上滑动，因此，对接触可靠性不会产生较大的影响。

【表1】

Claims (1)

1.一种基板对基板连接器，其使安装在电路基板上的插头(10)以及安装在其他电路基板上的插口(20)嵌合以使电路基板相互电连接，

在该基板对基板连接器中，在插头(10)的插头端子(12)的保持部(12a)、或者插口(20)的插口端子(22)的保持部(22a)的其中一方上形成凹部，另一方形成凸部，通过使凹部与凸部卡和来具有保持力，其特征在于，

凸部的位于与其突出方向平行且与插头端子(12)的插拔方向平行的平面的断面是梯形，根据端子的极数设定其高度(t)、插入方向的斜面的倾斜角(θ1)、拔出方向的斜面的倾斜角(θ2)，来与端子的极数相应地调整插头(10)与插口(20)的插入力和保持力。