CN103711125B - 一种钻孔压桩组合式桩机 - Google Patents
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Abstract
一种钻孔压桩组合式桩机，其包括机身平台(4)、压桩机构和钻孔机构，所述压桩机构包括设在所述机身平台（4）上的压桩台（5）和夹桩箱，所述的钻孔机构包括桅杆（9）、钻杆（11）、动力头结构（10）,所述机身平台（4）上还设有桅杆（9），机身平台上装有卷扬（13），卷扬钢丝绳绕过桅杆顶端的滑轮架与动力头结构（10）相连，所述动力头的中心输出轴与长螺旋钻杆（11）联接，所述动力头结构（1）所述包括挂架（101）、动力头本体（102）、移位驱动机构，所述动力头本体可移动地安装在所述挂架的中，所述动力头本体（102）在挂架中由移位驱动机构驱动可在工作位置和偏移待机位置之间移动，在工作位置，所述动力头本体（102）的中心与桩位中心重合，在偏移待机位置，钻杆偏移一定距离让出桩位中心。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压静力压桩机，尤其是涉及一种钻孔压桩组合式桩机。
背景技术
完全依靠静载将预制桩压入地基，是一种特殊的桩基础施工方法——静力压桩法。液压静力压桩机是实现这种施工工法的工程设备，具有无震动、无噪声、高效节能、成桩质量高、施工成本低等特点，是一种绿色环保的桩基础施工机械，在建筑基础施工中具有无可比拟的优越性。
但静力压桩机机器笨重，对施工场地要求高；倘若地层中存在密实硬层，特别是厚沙砾层，因沉桩阻力大，桩端难以穿透，因而存在一定的局限性，适用范围小。
对于穿透厚沙砾层，工程中有采用长螺旋引孔后再在孔位上静压桩的工法。但此工法适应的地质有很大的局限性。因为长螺旋引孔后，静压桩机进入工地因自重太大，经常将孔压斜压偏，或者静压桩时将周边的孔挤偏，导致只能使用引孔打一两根桩，其余的孔废掉不能使用的情况。
现有技术的加装的附属钻孔装置包括桅杆、动力头等，如CN102400465A公开了一种静压中掘压机，包括静压桩机和专用吊机，专用吊机设在静压桩机上，静压桩机的机身平台上设有桅杆，沿桅杆上下滑动有包括动力头及钻杆的钻孔装置；该装置在钻孔装置引孔后，需要将钻杆提出孔边让出桩位，留给将桩吊入引孔位及静压沉桩的空间。该设计需要加长桅杆，引完孔后动力头沿桅杆上行吊着钻杆升到足够高让出桩位。桅杆太高强度等方面都需要重新计算，且稳定性也不好，同样不经济。也有的设计是引孔后再拆掉钻杆让出孔位，这导致每打一节桩要拆装一次钻杆，工人劳动强度大，施工辅助工时太长，很不经济。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的提供一种适用范围广的钻孔压桩机,能在不增加桅杆高度的同时，满足移开钻杆，让出中间压桩位的功能要求。利用静压桩机的底盘，将长螺旋与静压桩集合在一起，长螺旋在桩位直接引孔，引孔后长螺旋钻杆提出孔位并让出桩位，压桩系统工作，将预制桩压入已打好的孔中。
本发明是这样实现的，一种钻孔压桩组合式桩机，其包括机身平台、压桩机构和钻孔机构，所述压桩机构包括设在所述机身平台上的压桩台和夹桩箱，在所述压桩台上设有压桩油缸，所述压桩油缸的活塞杆端与夹桩箱连接，在钻孔压桩组合式桩机上还设有钻孔机构，所述的钻孔机构包括桅杆、钻杆、动力头结构,所述机身平台上还设有桅杆，机身平台上装有卷扬，卷扬钢丝绳绕过桅杆顶端的滑轮架与动力头结构相连，所述动力头的中心输出轴与长螺旋钻杆联接，
所述动力头结构包括挂架、可移动地安装在挂架中的动力头本体和安装在挂架和动力头本体之间的移位驱动机构，所述动力头本体在挂架中由移位驱动机构驱动在工作位置和偏移待机位置之间移动，在工作位置，所述动力头本体的中心与桩位中心重合，在偏移待机位置，钻杆偏移一定距离让出桩位中心。
进一步地，所述移位驱动机构包括移位油缸，所述移位油缸一端通过第一铰接座固定在挂架上，所述移位油缸的另一端通过第二铰接座与动力头本体相联接。
进一步地，所述移位驱动机构包括电机、丝杠和螺母，所述电机通过第一铰接座固定在挂架上，电机的输出轴通过联轴器连接丝杠，动力头本体的上盖固定有螺母，所述丝杠与螺母配合。
