CN103712493A - 一种钎焊换热器的单元板片组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钎焊换热器的单元板片组，包括依次堆叠的板片A、板片B、板片C、板片D、板片E和板片F，所述板片A的凹面上角孔区域和凹面下角孔区域均冲切有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的周围分别压制有第一环形凸台和第二环形凸台；所述板片B的凹面上角孔区域和凹面下角孔区域均冲切有第三通孔和第四通孔，所述第三通孔的周围压制有第三环形凸台；所述板片C的凹面上角孔区域和凹面下角孔区域均冲切有第五通孔和第六通孔，所述第六通孔的周围压制有第四环形凸台；所述板片D与板片A、板片E与板片B、板片F与板片C，三组结构成轴对称。本发明的单元板片组便于与普通换热器上的单元板片组互换使用，且又不降低换热效率。

Description

一种钎焊换热器的单元板片组
技术领域
本发明涉及一种具有三个独立的流体回路的钎焊换热器的单元板片组。
背景技术
具有三个独立回路的钎焊换热器的一个通常的用途是在制冷系统中作为蒸发器和冷凝器，用于使流入制冷系统中的制冷剂蒸发或冷凝。这样的制冷系统通常包括至少两台压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。具有三个单独的流体回路的钎焊换热器，一个回路用于液体，另两个回路用于制冷剂，且液体通路始终能存在于两种制冷剂通路的中间。对于这样拥有三个独立回路的钎焊换热器而言，在具有良好、均衡冷却效果的同时，又具有较小的冻结风险。且能在局部负载条件下有效运行，可以降低能耗。因其使用简单，所以可选用成本更低的控制系统。
在现有技术条件下，三个独立回路的板式换热器，由于换热器中的两种制冷剂在通常状态下为对角流向，造成在后期使用安装时，系统管道路径较为复杂，且不便与其他常规结构例如普通三回路板换热器互换使用。另外，当现有的三个独立回路的板式换热器用作普通两回路板式换热器时，目前的板片结构会导致单片换热面积的浪费，引起换热效率的降低。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种钎焊换热器的单元板片组，该单元板片组系统管路简单、便于与普通换热器上的单元板片组互换使用，且又不降低换热效率。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种钎焊换热器的单元板片组，包括依次堆叠的板片A、板片B、板片C、板片D、板片E和板片F，所述6块板片均包括主面板和两边的挡坡，所述主面板还包括凹面和凸面，相邻板片上的凹面与凸面交错设置，所述6块板片的四个角部均分别为凹面上角孔区域、凹面下角孔区域、凸面上角孔区域和凸面下角孔区域；所述板片A的凹面上角孔区域和凹面下角孔区域均冲切有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的周围分别压制有第一环形凸台和第二环形凸台；所述板片B的凹面上角孔区域和凹面下角孔区域均冲切有第三通孔和第四通孔，所述第三通孔的周围压制有第三环形凸台；所述板片C的凹面上角孔区域和凹面下角孔区域均冲切有第五通孔和第六通孔，所述第六通孔的周围压制有第四环形凸台；所述板片A、板片B和板片C三者的凸面上角孔区域均冲切有第一角孔，凸面下角孔区域均冲切有第二角孔； 所述板片D与板片A、板片E与板片B、板片F与板片C，三组的主面板结构均成轴对称。
本发明可根据产品换热量要求串联若干的单元板片组，板片以此结构堆叠、钎焊而成，即可组成具有三个独立回路的钎焊换热器，即可满足液体通路均能存在于其余两种制冷剂通路的中间的传输方式；本发明由于两种制冷剂在通常状态下为单边流向，在后期使用安装时，系统管道路径较为简单，且可与其他常规结构例如普通三回路板换热器中的单元板片组互换使用；当本发明用作普通两回路板式换热器时，可将板片四周角孔区域冲切成通孔，即可组成普通两回路板式换热器，以适应不同产品需求，且板片采用凹面和凸面的结构不会导致单片换热面积的浪费，引起换热效率的降低。
附图说明
图1为本发明的安装结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
如图2所示的一种钎焊换热器的单元板片组，包括依次堆叠的板片A401、板片B403、板片C405、板片D402、板片E404和板片F406，所述6块板片均包括主面板和两边的挡坡407，所述主面板还包括凹面408和凸面409，相邻板片上的凹面408与凸面409交错设置，所述6块板片的四个角部均分别为凹面上角孔区域201、凹面下角孔区域202、凸面上角孔区域203和凸面下角孔区域204；所述板片A的凹面上角孔区域201和凹面下角孔区域202均冲切有第一通孔210和第二通孔209，所述第一通孔210和第二通孔209的周围分别压制有第一环形凸台211和第二环形凸台212；所述板片B的凹面上角孔区域201和凹面下角孔区域202均冲切有第三通孔213和第四通孔214，所述第三通孔213的周围压制有第三环形凸台215；所述板片C的凹面上角孔区域201和凹面下角孔区域202均冲切有第五通孔216和第六通孔217，所述第六通孔217的周围压制有第四环形凸台218；所述板片A401、板片B403和板片C405三者的凸面上角孔区域203均冲切有第一角孔205，凸面下角孔区域204均冲切有第二角孔206； 所述板片D406与板片A401、板片E402与板片B403、板片F404与板片C405，三组的主面板结构均成轴对称。
安装结构如图1所示，一种钎焊换热器， 包括端板100、换热板片组和底板500，所述端板100、换热板片组和底板500依次堆叠、钎焊而成；所述端板100上设有液体进口接管101、液体出口接管102、制冷剂1进口接管103和制冷剂1出口接管104；所述换热板片组由至少一组的单元板片组400串联排列而成；所述底板500上设有制冷剂2进口接管501和制冷剂2出口接管502，所述液体进口接管101与第一角孔205相连、液体出口接管102与第二角孔206相连。
如图1所示：采用该单元板片组的新型换热器工作时的三个独立回路在1个单元板片组中是按如下方式实现的：
回路1：制冷剂1从端板100上的制冷剂1进口接管103处进入板片组400，在该板片组400中，制冷剂1依次通过板片A401、板片E402、板片B403以及板片F404四者的下部角孔区域处的第一通孔210，进入由板片F404和板片C405组成的制冷剂1板间通道，并以单边流方式流向板片C405的凹面上角孔区域201，汇集后，依次通过板片F404、板片B403、板片E402以及板片A401四者的上部角孔区域处的第一通孔210，从位于端板100上的制冷剂1出口接管104处流出。
回路2：制冷剂2从位于底板500上的制冷剂2进口接管501处流入板片组400，在该板片组400中，制冷剂2依次通过板片D406、板片C405、板片F404以及板片B403四者的下部角孔区域处的第二通孔209，进入由板片B403和板片E402组成的制冷剂2板间通道，并以单边流方式流向板片E402的凸面上角孔区域201，汇集后，依次通过板片B403、板片F404、板片C405以及板片D406四者的上部角孔区域处的第二通孔209，从位于底板500上的制冷剂2出口接管502处流出。
回路3：液体3从位于端板100上的液体3进口接管101处进入板片组400，在该板片组400中，液体3通过板片A401的第一角孔205，进入由板片A401和板片E402组成的液体3第一板间通道；然后依次通过板片E402和板片B403两者的第一角孔205进入由板片B403和板片F404组成的液体3第二板间通道；然后依次通过板片F404板片C405的第一角孔205进入由板片C405和板片D406组成的液体3第三板间通道，同时以单边流方式分别流向板片下部的角孔区域处的第二角孔206，汇集后通过板片A401的第二角孔206 最终从位于端板100上的液体出口接管102流出换热器。

