CN103706527A - 挤压式间歇涂布的稳压供料方法及系统 - Google Patents

Abstract

一种挤压式间歇涂布的稳压供料方法及系统，其中方法为设计一种涂布供料系统，使涂布供料系统的转换阀无论切换在涂布浆料时，还是切换在回流浆料时，都保持涂布供料系统的供料通道的浆料压力基本衡定，并保证浆料涂布流量符合预定涂布厚度的工艺要求。本发明由于采取了转换阀的开启或关闭，其阀腔容积不变，因而不会因为转换阀的开关而对浆料造成冲击压力，以及在涂布通道和回流通道中分别设有涂布限流阀和回流限流阀，这样，就可以通过转换阀与涂布限流阀和回流限流阀的配合作用，保持供料通道中的浆料压力基本衡定，并保证浆料涂布流量符合预定涂布厚度的工艺要求，达到彻底地一次性的解决了挤压式涂布转换阀交替选择涂布通道或回流通道的过程中出现的浆料的头厚、头薄、尾厚和尾薄的问题。

Description

挤压式间歇涂布的稳压供料方法及系统

技术领域

     本发明涉及一种用于挤压式间歇涂布机的稳压供料方法及系统，尤其是用于锂离子电池生产过程中的挤压式间歇涂布的稳压供料方法及系统。

背景技术    

锂离子电池的生产过程中，锂离子电池的正极或负极的生产均在基片的一面或两侧涂上正极材料或负极材料制作而成。现有将正极材料或负极材料涂布在基片的方法和系统，在锂电池行业中一般有两种方法和系统，一是双辊转移式间歇涂布法，它是采用涂布辊和刮刀结合方式，将浆料正极材料或负极材料涂布在基片表面；二是采用计量挤压式涂布方法和系统，计量挤压式涂布方法和系统亦称狭缝式涂布方法和系统，由于后者涂布较前者涂布具有许多优点，因此，大有取代前者在行业中使用的趋势；现有的挤压式涂布头包括浆料储存罐、计量泵、挤压式涂布头、供料系统和控制部，在涂布机运转时，所述计量泵连续和均匀地将浆料储存罐里的浆料送入供料系统，在需要涂布时，供料系统的回流阀关闭，供料系统的进料阀开启，浆料通过涂布通道送到挤压式涂布头进行涂布；在涂布的间歇期间，供料系统的回流阀开启，供料系统的进料阀关闭，浆料通过供料系统的回料通道返回浆料储存罐；所述控制部用于控制计量泵，以及涂布通道中进料阀和回料通道中的回流阀的协调工作。

长期以来，在挤压式涂布的进料阀和回料阀交替转换的过程中存在的头尾的厚度不能达标的问题，困扰着整个行业。头部厚度不达标存在两种现象，一是起头厚渐渐变薄达到合符标准要求，这在行业里称之为头厚；二是起头薄渐渐变厚达到合符标准要求，这在行业里称之为头薄。类似的，尾部厚度不达标也存在这样两种现象，即尾厚和尾薄的现象。本行业中，人们为解决头厚和拖尾问题提出了许多解决方案，如中国专利文献CN102658255B公开了一种间歇式挤压涂布方法及间歇式挤压涂布机，它是利用真空抽吸原理，在涂布机开始涂布时将浆料稍微回吸，减少涂布浆料在开始时的涂布量，以克服头厚的问题；在涂布收尾时，也采用将浆料稍微回吸，止住浆料从挤压式涂布头进一步流出，以克服拖尾的问题，这个方案虽在解决头厚和拖尾这两个方面起到了一定作用，但是，对头薄和尾厚的问题却无能为力，另外，这种采用真空回吸的方法，在实际试验过程中，对真空回吸的控制非常困难，因此，虽然有人早在几年前就提出了该解决方案，但是，在实际使用中还没有如此的挤压式涂布机面市。如果有一个解决方案，能同时解决头厚、头薄、尾厚和尾薄的问题，那是人们长期以来梦寐以求需要的解决方案。