进一步地，所述动力头本体上设有导轨，所述挂架是由第一侧板和第二侧板及将第一侧板和第二侧板连接在一起的横梁组成的固定框架结构，在第一侧板和第二侧板的内侧安装有滑道，所述滑道与所述导轨滑动配合。
进一步地，所述桅杆设有导轨，挂架上设有主滑槽，所述动力头结构通过所述主滑槽沿桅杆的导轨上下滑动。
进一步地，在挂架的上横梁上安装有滑轮架，所述滑轮架的顶部安装有滑轮,卷扬钢丝绳与所述滑轮连接。
进一步地，在工作位置和偏移待机位置，上述移位驱动机构具有锁止定位机构，当所述移位驱动机构包括移位油缸时，该锁止定位机构是移位油缸的双向液压锁，当所述移位驱动机构包括电机时，该锁止定位机构是电机转子锁。
使用本发明，在打同样深孔而不拆卸钻杆的情况下，相比于采用加高桅杆的方法让出桩位，考虑桩长15米的话，桅杆至少可以矮15米以上。结构简单，经济实用，安装维护方便，便于推广。
附图说明
图1为本发明实施例的钻孔压桩机结构示意图。
图2为本发明实施例的钻孔压桩机的压桩台示意图。
图3为本发明实施例的钻孔压桩机的动力头结构主视图。
图4为本发明实施例的钻孔压桩机的动力头结构俯视图。
图5为发明实施例的钻孔压桩机的动力头结构的图3的A-A剖视图。
上述图中的附图标记：
1横移机构，2纵移机构，3升降机构，4机身平台，5压桩台，6活动配重铁，7起重机，8驾驶室，9桅杆，10动力头结构，11钻杆，12滑轮架，13卷扬，14钢丝绳，15立柱，16压桩油缸，17夹桩箱，18底座；
101挂架，102动力头本体，103移位油缸，104滑道，105导轨，106第一铰座，107第二铰座，108主滑槽
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作详细说明，但不用来限制本发明的范围。
如图1、2所示，本实施例包括横移机构1、纵移机构2、升降机构3、机身平台4、压桩台5、活动配重铁6、机身平台4通过升降机构3与横移机构1和纵移机构2相联；机身平台4上设有驾驶室8、压桩台5、起重机7。较佳地，机身平台4两侧并放置有活动配重铁6。机身平台4上还装有电控系统(图中未示出)和液控系统(图中未示出)，压桩台5(见图2)包括立柱15、压桩油缸16、夹桩箱17。立柱15焊接在机身平台4上，压桩油缸16用螺栓安装在立柱15上。压桩油缸16的活塞杆端与夹桩箱17连接，压桩油缸16可带动夹桩箱17在压桩台5间滑动；桅杆9通过底座18与装配在机身平台4上，所述桅杆9顶端装配有滑轮架12，底座18上还装有卷扬13，卷扬13上的钢丝绳14绕过滑轮架12与动力头结构10联接。卷扬13收绳放绳，就带着动力头结构10在桅杆9上上下滑动。动力头结构10下方输出轴端装有钻杆11，钻杆中心11正对着压桩台5的压桩中心。
如图3-5所示，本发明的动力头结构10包括动力头本体102，挂架101和移位驱动机构，所述动力头本体102通过导向结构安装在挂架101上。所述动力头本体102上安装有导轨105，所述导轨105的配合部分安装有耐磨板。所述挂架101与卷扬13连接，可沿桅杆上下滑动。所述移位驱动机构安装在动力头和挂架之间，用于驱动动力头沿导向机构在挂架101上移位一定距离，从而让出桩位。所述驱动装置可以是油缸，也可以是步进电机。
所述挂架是由第一侧板和第二侧板及将第一侧板和第二侧板连接在一起的横梁组成的固定框架结构，在第一侧板和第二侧板的内侧安装有可供动力头上的导轨105移动的滑道104，所述滑道104优选包括上滑道和下滑道，所述上滑道和下滑道之间的距离能够保证动力头本体上的导轨105的间隙配合。所述挂架的左侧板外侧安装有主滑槽108，所述主滑槽108与桅杆的导轨配合，使得挂架能沿桅杆上下滑动。在挂架1的上横梁上安装有滑轮架，所述滑轮架的顶部安装有滑轮。挂架105上还装有连接体，连接体和滑轮架将挂架的前后两个部分连接为一个整体。钻孔装置总成上的卷扬钢丝绳与挂架1上的滑轮连接起来，钢丝绳上收下放，就可带动挂架101在桅杆9上上下滑动。
所述驱动装置包括油缸103，所述油缸103一端通过第一铰座106与挂架101的一侧杆联接，另一端通过第二铰座107与动力头本体102联接。动力头本体102上安装有导轨105，挂架101上安装有滑道104。操作移位油缸103，可以推动动力头本体102在滑道104上滑动，由动力头本体102的工作位置移位到待机位置，从而带动钻杆11让出压桩中心。在工作位置和待机位置，移位油缸上装有双向液压锁，且此处的移位油缸大小的选择必须考虑可以承受动力头输出扭矩产生的推力。因装有双向液压锁，动力头本体在工作位置和待机位置时，移位油缸不会在外力作用下窜动。由此在工作位置钻孔位时，动力头旋转产生的推力由移位油缸承受，移位油缸内腔憋压承受动力头输出扭矩产生的推力。
