CN103714803A - 低音鼓用升降器和低音鼓 - Google Patents

Abstract

一种低音鼓用升降器（20），其具有鼓连接部件（23）、包括升起部（26）的踏板连接部件（22）、以及可旋转地连结踏板连接部件（22）和鼓连接部件（23）的长螺钉（25）。踏板连接部件（22）能够以长螺钉（25）的轴线为中心在低音鼓（10）的壳（11）附近的收纳位置和通过升起部（26）升起低音鼓（10）的使用位置之间旋转。长螺钉（25）配置于壳（11）附近且配置于打击鼓皮（15）附近。

Description

低音鼓用升降器和低音鼓

技术领域

本发明涉及一种用于将低音鼓的处于打击鼓皮（batter head）附近的部位升起的低音鼓用升降器、和具备低音鼓用升降器的低音鼓。

背景技术

通常，小直径低音鼓是通过升起低音鼓的处于打击鼓皮附近的部位以使拍打器击打打击鼓皮的中心来进行演奏。此时，作为用于升起低音鼓的处于打击鼓皮附近的部位的机构，使用低音鼓用升降器。

例如，日本特开2006-047976号公报中公开的低音鼓用升降器100，如图8所示，其具有与低音鼓的壳S连接的保持体（retainer）101、连接于踏板装置P的基部102、和将保持体101和基体102可旋转地连结的轴103。该文献中公开的低音鼓用升降器100将基体102配置于地面F上、并且将基体102的前端与踏板装置P连接来使用。另一方面，在不使用低音鼓用升降器100时，如图8的双点划线所示，从低音鼓用升降器100卸下踏板装置P，然后，使基体102绕轴103的轴线旋转，配置于壳S附近的收纳位置。

另外，美国发明专利第2563346号中公开的低音鼓用升降器110，如图9所示，其具备连接于壳S的铰链111、固定于铰链111的金属片上的脚112、和设置于脚112的下端的基体113。该文献公开的低音鼓用升降器110，通过使脚112绕铰链轴111a的轴线旋转，能够获得如图9的双点划线所示的使用时的形态、和如图9所示的实线所示的不使用时的形态。

日本特开2006-047976号公报、美国发明专利第2563346号中公开的低音鼓用升降器100、110，通过将基体102或脚112配置于收纳位置，能够紧凑地进行折叠。低音鼓用升降器100、110在折叠的状态下，以保持安装于低音鼓的状态进行保管、或搬运。

但是，低音鼓用升降器100、110存在如下的问题。在低音鼓用升降器100的情况下，保持体101具有固定于壳S的外周面上的载置部101a、和分别从载置部101a的两侧部向下方突出的一对连接部101b。轴103安装于两个连接部101b的下端附近。因此，如图8的双点划线所示，即使基体102配置于收纳位置，基体102也只是以连接部101的下端附近为中心进行旋转，低音鼓用升降器100的上下方向的尺寸并没有大幅地减小。因此，不能将低音鼓用升降器100紧凑地进行折叠。

另外，在低音鼓用升降器110的情况下，铰链轴111a是从打击鼓皮DH向后方离开而进行配置。根据上述结构，将脚112配置于使用位置时的基体113的前后方向的尺寸，根据与踏板装置P的连结位置及与铰链轴111a之间的距离d来设定得偏长。因此，如图9的实线所示，即使脚112配置于收纳位置，由于基体113的尺寸较长，所以低音鼓用升降器110的上下方向的尺寸并没有大幅地减小。因此，与日本特开2006-047976号公报中公开的低音鼓用升降器100一样，不能将低音鼓用升降器110紧凑地折叠。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能够紧凑地折叠的低音鼓用升降器和具有低音鼓用升降器的低音鼓。

为了达成上述目的，本发明的一个实施方式中，提供了一种低音鼓用升降器，其连接于低音鼓的处于打击鼓皮附近的部位和踏板装置，并且升起低音鼓的处于打击鼓皮附近的部位。该低音鼓用升降器具有：鼓连接部件，与低音鼓连接；踏板连接部件，包括升起低音鼓的升起部；和轴，可旋转地连结踏板连接部件和鼓连接部件，踏板连接部件能够以轴为中心在低音鼓的壳附近的收纳位置和通过升起部升起低音鼓的使用位置之间旋转，轴配置于壳附近且配置于打击鼓皮附近。