发明内容

    为了克服上述问题，本发明向社会提供一种可以基本上同时解决在挤压式涂布的进料阀和回料阀交替转换的过程中出现的浆料的头厚、头薄、尾厚和尾薄的挤压式间歇涂布的稳压供料方法及系统。

本发明解决问题的基本思路是：要想达到挤压式涂布均匀并且合符预定的涂布厚度标准，就必须做到“等量进和等量出”，也就是说在任意单位时间内要匀速等量进料，同时也要求在任意单位时间内等量匀速出料，才可以使浆料涂布均匀，并能达到合符预定的涂布厚度标准。

要想达到均匀涂布的要求，这就需要供料系统的供料管道内没有增加与减压的响应时间浪费，反过来说，就是要求供料管道压力均衡；而供料管道是由涂布通道与回料通道两部分组成，中间通过转换阀改变通道选择，这势必要求涂布通道与回料通道有同样的流体压力，而且这一压力是可调的，最好是可以数显或/和数控的。

本发明正是在涂布通道与回料通道上各设计有用于调压的限压阀，以保证供料管道内的流体压力基本衡定，达到消除挤压式涂布的进料阀和回料阀交替转换的过程中出现的浆料的头厚、头薄、尾厚和尾薄的问题。

本发明的技术方案是：提供一种挤压式间歇涂布的稳压供料方法，设计一种涂布供料系统，使涂布供料系统的转换阀无论切换在涂布浆料时，还是切换在回流浆料时，都保持涂布供料系统的供料通道的浆料压力基本衡定，保证浆料涂布流量稳定并符合预定涂布厚度的工艺要求。

作为对本发明的改进，在所述涂布供料系统的涂布通道和回流通道中分别设有涂布限压阀和回流限压阀，通过涂布限压阀和回流限压阀保持涂布供料系统的供料通道的浆料压力基本衡定，保证浆料涂布流量稳定并符合预定涂布厚度的工艺要求。

作为对本发明的改进，所述限压阀是可调节流量的限压阀。

作为对本发明的改进，所述限压阀是节流阀或稳压阀。

作为对本发明的改进，所述涂布通道上的涂布稳压阀是根据涂布稳压阀的流出压力来调节涂布稳压阀的输出流量的，回流通道上的回流稳压阀是根据回流稳压阀的流入压力来调节回流稳压阀的输出流量的。

作为对本发明的改进，所述涂布供料系统的转换阀无论是在开启或关闭时，均对通道内的浆料压力无任何影响。

本发明还提供一种挤压式间歇涂布的稳压供料系统，包括浆料储存罐、计量泵、供料通道、转换阀、涂布通道、回流通道和控制电路，其中，

浆料储存罐用于储存涂布浆料；

计量泵用于将浆料储存罐中的储存的涂布浆料按工艺要求厚度所需对应流量泵送给供料通道；

转换阀的进口端与供料通道的出口端连接，用于交替地选择涂布通道和回流通道；

涂布通道在涂布时内将浆料输送给挤压涂布头；

回流通道在间歇时间内将浆料回流给浆料储存罐；

控制电路与计量泵和转换阀电性连接，并控制计量泵和转换阀协调工作；在所述涂布通道和回流通道中分别设有涂布限压阀和回流限压阀，通过涂布限压阀和回流限压阀保持供料通道中的浆料压力基本衡定，保证浆料涂布流量稳定并符合预定涂布厚度的工艺要求。

作为对本发明的改进，所述涂布限压阀和/或回流限压阀是可通过调节阀门通道的截面积来稳定供料通道的压力的限压阀。

作为对本发明的改进，所述涂布限压阀和/或回流限压阀是节流阀或稳压阀；或者是节流阀和稳压阀的组合。

作为对本发明的改进，设置在所述涂布通道上的稳压阀称为涂布稳压阀，涂布稳压阀是根据涂布稳压阀的流出压力来调节涂布稳压阀的输出流量的，设置在回流通道上的稳压阀称为回流稳压阀，所述回流稳压阀是根据回流稳压阀的流入压力来调节回流稳压阀的输出流量的。