另外，所述驱动装置包括电机、丝杠和螺母，所述电机安装在安装座上，电机的输出轴通过联轴器连接丝杠，动力头本体102的上盖固定有螺母，所述丝杠与螺母配合，丝杠将电机输出的转动转换为动力头本体102沿导轨的前后移动。由动力头本体102的工作位置移位到待机位置。
本钻孔压桩机工作时，先操作卷扬13放绳，动力头结构10带动钻杆11下行钻孔。钻到预定孔深后，再操作卷扬13收绳，动力头结构10带动钻杆11提升，引孔完成。当钻杆提升至一定高度后，操作移位油缸103,推动动力头本体102偏移一定距离，带动钻杆11同样偏移一定距离，让出压桩中心给预制桩施工。起重机7起吊预制桩至压桩台5桩位，夹桩箱17抱紧预制桩，对准孔位，通过压桩油缸16静压沉桩，推动夹桩箱17，将预制桩压入地基。
使用本发明，在打同样深孔而不拆卸钻杆的情况下，相比于采用加高桅杆的方法让出桩位，考虑桩长15米的话，桅杆至少可以矮15米以上。
Claims (6)
1.一种钻孔压桩组合式桩机，其包括机身平台(4)、压桩机构和钻孔机构，所述压桩机构包括设在所述机身平台(4)上的压桩台(5)和夹桩箱，在所述压桩台(5)上设有压桩油缸(16)，所述压桩油缸的活塞杆端与夹桩箱连接，其特征在于：
在钻孔压桩组合式桩机上还设有钻孔机构，所述的钻孔机构包括桅杆(9)、钻杆(11)、动力头结构(10),所述机身平台(4)上设有桅杆(9)，机身平台上装有卷扬(13)，卷扬钢丝绳绕过桅杆顶端的滑轮架与动力头结构(10)相连，所述动力头的中心输出轴与长螺旋钻杆(11)联接，
所述动力头结构(10)包括挂架(101)、可移动地安装在挂架中的动力头本体(102)和安装在挂架和动力头本体之间的移位驱动机构，所述动力头本体(102)在挂架中由移位驱动机构驱动在工作位置和偏移待机位置之间移动，在工作位置，所述动力头本体(102)的中心与桩位中心重合，在偏移待机位置，钻杆偏移一定距离让出桩位中心；
所述动力头本体(102)上设有导轨(105)，所述挂架是由第一侧板和第二侧板及将第一侧板和第二侧板连接在一起的横梁组成的固定框架结构，在第一侧板和第二侧板的内侧安装有滑道(104)，所述滑道与导轨(105)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔压桩组合式桩机，其特征在于，所述移位驱动机构包括移位油缸(103)，所述移位油缸(103)一端通过第一铰接座(106)固定在挂架上，所述移位油缸的另一端通过第二铰接座(107)与动力头本体相联接。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔压桩组合式桩机，其特征在于，所述移位驱动机构包括电机、丝杠和螺母，所述电机通过第一铰接座(106)固定在挂架上，电机的输出轴通过联轴器连接丝杠，动力头本体(102)的上盖固定有螺母，所述丝杠与螺母配合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种钻孔压桩组合式桩机，其特征在于，所述桅杆设有导轨，所述挂架(101)上设有主滑槽(108)，所述动力头结构(10)通过所述主滑槽(108)沿桅杆的导轨上下滑动。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种钻孔压桩组合式桩机，其特征在于，在挂架(101)的上横梁上安装有滑轮架，所述滑轮架的顶部安装有滑轮,卷扬钢丝绳与所述滑轮连接。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种钻孔压桩组合式桩机，其特征在于，在工作位置和偏移待机位置，上述移位驱动机构具有锁止定位机构，当所述移位驱动机构包括移位油缸时，该锁止定位机构是移位油缸的双向液压锁，当所述移位驱动机构包括电机时，该锁止定位机构是电机转子锁。
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