CN103710885A - 自旋转刺针 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产非织造产品设备，尤其涉及一种针刺机的部件。本发明的自旋转刺针，包括针体（1）和针杆（2），针体（1）上间隔设置刺钩（3），针体（1）和针杆（2）分体设置，针杆（2）无弯柄的一端设有盲孔（4），针体（1）插入盲孔（4）内并相对于盲孔旋转。本发明由于刺针刺入纤维网时产生旋转动作，大大提高了纤维与纤维的缠结力和抱合力，缠结牢固，剥离力高不易分层，并缩短了生产线长度，提高了生产效率，且延长了刺针的使用寿命。

Description

自旋转刺针

技术领域

本发明涉及一种生产非织造产品设备，尤其涉及一种针刺机的部件。

背景技术

目前国内外生产的刺针工作段与针杆均为一体制成，工作段与针杆是固定的，不能相对转动，导致工作段上的刺钩沿着同一条直线穿透纤维网，刺钩所勾持的纤维刺入厚重的材料中，在纤维网中形成松散的垂直于纤维网的纤维束工作效率低，缠结不牢固，只有靠增加针刺机台数和加大植针数量来弥补，造成了非织造布厂家投资加大，刺针的消耗量增大，且还需要大量的人工不断更换刺针。目前对于厚重型针刺加固非织造产品来说，缠结不牢、因剥离力不高而分层是个世界难题，亟待解决。

发明内容

本发明的技术效果能够克服上述缺陷，提供一种自旋转刺针，其大大提高了每一枚刺针的缠结力和非织造物的剥离力。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：其包括针体和针杆，针体上间隔设置刺钩，针体和针杆分体设置，针杆无弯柄的一端设有盲孔，针体插入盲孔内并相对于盲孔旋转。

沿针体（工作段）轴向的圆周设有螺旋状棱脊线，所述的刺钩设置在棱脊线上。自旋转刺针是由转动的针体（工作段）和固定的针杆组成，工作段做成螺旋状，所有的钩刺均制作在成锐角的脊线上。当对厚重非织造产品进行针刺加固时（如航空航天用的碳纤维织物、陶瓷纤维织物、玻璃纤维织物、不锈钢纤维织物、防弹衣用的芳烃纤维等）。针体工作段会如自攻螺丝一样在穿透纤维网时产生自旋转，从而使每个钩刺所钩持的纤维随工作段旋转而形成垂直于纤维网的绳索状纤维束，如同坚固的铆钉牢牢将松散的纤维网加固，以达到更为理想的非织造产品。

针体与针杆有多种连接方式：

1.针体上设有向内侧凹陷的锁环，针杆上设有与锁环对应的向内侧凸起的卡台，卡台卡在锁环周边，锁环相对于卡台自由旋转，即卡台与锁环之间保持一定间隙。当针体插入针杆的盲孔内后，定位装置起到固定针体的作用，针体只能相对于针杆经向旋转，不会随着针体插入或拔出纤维网时与盲孔产生相对轴向滑动。

2.针杆上与针体连接的一侧沿轴向至少设有一个开口凹槽，盲孔开口处沿针杆内侧圆周至少设有一个倒凸台，针体上与倒凸台对应的位置设有卡槽，倒凸台卡在卡槽内。

3.针体上设有向内侧凹陷的锁环，针杆上与锁环对应的位置沿径向至少设有一个通孔，通孔与盲孔贯通，通孔内设有锥销，针体和针杆通过锥销骑缝连接。

4.针体上设有向内侧凹陷的锁环，针杆上设有一个与锁环对应的槽孔，槽孔内设有开口挡圈，开口挡圈卡在锁环内。

当将针体插入盲孔内时，在针杆上设置一个定位装置，将针体卡住，针体只能相对于盲孔旋转，不能相对于盲孔滑动。当针体损坏后，打开定位装置，将针体从盲孔中取出，更换新的针体，再将新针体插入盲孔内即可。

针体的末端设有凸起，盲孔底端设有钢球，钢球与凸起点接触。钢球起到一定的防撞作用，防止针体插入纤维网时产生冲击力，由于卡槽耐冲击力小，使针体与盲孔底端产生位移，起到易于转动和止推的作用，延长了针体的使用寿命。

凸起采用球体或椭球体或梯形柱体，这样针体与钢球之间点接触，减小了针体旋转时与针杆之间的摩擦力。

盲孔内填充润滑脂，便于针体的旋转，减小了针体旋转时与针杆接触的摩擦力，延长了针体的使用寿命。

本发明由于刺针刺入纤维网时产生旋转动作，纤维被旋转的刺针带动加捻后相互立体绞织，大大提高了纤维与纤维的缠结力和抱合力，缠结牢固、剥离力高、不易分层，大大提高了非织造产品的物性指标，并缩短了生产线长度，提高了生产效率，且延长了刺针的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明实施例1的针体和针杆连接部分内部结构示意图；