作为对本发明的改进，在所述供料通道上设有用于监测所述供料通道内的浆料压力的压力传感器。

作为对本发明的改进，所述压力传感器是数字式压力传感器或指针式压力传感器。

作为对本发明的改进，所述转换阀是在转换阀开启或关闭时，其阀腔容积保持基本衡定的转换阀。

作为对本发明的改进，所述转换阀是两个单路截止阀，分别设在所述涂布通道和回流通道之中，所述单路截止阀在开启或关闭时，保持阀腔内的容积衡定。

作为对本发明的改进，所述单路截止阀包括阀体和阀芯，所述阀芯设置在所述阀体的阀腔中，所述阀腔与设在阀体上的进口和出口连通；一驱动杆穿过所述阀体的两相对底面和所述阀腔，并与所述阀芯在阀腔内固定连接，在所述阀体外一端的驱动杆与阀芯驱动装置连接，所述阀芯驱动装置驱动所述阀芯与阀腔内环配合，交替地选择流体通路。

作为对本发明的改进，所述阀芯远离所述阀腔内环的端面呈平板形、锥面形或球面形。

作为对本发明的改进，所述阀芯驱动装置是电动、气动或液压驱动装置。

作为对本发明的改进，所述转换阀是一个双路截止阀，所述双路截止阀进口端与所述供料通道连接，两个出口端分别与所述涂布通道和回流通道连接，所述双路截止阀在开启或关闭时，保持阀腔内的容积衡定。

作为对本发明的改进，所述双路截止阀是直动式双路截止阀，所述直动式双路截止阀包括直动式阀体、第一直动式阀芯、第二直动式阀芯，所述第一直动式阀芯、第二直动式阀芯设置在所述直动式阀体的直动式阀腔中，所述直动式阀腔与设在所述直动式阀体上的进口、第一出口和第二出口连通；一直动式驱动杆穿过所述直动式阀体的两相对底面和所述直动式阀腔，并与所述第一直动式阀芯、第二直动式阀芯在所述直动式阀腔内固定连接，在所述直动式阀体外一端的直动式驱动杆与直动式阀芯驱动装置连接，所述直动式阀芯驱动装置驱动所述第一直动式阀芯、第二直动式阀芯分别与阀腔第一内环和阀腔第二内环配合，交替地选择流体通路。

作为对本发明的改进，所述第一直动式阀芯远离所述阀腔第一内环的端面呈平板形、锥面形或球面形。

作为对本发明的改进，所述第二直动式阀芯远离所述阀腔第二内环的端面呈平板形、锥面形或球面形。

作为对本发明的改进，所述双路截止阀是摆动式双路截止阀，所述摆动式双路截止阀包括摆动式阀体、第一摆动式阀芯、第二摆动式阀芯，所述第一摆动式阀芯、第二摆动式阀芯设置在所述摆动式阀体的摆动式阀腔中，所述摆动式阀腔与设在所述摆动式阀体上的进口、第一出口和第二出口连通；第一摆动式驱动杆设置在所述摆动式阀腔内，并与所述第一摆动式阀芯、第二摆动式阀芯在所述摆动式阀腔内固定连接，在所述摆动式阀腔还设有第二摆动式驱动杆，所述第二摆动式驱动杆的一端与所述第一摆动式驱动杆的中点活动连接，所述第二摆动式驱动杆的一端与垂直于所述第二摆动式驱动杆的第三摆动式驱动杆连接，在所述摆动式阀体外一端的第三摆动式驱动杆与摆动式阀芯驱动装置连接，所述摆动式阀芯驱动装置驱动所述第一摆动式阀芯、第二摆动式阀芯分别与摆动式阀腔第一内环和摆动式阀腔第二内环配合，交替地选择流体通路。

