CN103707621B - 金属板用连续印刷装置及印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种金属板用连续印刷装置及印刷方法。公开的金属板用连续印刷装置及印刷方法中,印刷装置包括：印版滚筒(20)，以与承印物1的线速度相同的速度进行旋转,形成有表面上具有阴刻的印刷图案的成型槽(21)，并且，向该成型槽供给墨水或涂料(下面称涂料);刮刀(30)，去除除所述印版滚筒(20)表面的成型槽(21)之外的地方粘附的涂料;阳刻型印刷胶辊(40)，以圆周方向间隔形成有与所述印版滚筒(20)进行线接触的阳刻部(41),并且，在多个阳刻部(41)之间形成有既定深度的阴刻部(42),以使所述成型槽内的涂料仅转移至所述阳刻部，并印刷至承印物(1)上;及支承辊(50)，以所述承印物(1)为中心与所述阳刻型印刷胶辊(40)对应设置，而支撑承印物(1)。

Description

金属板用连续印刷装置及印刷方法
技术领域
本发明涉及金属板用连续印刷装置及印刷方法。
尤其涉及一种改善印刷胶辊的构造以防止墨水(或涂料)转移至印刷胶辊的非转移面，由此，能够提高印刷品质，并能够显著减少墨水(或涂料)及洗涤剂的使用量的金属板用连续印刷装置及印刷方法。
背景技术
以钢板、涂层钢板或铝板、铝合金板等为代表的金属板材，兼备强度高及易于加工的优点，因此，经过不同的加工，广泛应用于家用电器产品、汽车用零部件、建筑材料等。
为了防止此类金属板加工制品遭受腐蚀并获得良好的外观而进行表面处理。
表面处理通过图1所示的连续印刷装置进行。
如图1所示，现有的连续印刷装置包括：印版滚筒2，以与承印物1的线速度相同的速度进行旋转，形成表面具有阴刻的印刷图案的成型槽，并向该成型槽供给墨水或涂料(下面称涂料)；第1刮刀5，用于去除除所述印版滚筒2表面的成型槽之外的地方所粘附的涂料；印刷胶辊3，与所述印版滚筒2进行线接触，并且，具有光滑的印刷面，以使所述成型槽里的涂料被原封地转移至表面上，将通过旋转转移至所述印刷面的涂料通过与承印物1的接触而进行印刷；第2刮刀6，在完成通过所述印刷胶辊3而进行的印刷之后，去除残留在印刷胶辊3的印刷面上的涂料；支承辊4，以所述承印物1为中心，与所述印刷胶辊3对应地设置，而支撑承印物1。
但，现有的连续印刷装置在印刷之后，必须进行去除粘在印刷胶辊3的印刷面上的残留涂料的作业，从而，增加了工序，
并且，由于难以完全地去除残留的涂料，而使残留的一部分涂料沾到承印物1的非所需的部分上，因此，降低了印刷品质，
并且，由于去除沾到印刷胶辊3的残留涂料时，需使用洗涤剂，因此，涂料被洗涤剂洗掉，使得无法回收涂料，造成涂料及溶剂的浪费严重，
并且，需花费大量费用处理洗涤剂与涂料相混合的废水，
并且，为了清洗而使用大量的溶剂，不仅造成费用的浪费，而且，导致作业环境的恶劣。
发明内容
本发明是为了解决上述所述现有技术问题而研发，本发明的主要目的为提供一种在金属板材的表面进行印刷时，能够清晰且整洁地进行印刷的金属板用连续印刷装置。
为实现上述所述目的，根据本发明的第1观点，金属板用连续印刷装置包括：印版滚筒20，以与承印物1的线速度相同的速度进行旋转，形成有表面上具有阴刻的印刷图案的成型槽21，并且，向该成型槽供给墨水或涂料(下面称涂料)；刮刀30，去除除所述印版滚筒20表面的成型槽21之外的地方粘附的涂料；阳刻型印刷胶辊40，以圆周方向间隔形成有与所述印版滚筒20进行线接触的阳刻部41，并且，在多个阳刻部41之间形成有既定深度的阴刻部42，以使所述成型槽内的涂料仅转移至所述阳刻部，并印刷至承印物1上；及支承辊50，以所述承印物1为中心与所述阳刻型印刷胶辊40对应设置，而支撑承印物1。
上述本发明可从根本上解决因残留涂料粘在承印物的非所需部分而导致印刷品质低下的问题，并且，仅消耗印刷于承印物的涂料，因此，可避免涂料的浪费。
并且，因不用使用洗涤剂，不产生废弃物，可节省由此而产生的洗涤剂费用和废弃物处理费用。
并且，使得印刷方法简单，从而，易于管理且能够得到质量均一的产品。