Claims (1)

1.一种钎焊换热器的单元板片组，其特征在于：包括依次堆叠的板片A（401）、板片B（403）、板片C（405）、板片D（402）、板片E（404）和板片F（406），所述6块板片均包括主面板和两边的挡坡（407），所述主面板还包括凹面（408）和凸面（409），相邻板片上的凹面（408）与凸面（409）交错设置，所述6块板片的四个角部均分别为凹面上角孔区域（201）、凹面下角孔区域（202）、凸面上角孔区域（203）和凸面下角孔区域（204）；所述板片A的凹面上角孔区域（201）和凹面下角孔区域（202）均冲切有第一通孔（210）和第二通孔（209），所述第一通孔（210）和第二通孔（209）的周围分别压制有第一环形凸台（211）和第二环形凸台（212）；所述板片B的凹面上角孔区域（201）和凹面下角孔区域（202）均冲切有第三通孔（213）和第四通孔（214），所述第三通孔（213）的周围压制有第三环形凸台（215）；所述板片C的凹面上角孔区域（201）和凹面下角孔区域（202）均冲切有第五通孔（216）和第六通孔（217），所述第六通孔（217）的周围压制有第四环形凸台（218）；所述板片A（401）、板片B（403）和板片C（405）三者的凸面上角孔区域（203）均冲切有第一角孔（205），凸面下角孔区域（204）均冲切有第二角孔（206）； 所述板片D（406）与板片A（401）、板片E（402）与板片B（403）、板片F（404）与板片C（405），三组的主面板结构均成轴对称。
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