作为对本发明的改进，所述第一摆动式阀芯远离所述摆动式阀腔第一内环的端面呈平板形、锥面形或球面形。

作为对本发明的改进，所述第二摆动式阀芯远离所述摆动式阀腔第二内环的端面呈平板形、锥面形或球面形。

作为对本发明的改进，所述双路截止阀是偏心轮双路截止阀，所述偏心轮双路截止阀包括偏心轮阀体、第一偏心轮阀芯、第二偏心轮阀芯，所述第一偏心轮阀芯、第二偏心轮阀芯设置在所述偏心轮阀体的偏心轮阀腔中，所述偏心轮阀腔与设在所述偏心轮阀体上的进口、第一出口和第二出口连通；一偏心轮设置所述第一偏心轮阀芯和第二偏心轮阀芯之间，一偏心轮驱动杆与所述偏心轮连接，偏心轮驱动杆另一端伸出于所述偏心轮阀体之外，并与偏心轮阀芯驱动装置连接，所述偏心轮阀芯驱动装置驱动所述第一偏心轮阀芯、第二偏心轮阀芯分别与偏心轮阀腔第一内环和偏心轮阀腔第二内环配合，交替地选择流体通路。

作为对本发明的改进，所述第一偏心轮阀芯远离所述偏心轮阀腔第一内环的端面呈平板形、锥面形或球面形。

作为对本发明的改进，所述第二偏心轮阀芯远离所述偏心轮阀腔第二内环的端面呈平板形、锥面形或球面形。

本发明由于采取了多项技术措施，其中之一是转换阀的开启或关闭，其阀腔容积不变，也就是说阀芯和驱动杆的运动，不改变阀腔容积，因而不会因为转换阀的开关而对浆料造成冲击压力，以及在涂布通道和回流通道中分别设有涂布限压阀和回流限压阀，这样，就可以通过转换阀与涂布限压阀和回流限压阀的配合作用，保持供料通道中的浆料压力基本衡定，并保证浆料涂布流量符合预定涂布厚度的工艺要求，达到彻底地一次性的解决了挤压式涂布转换阀交替选择涂布通道或回流通道的过程中出现的浆料的头厚、头薄、尾厚和尾薄的问题。

附图说明

图1是本发明一种实施例的平面结构示意图。

图2是本发明另一种实施例的平面结构示意图。

图3是第三种实施例的平面结构示意图。　

图4是第四种实施例的平面结构示意图。

图5是第五种实施例的平面结构示意图。

图6是第六种实施例的平面结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种挤压式间歇涂布的稳压供料方法，设计一种涂布供料系统，使涂布供料系统的转换阀无论切换在涂布浆料时，还是切换在回流浆料时，都保持涂布供料系统的供料通道的浆料压力基本衡定，保证浆料涂布流量稳定并符合预定涂布厚度的工艺要求；在所述涂布供料系统的涂布通道和回流通道中分别设有涂布限压阀和回流限压阀，通过涂布限压阀和回流限压阀保持涂布供料系统的供料通道的浆料压力基本衡定，保证浆料涂布流量稳定并符合预定涂布厚度的工艺要求。本方法一方面通过保证转换阀的切换时阀腔的容积不变，这样转换阀的切换不会以涂布通道造成冲击压力，另一方面采用涂布通道和回流通道中分别设有涂布限压阀和回流限压阀，保证供料通道的压力基本衡定，这样，就可真正的实现“等量进和等量出”，也就是说在任意单位时间内要匀速等量进料，同时也实现在任意单位时间内等量匀速出料，达到浆料涂布均匀和合符预定的涂布厚度标准的目的。

本发明方法中，所述限压阀是可调节流量的限压阀；所述限压阀可以是节流阀，也可以是稳压阀；如果是稳压阀时，设置在所述涂布通道上的涂布稳压阀是根据涂布稳压阀的流出压力来调节涂布稳压阀的输出流量的，设置在回流通道上的回流稳压阀是根据回流稳压阀的流入压力来调节回流稳压阀的输出流量的。同时，本发明还要求所述涂布供料系统的转换阀无论是在开启或关闭时，均对供料通道内的浆料压力无任何影响。