附图说明
图1为现有金属板用连续印刷装置的构成图；
图2为本发明的金属板用连续印刷装置的构成图；
图3为显示本发明的印刷方法的流程图。
附图符号
1:承印物
20:印版滚筒
21:成型槽
30:刮刀
40:印刷胶辊
50:支承辊
具体实施方式
下面，公开本发明的实施例。
公开的实施例是为了使得本领域技术人员更容易地理解本发明的思想而提供，而并非限制本发明。
本发明的实施例可在本发明的技术思想及范围内以其他的形态进行变形。
在本说明书中，'及/或'是指包括在前后罗列的构成要素中至少一个。在本说明书中，位于其它构成要素'上'不仅是指其它构成要素直接位于一构成要素上，而且，也可指还有第3构成要素位于所述一构成要素上。本说明书中各个构成要素或部分等使用了第1、第2等表现形式进行了标注，但，此为明确说明本发明而使用的表现形态，并非限定本发明。在附图中表现的构成要素的厚度及相对厚度可进行夸张表现，以明确表现本发明的实施例。并且，在附图中表现的事项是为了容易地说明本发明的实施例而图示化的附图，可与实际体现形态不同。
附图2为本发明的金属板用连续印刷装置的构成图。
参照图2，本发明的金属板用印刷装置包括：印版滚筒20、刮刀30、阳刻型印刷胶辊40及支承辊50。
印版滚筒20以与金属板等承印物1的线速度相同的速度进行旋转，并且，形成有表面上具有阴刻的印刷图案的成型槽21，从未图示的涂料供给装置供给涂料；
刮刀(30，或刀)起到去除除所述印版滚筒20表面的成型槽21之外的地方所粘附的涂料的作用。即，刮刀30以与所述印版滚筒20的横向长度至少形成相同的长度而进行接触，因此，印版滚筒20进行旋转时，刮刀30能够刮削印版滚筒20的表面而去除粘附的涂料。
阳刻型印刷胶辊40以圆周方向间隔地形成有与所述印版滚筒20进行线接触的阳刻部41，在多个阳刻部41之间形成既定深度的阴刻部42，以使所述成型槽里的涂料仅被转移至所述阳刻部，并将其印刷至承印物1上。
在此，所述阳刻型印刷胶辊40对无需进行印刷的部分进行阴刻处理，由此，可事前防止粘附涂料，因此，能够解决现有的在印刷之后需单独洗涤的问题。从而，可避免浪费洗涤剂及涂料，并且，因消除了洗涤工序，能够提高印刷速度，从而能够提高生产率。
支承辊50以所述承印物1中心与所述阳刻型印刷胶辊40对应设置，从而，起到能够支撑承印物1的作用。
图3为显示本发明的印刷方法的流程图。
根据图3，本发明的印刷方法利用所述的印刷装置而进行。详细说明如下。
第1步骤，向旋转的印版滚筒20的成型槽21供给涂料(S10)。
与此同时，通过刮刀30刮削印版滚筒20的表面，而去除残留的涂料。
第2步骤，将内置于印版滚筒20的成型槽21的涂料向以相反方向旋转的印刷胶辊40的阳刻部41(S20)转移。
第3步骤，将转移至印刷胶辊40的阳刻部41的既定图案的涂料印刷至承印物1的表面上(S30)。
所述的1～3步骤反复进行直至印刷完全结束。
本领域普通技术人员应当理解，此类本发明在详细的说明中以具体的实施例进行了说明，但在不脱离本发明的范围内，可进行各种不同的变形。

Claims (1)

1.一种金属板用连续印刷装置，其特征在于：
包括：
印版滚筒(20)，以与承印物(1)的线速度相同的速度进行旋转，形成有表面上具有阴刻的印刷图案的成型槽(21)，并且，向该成型槽供给墨水或涂料；
刮刀(30)，去除所述印版滚筒(20)表面的成型槽(21)之外的地方粘附的墨水或涂料；
阳刻型印刷胶辊(40)，以圆周方向间隔地形成有与所述印版滚筒(20)进行线接触的阳刻部(41)，并且，在多个阳刻部(41)之间形成有既定深度的阴刻部(42)，以使所述成型槽内的墨水或涂料仅转移至所述阳刻部，并印刷至承印物(1)上；
及支承辊(50)，以所述承印物(1)为中心与所述阳刻型印刷胶辊(40)对应设置，而支撑承印物(1)，
其中，所述金属板用连续印刷装置不包括设置用于去除残留在所述阳刻型印刷胶辊(40)表面的墨水或涂料的刮刀。
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