图3为本发明实施例2的针体和针杆连接部分内部结构示意图；

图4为本发明实施例3针体和针杆连接部分内部结构示意图；

图5为本发明实施例4针体和针杆连接部分内部结构示意图；

图6为本发明实施例5针体和针杆连接部分内部结构示意图。

图中：1.针体；2.针杆，；3.刺钩；4.盲孔；5.钢球；6.润滑脂；7.凸起；8.锁环；9.卡台；10.棱脊线；11.开口凹槽；12.倒凸台；13.卡槽；14.通孔；15.锥销；16.开口挡圈。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，本发明的自旋转刺针包括针体1和针杆2，针体1上间隔设置刺钩3，针体1和针杆2分体设置，针杆2的一侧设有盲孔4，针体1插入盲孔4内并相对于盲孔旋转。

针体1上设有向内侧凹陷的锁环8，针杆2上设有与锁环对应的向内侧凸起的卡台置9，卡台9卡在锁环8周边并保持一定间隙，锁环8相对于卡台9自由旋转。针体的末端设有凸起7，盲孔底端设有钢球5，钢球5与凸起7点接触。凸起7采用球体。盲孔4内填充润滑脂6。

针体轴向的圆周设有螺旋状棱脊线10，所述的刺钩3皆设置在棱脊线10上。

实施例2

如图3所示，凸起7采用梯形柱体。

其它同实施例1。

实施例3

如图4所示，针杆2上与针体1连接的一侧沿轴向设有四个开口凹槽11，盲孔4开口处沿针杆2内侧圆周设有四个倒凸台12，针体1上与倒凸台12对应的位置设有卡槽13，倒凸台12卡在卡槽13内。

使用时，将针体1插入针杆2内，由于针杆2内侧设有倒凸台12、针体1设有卡槽13，针体1插入针杆2后，倒凸台12正好卡在卡槽13内，由于凸台倒置，可将针体1和针杆2定位，且针体1相对于针杆2自由旋转。当针体1损坏后，将针杆往外掰开，由于针杆2上与针体1连接的一侧沿轴向设有开口凹槽11，这样与针体1连接处的针杆2开口可变大，将针体1从针杆2中取出，更换新的针体即可。

其它同实施例1。

实施例4

如图5所示，针体1上设有向内侧凹陷的锁环8，针杆2上与锁环对应的位置沿径向至少设有一个通孔14，通孔14与盲孔4贯通，通孔14内设有锥销15，针体1和针杆2通过锥销15骑缝连接。

使用时，针体1插入针杆2内（由于针体1上不能设置通孔，所以通孔不能通过针体1的圆心），将锥销15插入通孔内，起定位作用，且针体1相对于针杆2自由旋转。当针体1损坏后，将锥销8从通孔中拔出（或顶出），针体1与针杆2可分离，更换新的针体即可。

其它同实施例1。

实施例5

如图6所示，针体1上设有向内侧凹陷的锁环8，针杆2上设有一个与锁环对应的槽孔，槽孔内设有开口挡圈16，开口挡圈16卡在锁环8内。

使用时，针体1插入针杆2内，开口挡圈16通过槽孔夹在锁环8内，将针体1和针杆2定位，且针体1相对于针杆2自由旋转。当针体1损坏后，用力将开口挡圈的开口往两边掰开取下，将针体1从针杆2内拔出，更换新的针体即可。

其它同实施例1。

Claims (10)

1.一种自旋转刺针，包括针体（1）和针杆（2），针体（1）上间隔设置刺钩（3），其特征在于，针体（1）和针杆（2）分体设置，针杆（2）无弯柄的一端设有盲孔（4），针体（1）插入盲孔（4）内并相对于盲孔旋转。

2.根据权利要求1所述的自旋转刺针，其特征在于，针体（1）上设有向内侧凹陷的锁环（8），针杆（2）上设有与锁环对应的向内侧凸起的卡台（9），卡台（9）卡在锁环（8）周边，锁环（8）相对于卡台（9）自由旋转。

3.根据权利要求1所述的自旋转刺针，其特征在于，针杆（2）上与针体（1）连接的一侧沿轴向至少设有一个开口凹槽（11），盲孔（4）开口处沿针杆（2）内侧圆周至少设有一个倒凸台（12），针体（1）上与倒凸台（12）对应的位置设有卡槽（13），倒凸台（12）卡在卡槽（13）内。

4.根据权利要求1所述的自旋转刺针，其特征在于，针体（1）上设有向内侧凹陷的锁环（8），针杆（2）上与锁环对应的位置沿径向至少设有一个通孔（14），通孔（14）与盲孔（4）贯通，通孔（14）内设有锥销（15），针体（1）和针杆（2）通过锥销（15）骑缝连接。

5.根据权利要求1所述的自旋转刺针，其特征在于，针体（1）上设有向内侧凹陷的锁环（8），针杆（2）上设有一个与锁环对应的槽孔，槽孔内设有开口挡圈（16），开口挡圈（16）卡在锁环（8）内。

6.根据权利要求2或3或4或5所述的自旋转刺针，其特征在于，针体的末端设有凸起（7），盲孔底端设有钢球（5），钢球（5）与凸起（7）点接触。

7.根据权利要求6所述的自旋转刺针，其特征在于，凸起（7）采用球体或椭球体或梯形柱体。

8.根据权利要求6所述的自旋转刺针，其特征在于，盲孔（4）内填充润滑脂（6）。

9.根据权利要求6所述的自旋转刺针，其特征在于，针体轴向的圆周设有螺旋状棱脊线（10）。

10.根据权利要求9所述的自旋转刺针，其特征在于，所述的刺钩（3）设置在棱脊线（10）上。

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