请参见图1，本发明还提供了一种挤压式间歇涂布的稳压供料系统，包括浆料储存罐1、计量泵2、供料通道3、转换阀4、涂布通道5、回流通道6和控制电路7，其中，浆料储存罐1用于储存涂布浆料；计量泵2用于将浆料储存罐1中的储存的涂布浆料按工艺要求厚度所需对应流量泵输送给供料通道3；转换阀4的进口端与供料通道3的出口端连接，用于涂布通道5和回流通道6的切换，图1所示实施例中的转换阀4是两个单路截止阀41，分别设在所述涂布通道5和回流通道6之中；涂布通道5用于在涂布时间内将浆料输送给挤压涂布头8；回流通道6用于在间歇时间内将浆料回流给浆料储存罐1；控制电路7与计量泵2和转换阀4电性连接，并控制计量泵2和转换阀4协调工作；在所述涂布通道5和回流通道6中分别设有涂布限压阀51和回流限压阀61，通过调节涂布限压阀51和回流限压阀61流量的大小，来保持供料通道3中的浆料压力基本衡定，并保证浆料涂布流量符合预定涂布厚度的工艺要求。本系统一方面通过保证转换阀4的切换时阀腔的容积不变，这样转换阀4的切换不会给涂布通道5造成冲击压力，另一方面采用涂布通道5和回流通道6中分别设有涂布限压阀51和回流限压阀61，通过调节涂布限压阀51和回流限压阀61流量的大小，来保证供料通道3的压力基本衡定，这样，就可以真正的实现“等量进和等量出”，也就是说在任意单位时间内要匀速等量进料，同时也实现在任意单位时间内等量匀速出料，达到浆料涂布均匀和合符预定的涂布厚度标准的目的。

本实施例中，所述涂布限压阀51和/或回流限压阀61是可调节流量的限压阀；所述涂布限压阀51和/或回流限压阀61可以是节流阀，也可以是稳压阀；或者是节流阀和稳压阀的组合。

本实施例中，如设置在所述涂布通道上的稳压阀可称为涂布稳压阀，涂布稳压阀是根据涂布稳压阀的流出压力来调节涂布稳压阀的输出流量的，如设置在回流通道上的稳压阀可称为回流稳压阀，所述回流稳压阀是根据回流稳压阀的流入压力来调节回流稳压阀的输出流量的。

为了便于观测供料通道3中的压力，在所述供料通道3上设有用于监测所述供料通道3内的浆料压力的压力传感器31；所述压力传感器可以是数字式压力传感器或指针式压力传感器；如为数字式压力传感器时，所述数字式压力传感器可以将供料通道3的压力值转换为数字信号，反馈给控制电路7从而自动调节涂布限压阀51和/或回流限压阀61的流量大小，达到供料通道3内浆料压力基本衡定，并达到浆料涂布均匀和合符预定的涂布厚度标准的目的。

本发明中，所述转换阀4是在转换阀4开启或关闭时，其阀腔容积保持基本衡定的转换阀。

图1所示实施例中，所述转换阀4是两个单路截止阀41，分别设在所述涂布通道5和回流通道6之中，所述单路截止阀41在开启或关闭时，保持阀腔内的容积衡定。进一步，所述单路截止阀41包括阀体411和阀芯412，所述阀芯412设置在所述阀体411的阀腔413中，所述阀腔413与设在阀体411上的进口414和出口415连通；一驱动杆416穿过所述阀体411的两相对底面417、418和所述阀腔413，并与所述阀芯412在阀腔413内固定连接，在所述阀体411外的驱动杆416的一端与阀芯驱动装置419连接，所述阀芯驱动装置419驱动所述阀芯412与阀腔内环4191配合，切断或导通流体通路；本发明由于采用了驱动杆416穿过所述阀体411的两相对底面417、418和所述阀腔413，并与所述阀芯412在阀腔413内固定连接的结构，这样即使驱动杆416在阀芯驱动装置419驱动下，从阀体411外面向阀腔413内伸入一定长度时，驱动杆416的另一端也会同步向阀体411外伸出相同的长度，保证有阀腔413的容积不变，这样，就不会像传统的驱动杆向阀腔伸入时，会占居阀腔内的一定容积，而造成涂布通道内的浆料冲击，而形成头厚的问题；而在阀门关闭造成尾薄现象，或者在阀门反向安装时，开启或关闭转换阀时，造成阀腔内容积增加或减少，而使浆料回流造成头薄或尾厚的现象；本实施例中，所述阀芯412远离所述阀腔内环4191的端面4121呈平板形、锥面形或球面形，这样，可以尽可能地减小阀芯的端面在运动时对浆料流动速度的影响，保持供料通道的压力基本不变。

