CN103710117A - 乳化液的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乳化液的制备工艺,包括:(a)取一定量体积的自来水若干份,分别加入不同量的乳化剂,加热搅拌让其完全溶解;(b)将上述液体装入搅拌器中,实验温度下恒温一段时间;(c)调节搅拌器转速至液面形成旋涡,直到旋涡底见到搅拌器中轴顶端为止;(d)加入一定量柴油,搅拌一定时间后,停止搅拌,判断乳状液的类型;(e)将上述液体转入量筒中,实验温度下静止恒温,分别记录不同时间下乳化层的体积,以乳化层体积的大小来表征乳化剂乳化稳定性的高低。本发明制备出的乳化液液滴细小,分散度高,稳定性比较好。
Description
技术领域
本发明涉及一种乳化液的制备工艺。
背景技术
乳化液是一种高性能的半合成金属加工液,特别适用于铝金属及其合金的加工,但不适用于含铅的材料,比如一些黄铜和锡类金属。本产品使用寿命很长,完全不受渗漏油、混入油的影响,最好用软水进行调配。乳化液采用不含氯的特制配方,专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题(比如:切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等)。它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀,还能有效的防止细菌侵蚀感染。乳化液是一种含矿物油的半合成加工液产品,它具有当前最先进的配方技术,特别适用于大规模的铝铸件生产厂商。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足,提供一种乳化液的制备工艺,该制备工艺制备出的乳化液液滴细小,分散度高,稳定性比较好。
本发明的目的通过下述技术方案实现:乳化液的制备工艺,包括以下步骤:
(a)取一定量体积的自来水若干份,分别加入不同量的乳化剂,加热搅拌让其完全溶解;
(b)将上述液体装入搅拌器中,实验温度下恒温一段时间;
(c)调节搅拌器转速至液面形成旋涡,直到旋涡底见到搅拌器中轴顶端为止;
(d)加入一定量柴油,搅拌一定时间后,停止搅拌,判断乳状液的类型;
(e)将上述液体转入量筒中,实验温度下静止恒温,分别记录不同时间下乳化层的体积,以乳化层体积的大小来表征乳化剂乳化稳定性的高低。
所述步骤(b)中,恒温时间为5min。
所述步骤(d)中,搅拌时间为5min。
所述步骤(d)中,通过稀释法判断乳状液的类型。
综上所述,本发明的有益效果是:制备出的乳化液液滴细小,分散度高,稳定性比较好。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例:
本发明涉及一种乳化液的制备工艺,主要包括以下步骤:
(a)取一定量体积的自来水若干份,分别加入不同量的乳化剂,加热搅拌让其完全溶解;
(b)将上述液体装入搅拌器中,实验温度下恒温一段时间;
(c)调节搅拌器转速至液面形成旋涡,直到旋涡底见到搅拌器中轴顶端为止;
(d)加入一定量柴油,搅拌一定时间后,停止搅拌,判断乳状液的类型;
(e)将上述液体转入量筒中,实验温度下静止恒温,分别记录不同时间下乳化层的体积,以乳化层体积的大小来表征乳化剂乳化稳定性的高低。
所述步骤(b)中,恒温时间为5min。
所述步骤(d)中,搅拌时间为5min。
所述步骤(d)中,通过稀释法判断乳状液的类型。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质,对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.乳化液的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(a)取一定量体积的自来水若干份,分别加入不同量的乳化剂,加热搅拌让其完全溶解;
(b)将上述液体装入搅拌器中,实验温度下恒温一段时间;
(c)调节搅拌器转速至液面形成旋涡,直到旋涡底见到搅拌器中轴顶端为止;
(d)加入一定量柴油,搅拌一定时间后,停止搅拌,判断乳状液的类型;
(e)将上述液体转入量筒中,实验温度下静止恒温,分别记录不同时间下乳化层的体积,以乳化层体积的大小来表征乳化剂乳化稳定性的高低。
2.根据权利要求1所述的乳化液的制备工艺,其特征在于,所述步骤(b)中,恒温时间为5min。
3.根据权利要求1所述的乳化液的制备工艺,其特征在于,所述步骤(d)中,搅拌时间为5min。
4.根据权利要求1所述的乳化液的制备工艺,其特征在于,所述步骤(d)中,通过稀释法判断乳状液的类型。
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---|---|---|---|
CN201210408266.0A CN103710117A (zh) | 2012-10-09 | 2012-10-09 | 乳化液的制备工艺 |
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CN103710117A true CN103710117A (zh) | 2014-04-09 |
Family
ID=50403481
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CN201210408266.0A Pending CN103710117A (zh) | 2012-10-09 | 2012-10-09 | 乳化液的制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN103710117A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109307640A (zh) * | 2017-07-28 | 2019-02-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种测定滑溜水中降阻剂含量的方法 |
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2012
- 2012-10-09 CN CN201210408266.0A patent/CN103710117A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140409 |