CN103708737A - 一种等离子显示屏电极防潮绝缘剂的涂布方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种涂布方法，根据等离子屏的电极结构特点，对涂敷阀开关进行控制，将原来的连续涂布结构改为分段涂布结构，减少防潮绝缘剂的涂布量,3段的涂布结构是本发明的作为优选方式。采用本发明可以减少涂布长度，节约防潮绝缘剂的用量,从而降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及等离子显示技术领域，具体涉及一种等离子显示屏电极防潮绝缘剂的涂布方法。
背景技术
等离子显示屏一般在较高的电压与温度下工作，屏边缘与线路板连接的电极，裸露在空气中容易发生受潮、氧化等引起短路，所以需要在电极表面涂布一层防潮绝缘剂。由于防潮绝缘剂须具备耐高温、快固化等特点，价格较昂贵，所以采用适当的涂布结构减少用量显得尤为重要。如图1所示是常规的涂布结构，涂敷距离较长，防潮绝缘剂使用量较大。
发明内容
本发明提供了一种等离子显示屏电极防潮绝缘剂的涂布方法，其特征在于，包含下列步骤：
步骤1：在PDP屏下玻璃基板上，防潮绝缘剂涂敷阀沿涂敷方向在第一个电极端子的始端位置，开启阀门；
步骤2：开始涂布防潮绝缘剂；
步骤3：涂敷阀至少运行至第一个电极端子的末端后，关闭阀门；
步骤4：判断上一个涂布的电极端子是否为最后一个电极端子，如是，则停止运行；如不是，则进行下列步骤；
步骤5：涂敷阀运行至下一个电极端子的始端后，开启阀门；
步骤6：开始涂布防潮绝缘剂；
步骤7：涂敷阀至少运行至步骤5所涂覆的电极端子的终端后，关闭阀门；
步骤8：判断上一个涂布的电极端子是否为最后一个电极端子，如是，停止运行；如不是，则重复步骤:5~7。
进一步的，在步骤3中，涂敷阀运行至第2个电极端子终端后，关闭阀门。
进一步的，在步骤7中，涂敷阀运行至第4个电极端子终端后，关闭阀门。
进一步的，在步骤3中，涂敷阀运行至第3个电极端子终端后，关闭阀门。
进一步的，在步骤7中，涂敷阀运行至第6个电极端子终端后，关闭阀门。
本发明的有益效果为：
本发明的提供一种涂布方法，根据等离子屏的电极结构特点，对涂敷阀开关进行控制，将原来的连续涂布结构改为分段涂布结构，减少防潮绝缘剂的涂布量, 3段的涂布结构是本发明的作为优选方式。采用本发明可以减少涂布长度，节约防潮绝缘剂的用量,从而降低生产成本。
附图说明
图1是PDP显示屏SUS边电极结构图。
图2是常规的防潮绝缘剂涂布结构图。
图3是本发明具体实施例一的防潮绝缘剂涂布结构图。
图4是本发明具体实施例二的防潮绝缘剂涂布结构图。
图5是本发明具体实施例三的防潮绝缘剂涂布结构图。
其中1是PDP屏上玻璃基板，2是PDP屏下玻璃基板，3是裸露电极，4与电极连接的是柔性电路，5是表面覆盖了一层ACF的电极，6是防潮绝缘剂。P1,P2,……，P12为沿涂敷方向每个电极端子的始端与末端。
具体实施方式
本发明采用的方法是沿涂敷方向在PDP显示屏SUS边不同电极端子的始端与末端，通过程序控制防潮绝缘剂涂敷阀的开关，进行防潮绝缘剂不同结构的涂布，已达到节约防潮绝缘剂用量的目的。在实际生产中，涂布的段数越多，防潮绝缘剂用量越少，但开启和关闭阀门会增加涂敷阀的停顿时间，使生产节拍变长而涂敷效率不高。
本方法可以概括为下列步骤：
步骤1：在PDP屏下玻璃基板上，防潮绝缘剂涂敷阀沿涂敷方向在第一个电极端子的始端位置，开启阀门；
步骤2：开始涂布防潮绝缘剂；
步骤3：涂敷阀至少运行至第一个电极端子的末端后，关闭阀门；
步骤4：判断上一个涂布的电极端子是否为最后一个电极端子，如是，则停止运行；如不是，则进行下列步骤；
步骤5：涂敷阀运行至下一个电极端子的始端后，开启阀门；
步骤6：开始涂布防潮绝缘剂；
步骤7：涂敷阀至少运行至步骤5所涂覆的电极端子的终端后，关闭阀门；