本发明的另一实施方式中，提供了一种低音鼓用升降器，其连接于低音鼓的处于打击鼓皮附近的部位和踏板装置，并且升起低音鼓的处于打击鼓皮附近的部位。该低音鼓用升降器具有：鼓连接部件，与低音鼓连接；和踏板连接部件，包括升起低音鼓的升起部，该踏板连接部件可移动地支承鼓连接部件并且可相对于鼓连接部件进行装卸。

本发明的另一实施方式中，提供了一种低音鼓，其具有升起低音鼓的处于打击鼓皮附近的部位的低音鼓用升降器，并且该低音鼓用升降器通过连接于低音鼓的处于打击鼓皮附近的部位和踏板装置而使用。该低音鼓用升降器具有：鼓连接部件，与低音鼓连接；踏板连接部件，包括升起低音鼓的升起部；和轴，可旋转地连结踏板连接部件的升起部和鼓连接部件，该踏板连接部件能够以轴为中心在低音鼓的壳附近的收纳位置和通过升起部升起低音鼓的使用位置之间旋转，轴配置于壳附近并且配置于打击鼓皮附近。

附图说明

图1是表示使用本发明的一个实施方式的低音鼓用升降器升起低音鼓的状态的侧视图。

图2是低音鼓用升降器的立体图。

图3是低音鼓用升降器的分解立体图。

图4是放大表示低音鼓用升降器的踏板连接部件和踏板装置的连接部分的局部侧视图。

图5是表示在踏板连接部件的凹口内配置有鼓连接装置的一部分的状态的局部主视图。

图6是表示另一实例的低音鼓用升降器的立体图。

图7是表示另一实例的低音鼓用升降器的立体图。

图8是表示使用以往的低音鼓用升降器升起低音鼓的状态的局部侧视图。

图9是表示以往的低音鼓用升降器在不使用时的形态的局部侧视图。

具体实施方式

下面，参照附图1～5对将本发明的低音鼓用升降器具体化的一个实施方式进行说明。另外，说明低音鼓用升降器时，如图2所示那样分别定义纵向和横向。

如图1所示，低音鼓10具有：圆筒状的壳11；将壳11的两个开口端封闭的一对鼓皮；相对于壳11的开口端与鼓皮一起安装的一对卡箍（hoop）12；被安装在壳11的外周面上的一对带有长钉的脚13；和低音鼓用升降器20。带有长钉的脚13配置于一对鼓皮中的前鼓皮14附近。低音鼓用升降器20配置于一对鼓皮中的打击鼓皮15附近。低音鼓10是与通常的低音鼓相比直径小的小直径低音鼓。低音鼓10在通过带有长钉的脚13升起低音鼓10的处于前鼓皮14附近的部位并且通过低音鼓用升降器20升起低音鼓10的打击鼓皮15附近的部位的状态下设置于地面F上。低音鼓用升降器20在连接于低音鼓10及踏板装置P的状态下使用。

低音鼓用升降器20具有踏板连接部件22、鼓连接部件23、及作为轴的长螺钉25。踏板连接部件22被踏板装置P的夹具夹持，连接于踏板装置P的前部。鼓连接部件23从下方与壳11的外周面连接。长螺钉25作为可旋转地连结踏板连接部件22和鼓连接部件23的轴发挥作用。

如图2及图3所示，踏板连接部件22具有升起低音鼓10的升起部26、连接于踏板装置P的踏板连接部27、和抵接于地面F的突出部28。踏板连接部件22通过将金属制的板材冲压成规定的形状之后、将中央部分相对于其余的部分折弯成直角而形成。

在升起部26的两侧端，分别各设置有一个连结于鼓连接部件23的连结片29。各连结片29是将升起部26的两侧端折弯成直角而形成。在各连结片29的中央，形成有被插入长螺钉25的孔29a。在踏板连接部27上形成有于横向延伸的凸部27a。凸部27a在通过踏板装置P的夹具进行夹持时对平板状的踏板连接部27进行加强。另外，包括凸部27a的踏板连接部27的厚度被设定成与在没有升起低音鼓10的处于打击鼓皮15附近的部位时通过夹具把持的卡箍12相同的厚度。

突出部28由从踏板连接部27的两侧边缘突出的部分构成。突出部28相对于升起部26向与踏板连接部27相反侧突出。在突出部28上形成有比升起部26的幅度稍宽的长方形状的凹口28a。凹口28a由将金属制的板材的中央部分折弯成直角时形成在剩余的部分上的凹部构成。