本发明中，所述阀芯驱动装置419可以是电动、气动或液压驱动装置。

参见图2和图，图2是本发明另一种实施例的平面结构示意图。图3是第三种实施例的平面结构示意图。图2和图3所示实施例与图1所示实施相比，其结构大体相同，所不同的是单路截止阀41与涂布限压阀51和/或回流限压阀61的位置关系不同，说明单路截止阀41与涂布限压阀51和/或回流限压阀61的位置关系，并不影响本发明的正常使用。

请参见图4，所述转换阀4可以是一个双路截止阀42，所述双路截止阀42进口端与所述供料通道3连接，两个出口端分别与所述涂布通道5和回流通道6连接，所述双路截止阀42在开启或关闭时，保持阀腔内的容积衡定。

本实施例中，所述双路截止阀42是直动式双路截止阀421，所述直动式双路截止阀421包括直动式阀体4212、第一直动式阀芯4213、第二直动式阀芯4214，所述第一直动式阀芯4213、第二直动式阀芯4214设置在所述直动式阀体4212的直动式阀腔4215中，所述直动式阀腔4215与设在所述直动式阀体4212上的进口4216、第一出口4217和第二出口4218连通；一直动式驱动杆4219穿过所述直动式阀体4212的两相对底面42191、42191’和所述直动式阀腔4215，并与所述第一直动式阀芯4213、第二直动式阀芯4214在所述直动式阀腔4215内固定连接，在所述直动式阀体4212外的直动式驱动杆4219的一端与直动式阀芯驱动装置42192连接，所述直动式阀芯驱动装置42192驱动所述第一直动式阀芯4213、第二直动式阀芯4214分别与阀腔第一内环42193和阀腔第二内环42194配合，交替地选择流体通路。本实施例中，由于第一直动式阀芯4213、第二直动式阀芯4214均设在阀腔4215内，且直动式驱动杆4219穿过所述直动式阀体4212的两相对底面42191、42191’，这样，就不会像传统的驱动杆向阀腔伸入时，会占居阀腔内的一定容积，而造成涂布通道内的浆料冲击，而形成头厚的问题；而在阀门关闭造成尾薄现象，或者在阀门反向安装时，开启或关闭转换阀时，造成阀腔内容积增加或减少，而使浆料回流造成头薄或尾厚的现象。

所述第一直动式阀芯4213远离所述阀腔第一内环42193的端面42131呈平板形、锥面形或球面形，和/或所述第二直动式阀芯4214远离所述阀腔第二内环42194的端面42132呈平板形、锥面形或球面形（未画图）。这样，可以尽可能地减小阀芯的端面在运动时对浆料流动速度的影响，保持供料通道3内的压力基本不变。