步骤8：判断上一个涂布的电极端子是否为最后一个电极端子，如是，停止运行；如不是，则重复步骤:5~7。
下面结合附图，以三个具体实施例来详细说明本发明的内容。
具体实施例一：
在PDP屏下玻璃基板上，沿涂敷方向在第一个电极端子的始端P1位置开启阀门，开始涂布防潮绝缘剂，在第三个电极端子的末端P6位置关闭阀门，停止涂布。当涂敷阀运行至第四个电极端子的始端P7位置时再次开启涂敷阀，进行涂布，涂敷阀运行至第六个电极端子的末端P12位置时关闭阀门，结束涂布。完成后的防潮绝缘剂涂布结构如图3 所示，此种涂布结构可节约防潮绝缘剂在整条边上约1/11的用量，节拍增加约0.5秒。
具体实施例二：
在PDP屏下玻璃基板上，沿涂敷方向在第一个电极端子的始端P1位置开启阀门，开始涂布防潮绝缘剂，在第二个电极端子的末端P4位置关闭阀门，停止涂布。当涂敷阀运行至第三个电极端子的始端P5位置时再次开启涂敷阀，进行涂布，涂敷阀运行至第四个电极端子的末端P8位置时关闭阀门，停止涂布。在第五个电极端子的始端P9位置时再次开启阀门，至第六个电极端子的末端P12位置时关闭阀门，结束涂布。完成后的防潮绝缘剂涂布结构如图4 所示,此种涂布结构可节约防潮绝缘剂在整条边上约2/11的用量，节拍增加约1.0秒。
具体实施例三：
在PDP屏下玻璃基板上，沿涂敷方向在每一个电极端子的始端（P1，P3,P5,P7,P9,P11）位置开启阀门，开始涂布防潮绝缘剂，在每一个电极端子的末端(P2，P4,P6,P8,P10,P12)位置关闭阀门，停止涂布。完成后的防潮绝缘剂涂布结构如图5 所示, 此种涂布结构可节约防潮绝缘剂在整条边上约5/11的用量，节拍增加约2.5秒。
本发明的有益效果为：
本发明提供一种涂布方法，根据等离子屏的电极结构特点，对涂敷阀开关进行控制，将原来的连续涂布结构改为分段涂布结构，减少防潮绝缘剂的涂布量, 3段的涂布结构是本发明的作为优选方式。采用本发明可以减少涂布长度，节约防潮绝缘剂的用量,从而降低生产成本。
Claims (5)
1.一种等离子显示屏电极防潮绝缘剂的涂布方法，其特征在于，包含下列步骤：
步骤1：在PDP屏下玻璃基板上，防潮绝缘剂涂敷阀沿涂敷方向在第一个电极端子的始端位置，开启阀门；
步骤2：开始涂布防潮绝缘剂；
步骤3：涂敷阀至少运行至第一个电极端子的末端后，关闭阀门；
步骤4：判断上一个涂布的电极端子是否为最后一个电极端子，如是，则停止运行；如不是，则进行下列步骤；
步骤5：涂敷阀运行至下一个电极端子的始端后，开启阀门；
步骤6：开始涂布防潮绝缘剂；
步骤7：涂敷阀至少运行至步骤5所涂覆的电极端子的终端后，关闭阀门；
步骤8：判断上一个涂布的电极端子是否为最后一个电极端子，如是，停止运行；如不是，则重复步骤5~7。
2.如权利要求1所述的等离子显示屏电极防潮绝缘剂的涂布方法，其特征在于，在步骤3中，涂敷阀运行至第2个电极端子终端后，关闭阀门。
3. 如权利要求2所述的等离子显示屏电极防潮绝缘剂的涂布方法，其特征在于，在步骤7中，涂敷阀运行至第4个电极端子终端后，关闭阀门。
4. 如权利要求1所述的等离子显示屏电极防潮绝缘剂的涂布方法，其特征在于，在步骤3中，涂敷阀运行至第3个电极端子终端后，关闭阀门。
5. 如权利要求4所述的等离子显示屏电极防潮绝缘剂的涂布方法，其特征在于，在步骤7中，涂敷阀运行至第6个电极端子终端后，关闭阀门。
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2013
- 2013-12-20 CN CN201310706707.XA patent/CN103708737A/zh active Pending
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