鼓连接部件23通过组装多个部件而构成。即，鼓连接部件23由与升起部26连结的保持体30、配置于保持体30上的基体33、背面板34及螺母板35构成。保持体30在纵向上延伸并且具有大致U字状的截面。在保持体30的两侧端，分别各设置有一个连结于踏板连接部件22的连结片31。在各连结片31的中央，形成有被插入长螺钉25的孔31a。在保持体30的中央，形成有沿纵向延伸的长孔30a。

在保持体30上，沿着长孔30a可滑动地支承着基体33。基体33在横向上延伸并且具有大致U字状的截面。基体33具有配置于保持体30的上表面上的中央部和固定于壳11的一对固定部37。中央部在与保持体30的长孔30a对应的位置具有一对插通孔36a。在各固定部37上，以覆盖固定部37的与壳11相对向的面的方式安装有橡胶制的缓冲罩43。在固定部37及缓冲罩43的各自中央，分别形成有插通孔37a、43a。

如图3及图5所示，背面板34在横向上延伸并且沿着壳11的内周面弯曲。背面板34在与固定部37的插通孔37a相对应的位置具有一对插通孔34a。背面板34配置于壳11的内周面，在背面板34与缓冲罩43之间夹持壳11。为了将低音鼓用升降器20固定于壳11，一对固定螺钉38从壳11的外侧插通于基体33、缓冲罩43及背面板34的各插通孔37a、43a、34a。在两个固定螺钉38的前端紧固螺母39，由此，将低音鼓用升降器20固定于壳11。

螺母板35形成为在纵向上延伸的长方形状。螺母板35在与基体33的插通孔36a相对应的位置具有一对螺纹孔35a。在两个螺纹孔35a上，从保持体30的背面侧螺合有一对螺栓40。即，螺栓40通过保持体30的长孔30a及基体33的插通孔，螺合于螺纹孔35a中。通过将螺合于螺纹孔35a的螺栓40松开，从而基体33可沿着保持体30的长孔30a滑动。此时，通过使保持体30相对于固定在低音鼓10上的基体33滑动，从而对踏板装置P相对于低音鼓10的位置进行变更。另一方面，通过将螺合于螺纹孔35a的螺栓40拧紧，从而将基体33固定于保持体30的长孔30a，由此，踏板装置P相对于低音鼓10的位置被固定。

长螺钉25在将保持体30的两个连结片31配置于升起部26的两个连结片29之间的状态下以将两个连结片31、29的孔31a、29a贯通的方式配置。在长螺钉25的前端螺合有六角螺母41。另外，在连结片29和连结片31之间，分别各安装有一个树脂制的带法兰的卡圈42。长螺钉25相对于六角螺母41以固定的扭矩紧固。由此，在两个连结片29、31之间挤压带法兰的卡圈42，使踏板连接部件22相对于鼓连接部件23的连结扭矩维持在规定的大小。另外，长螺钉25的紧固扭矩、即、踏板连接部件22的连结扭矩被设定成踏板连接部件22相对于鼓连接部件23不会随意地打开并且使用者能够不用费力地对踏板连接部件22进行旋转操作的大小。

如图1所示，在将低音鼓用升降器20连接于低音鼓10的状态下，踏板连接部件22可在低音鼓10的壳11附近的收纳位置和通过升起部26升起低音鼓10的使用位置之间旋转。如图2及图3所示，在升起部26和鼓连接部件23的连结部上，设置有限制踏板连接部件22越过使用位置旋转的旋转限制装置45。旋转限制装置45通过使升起部26的背面26a与保持体30的端面30b抵接来限制踏板连接部件22的旋转。即，旋转限制装置45限制踏板连接部件22比相对于鼓连接部件23打开大致直角的状态打开的更大。

另外，保持体30可相对于基体33装卸。具体地，通过将两个螺栓40从螺母板35拔出，可将保持体30与踏板连接部件22一同从基体33卸下。与此相反，通过将两个螺栓40紧固于螺母板35的螺纹孔35a，可将保持体30与踏板连接部件22一同安装于基体33。

如上所述，长螺钉25的轴线与踏板连接部件22相对于鼓连接部件23旋转时的旋转中心一致。根据本实施方式，将踏板连接部件22的旋转中心、即，长螺钉25的位置以如下所述方式进行设定，以便能够紧凑地折叠低音鼓用升降器20。

如图4所示，长螺钉25配置于壳11附近且配置于打击鼓皮15附近。长螺钉25配置于在壳11的轴线方向上与卡箍12重叠的位置。另外，在将踏板连接部件22配置于使用位置的状态下，踏板连接部件22的端面22a可配置在与面向踏板装置P的卡箍12的端面12a相同的面上。

为了使踏板连接部件22的端面22a可配置在与卡箍12的端面12a相同的面上，在保持体30的背面上刻印有标记。该标记由与长孔30a正交的线段构成，与一对螺栓40相对应地设置有两处。在将低音鼓用升降器20连接于踏板装置P时，首先，使两个螺栓40与对应的标记一致，然后，紧固到螺纹孔35a中。由此，相对于基体33，保持体30被固定于初期位置。在该状态下，将踏板连接部件22配置于使用位置，与踏板装置P连接，则踏板连接部件22的端面22a配置于与卡箍12的端面12a相同的面上。另外，通过将螺合于螺纹孔35a的螺栓40松开，从而保持体30相对于基体33可滑动，踏板装置P的前后方向的位置可进行变更。

接下来，说明上述的低音鼓用升降器20的作用。

如图1所示，通过使踏板连接部件22绕长螺钉25的轴线旋转，低音鼓用升降器20能够获得用双点划线表示的不使用时的形态和用实线表示的使用时的形态。在使用低音鼓用升降器20时，首先，相对于鼓连接部件23打开踏板连接部件22。接下来，将踏板连接部件22固定于使用位置，将低音鼓用升降器20连接于踏板装置P。另一方面，在不使用低音鼓用升降器20时，首先，从低音鼓用升降器20卸下踏板装置P。接下来，相对于鼓连接部件23关闭踏板连接部件22。接下来，将踏板连接部件22固定于收纳位置。由此，低音鼓用升降器20在安装于低音鼓的状态下进行折叠保管、或搬运。

此时，如图4所示，踏板连接部件22以壳11附近为中心进行旋转，因此，能够减小低音鼓用升降器20的上下方向的尺寸h，将低音鼓用升降器20紧凑地折叠。另外，将踏板连接部件22的旋转中心配置于打击鼓皮15附近，因此，也能够减小将踏板连接部件22配置于使用位置时的前后方向的尺寸d。此时，能够将踏板连接部件22配置于收纳位置时的上下方向的尺寸h控制为较小。由此，能够进一步减小低音鼓用升降器20在折叠时的上下方向的尺寸h。另外，此时，如图5所示，将踏板连接部件22配置于收纳位置时，构成鼓连接部件23的保持体30整个配置于踏板连接部件22的凹口28a内。由此，能够在不使踏板连接部件22和鼓连接部件23干涉的情形下，将低音鼓用升降器20进一步紧凑地折叠。

因此，根据本实施方式，能够取得下述的效果。

（1）长螺钉25配置于壳11附近且配置于打击鼓皮15附近。通过该结构，踏板连接部件22以壳11附近为中心进行旋转。由此，能够减小低音鼓用升降器20的上下方向的尺寸h而将低音鼓用升降器20紧凑地折叠。另外，通过将踏板连接部件22的旋转中心配置于打击鼓皮15附近，也能够减小将踏板连接部件22配置于使用位置时的前后方向的尺寸d。此时，能够将踏板连接部件22配置于收纳位置时的上下方向的尺寸h控制为较小。由此，能够进一步减小低音鼓用升降器20在折叠时的上下方向的尺寸h。

（2）长螺钉25配置于在壳11的轴线方向上与卡箍12重叠的位置。通过该结构，能够将踏板连接部27的旋转中心配置于打击鼓皮15附近。由此，能够进一步减小将踏板连接部件22配置于使用位置时的前后方向的尺寸d。由此，能够进一步减小低音鼓用升降器20在折叠时的上下方向的尺寸h。

（3）在将踏板连接部件22配置于使用位置时的状态下，踏板连接部件22的端面22a可配置于与面向踏板装置P的卡箍12的端面12a相同的面上。通过该结构，能够进一步减小将踏板连接部件22配置于使用位置时的前后方向的尺寸d。由此，能够进一步减小低音鼓用升降器20在折叠时的上下方向的尺寸h。

另外，通过将踏板连接部件22的端面22a配置于与卡箍12的端面12a相同的面上，从而在升起低音鼓10的处于打击鼓皮15附近的部位或不升起低音鼓10的处于打击鼓皮15附近的部位时，踏板装置P的前后方向的位置相同。由此，在升起打击鼓皮15附近或不升起打击鼓皮15附近时，均能够使击打打击鼓皮15时的拍打器的角度相同。因此，演奏者能够以与大直径的低音鼓时相同的感觉演奏小直径的低音鼓10。

（4）踏板连接部件22具有与地面F抵接的突出部28。突出部28相对于升起部26向与踏板连接部27相反侧突出。通过该结构，例如，将踏板装置P连接于踏板连接部件22时，突出部28与地面F抵接，由此，能够使低音鼓用升降器20难以倒下。由此，易于使踏板连接部件22保持在使用位置，因此，能够容易地进行用于将踏板装置P连接于低音鼓用升降器20的操作。

（5）在突出部28上形成有比升起部26的幅度稍宽的长方形状的凹口28a。通过该结构，在将踏板连接部件22配置于收纳位置时，能够将构成鼓连接部件23的保持体30整个配置于凹口28a内。由此，能够在不使踏板连接部件22和鼓连接部件23干涉的情形下，将低音鼓用升降器20进一步紧凑地折叠。

（6）在升起部26和鼓连接部件23的连结部上，设置有限制踏板连接部件22越过使用位置而旋转的旋转限制装置45。通过该结构，例如，在演奏低音鼓10时，通过使升起部26的背面26a与保持体30的端面30b抵接，能够限制踏板连接部件22的旋转。由此，低音鼓用升降器20难以倒下，所以能够使通过低音鼓用升降器20升起的低音鼓10的姿势稳定。

（7）鼓连接部件23具有连结于升起部26的保持体30和配置于保持体30上的基体33。在保持体30上，沿长孔30可滑动地支承着基体33。通过该结构，演奏者使保持体30相对于基体33滑动，从而能够变更踏板装置P相对于低音鼓10的位置。由此，能够根据低音鼓10的尺寸或演奏者的喜好，自由地调节踏板装置P相对于低音鼓10的位置。

（8）保持体30被可装卸地安装在基体33上。通过该结构，能够将保持体30与踏板连接部件22一起从基体33卸下。由此，在不升起低音鼓10的处于打击鼓皮15附近的部位的状态下，也能够将踏板装置P连结于低音鼓10的卡箍12等。由此，能够根据低音鼓10的尺寸或演奏者的喜好，扩充低音鼓用升降器20的使用方式的变化。

此外，本实施方式，可以按照如下所述方式进行变更。

在本实施方式中，已经说明了使踏板连接部件22绕长螺钉25的轴线旋转而折叠的低音鼓用升降器20，除此以外，也可以采用如图6所示的低音鼓用升降器60。如图6所示，低音鼓用升降器60具有升降器本体61、升降器本体61上的基体62、带螺母板63及缓冲板64。升降器本体61是将构成图1所示的低音鼓用升降器20的踏板连接部件22和保持体30一体形成而成的。图6所示的低音鼓用升降器60适合用于升起低音鼓10的处于打击鼓皮15附近的部位的程度小的情形。

在本实施方式中，在将保持体30的两个连结片31配置于升起部26的两个连结片29之间的状态下，使长螺钉25贯通两个连结片31、29的孔29a、31a，但是，保持体30的两个连结片31和升起部26的两个连结片29的位置关系相反也可以。即，如图7所示，也可在将升起部76的两个连结片79配置于保持体70的两个连结片71之间的状态下，使长螺钉25贯通两个连结片79、71的各孔。此时，也可通过使升起部76的端面76a抵接保持体70的背面，从而限制踏板连接部件72的旋转。

在本实施方式中，将长螺钉25配置于在壳11的轴线方向上与卡箍12重叠的位置，但是，只要是位于壳11附近且配置于打击鼓皮15附近，也可配置于从卡箍12向前方或后方离开的位置。

在本实施方式中，将踏板连接部件22的端面22a配置于与面向踏板装置P的卡箍12的端面12a相同的面上，但是，也可配置于从卡箍12的端面12a向前方或后方离开的位置。

在本实施方式中，也可从踏板连接部件22省略突出部28。

在本实施方式中，也可从突出部28省略凹口28a。

在本实施方式中，设置成使基体33可沿着保持体30的长孔30a滑动，然而也可代替长孔30a在保持体30上形成多个安装孔。例如，可在沿保持体30的长度方向等间隔地配置多个安装孔。通过该结构，演奏者能够通过变更保持体30相对于基体33的安装位置，逐级调节踏板装置P相对于低音鼓10的位置。

在本实施方式中，也可将基体33固定于保持体30上。即，可以从低音鼓用升降器20省略用于调节踏板装置P相对于低音鼓10的位置的功能。

在本实施方式中，也可从低音鼓用升降器20省略用于将保持体30相对于基体33可装卸的功能。

在本实施方式中，只要是能够作为可旋转地连结踏板连接部件22和鼓连接部件23的轴而起作用，也可代替长螺钉25而使用作为螺纹未加工品的轴。

Claims (10)

1.一种低音鼓用升降器，其连接于低音鼓的处于打击鼓皮附近的部位和踏板装置，并且升起所述低音鼓的处于打击鼓皮附近的部位，其特征在于，具有：

鼓连接部件，与所述低音鼓连接；

踏板连接部件，包括升起所述低音鼓的升起部；和

轴，可旋转地连结所述踏板连接部件和所述鼓连接部件，

所述踏板连接部件能够以所述轴为中心在所述低音鼓的壳附近的收纳位置和通过所述升起部升起所述低音鼓的使用位置之间旋转，

所述轴配置于所述壳附近且配置于所述打击鼓皮附近。

2.如权利要求1所述的低音鼓用升降器，其特征在于，

在所述壳的开口端，与所述打击鼓皮一同安装有卡箍，

所述轴配置于在所述壳的轴线方向上与所述卡箍重叠的位置。

3.如权利要求2所述的低音鼓用升降器，其特征在于，

在将所述踏板连接部件配置于所述使用位置的状态下，可将所述踏板连接部件的端面配置于与面向所述踏板装置的所述卡箍的端面相同的面上。

4.如权利要求1或2所述的低音鼓用升降器，其特征在于，

所述踏板连接部件具有连接于所述踏板装置的踏板连接部、和相对于所述升起部而位于所述踏板连接部相反侧的突出部。

5.如权利要求4所述的低音鼓用升降器，其特征在于，

在所述突出部设置有凹口，在将所述踏板连接部件配置于收纳位置时，所述鼓连接部件的一部分配置于所述凹口内。

6.如权利要求1或2所述的低音鼓用升降器，其特征在于，

在所述升起部和所述鼓连接部件的连结部，设置有用于限制所述踏板连接部件越过使用位置而旋转的旋转限制装置，

所述旋转限制装置通过使所述升起部抵接于所述鼓连接部件而限制所述踏板连接部件的旋转。

7.如权利要求1或2所述的低音鼓用升降器，其特征在于，

所述鼓连接部件具有固定于所述低音鼓的基体、和连结于所述升起部并且可朝前后方向移动地支承所述基体的保持体，

通过使所述保持体相对于所述基体移动，从而所述踏板装置相对于所述低音鼓的位置可进行变更。

8.如权利要求7所述的低音鼓用升降器，其特征在于，

所述保持体可相对于所述基体进行装卸。

9.一种低音鼓用升降器，其连接于低音鼓的处于打击鼓皮附近的部位和踏板装置，并且升起所述低音鼓的处于打击鼓皮附近的部位，其特征在于，具有：

鼓连接部件，与所述低音鼓连接；和

踏板连接部件，包括升起所述低音鼓的升起部，

所述踏板连接部件可移动地支承所述鼓连接部件并且可相对于所述鼓连接部件进行装卸。

10.一种低音鼓，其具有升起低音鼓的处于打击鼓皮附近的部位的低音鼓用升降器，并且所述低音鼓用升降器连接于所述低音鼓的处于打击鼓皮附近的部位和踏板装置而使用，其特征在于，

所述低音鼓用升降器具有：

鼓连接部件，与所述低音鼓连接；

踏板连接部件，包括升起所述低音鼓的升起部；和

轴，可旋转地连结所述踏板连接部件的升起部和所述鼓连接部件，

所述踏板连接部件能够以所述轴为中心在所述低音鼓的壳附近的收纳位置和通过所述升起部升起所述低音鼓的使用位置之间旋转，

所述轴配置于所述壳附近且配置于所述打击鼓皮附近。

Images