请参见图5，所述双路截止阀42是摆动式双路截止阀422，所述摆动式双路截止阀422包括摆动式阀体4221、第一摆动式阀芯4223、第二摆动式阀芯4224，所述第一摆动式阀芯4223、第二摆动式阀芯4224设置在所述摆动式阀体4221的摆动式阀腔4225中，所述摆动式阀腔4225与设在所述摆动式阀体4221上的进口4226、第一出口4227和第二出口4228连通；第一摆动式驱动杆4229设置在所述摆动式阀腔4225内，并与所述第一摆动式阀芯4223、第二摆动式阀芯4224在所述摆动式阀腔4225内固定连接，在所述摆动式阀腔4225还设有第二摆动式驱动杆42295，所述第二摆动式驱动杆42295的一端与所述第一摆动式驱动杆4229的中点42291活动连接，所述第二摆动式驱动杆42295的一端与垂直于所述第二摆动式驱动杆42295的第三摆动式驱动杆42296连接，在所述摆动式阀体4221外的第三摆动式驱动杆42296的一端与摆动式阀芯驱动装置42292（图中虚线部分）连接，所述摆动式阀芯驱动装置42292驱动所述第一摆动式阀芯4223、第二摆动式阀芯4224分别与摆动式阀腔第一内环42293和摆动式阀腔第二内环42294配合（沿图中箭头42297方向来回摆动），交替地选择流体通路。这样，就不会像传统的驱动杆向阀腔伸入时，会占居阀腔内的一定容积，而造成涂布通道内的浆料冲击，而形成头厚的问题；而在阀门关闭造成尾薄现象，或者在阀门反向安装时，开启或关闭转换阀时，造成阀腔内容积增加或减少，而使浆料回流造成头薄或尾厚的现象。

所述第一摆动式阀芯4223远离所述摆动式阀腔第一内环42293的端面42231呈平板形、锥面形或球面形；所述第二摆动式阀芯4224远离所述摆动式阀腔第二内环42294的端面42232呈平板形、锥面形或球面形（未画图）。这样，可以尽可能地减小阀芯的端面在运动时对浆料流动速度的影响，保持供料通道的压力基本不变。

请参见图6，所述双路截止阀42是偏心轮双路截止阀423，所述偏心轮双路截止阀423包括偏心轮阀体4231、第一偏心轮阀芯4233、第二偏心轮阀芯4234，所述第一偏心轮阀芯4233、第二偏心轮阀芯4234设置在所述偏心轮阀体4231的偏心轮阀腔4235中，在所述第一偏心轮阀芯4233和第二偏心轮阀芯4234的背面分别设有第一复位弹簧42391和第二复位弹簧42392；所述偏心轮阀腔4235与设在所述偏心轮阀体4231上的进口4236、第一出口4237和第二出口4238连通；一偏心轮4239设置所述第一偏心轮阀芯4233和第二偏心轮阀芯4234之间，一偏心轮驱动杆42395与所述偏心轮4239连接，偏心轮驱动杆42395另一端伸出于所述偏心轮阀体4231之外，并与偏心轮阀芯驱动装置连接，所述偏心轮阀芯驱动装置驱动所述第一偏心轮阀芯4233、第二偏心轮阀芯4234分别与偏心轮阀腔第一内环42393和偏心轮阀腔第二内环42394配合，交替地选择流体通路。这样，就不会像传统的驱动杆向阀腔伸入时，会占居阀腔内的一定容积，而造成涂布通道内的浆料冲击，而形成头厚的问题；而在阀门关闭造成尾薄现象，或者在阀门反向安装时，开启或关闭转换阀时，造成阀腔内容积增加或减少，而使浆料回流造成头薄或尾厚的现象。

所述第一偏心轮阀芯4233远离所述偏心轮阀腔第一内环42393的端面42331呈平板形、锥面形或球面形。所述第二偏心轮阀芯4234远离所述偏心轮阀腔第二内环42394的端面42332呈平板形、锥面形或球面形（未画图）。这样，可以尽可能地减小阀芯的端面在运动时对浆料流动速度的影响，保持供料通道的压力基本不变。

Claims (23)

1.一种挤压式间歇涂布的稳压供料方法，其特征在于，设计一种涂布供料系统，使涂布供料系统的转换阀无论切换在涂布浆料时，还是切换在回流浆料时，都保持涂布供料系统的供料通道的浆料压力基本衡定，保证浆料涂布流量稳定并符合预定涂布厚度的工艺要求。

2.根据权利要求1所述的挤压式间歇涂布的稳压供料方法，其特征在于：在所述涂布供料系统的涂布通道和回流通道中分别设有涂布限压阀和回流限压阀，通过涂布限压阀和回流限压阀保持涂布供料系统的供料通道的浆料压力基本衡定，保证浆料涂布流量稳定并符合预定涂布厚度的工艺要求。

3.根据权利要求2所述的挤压式间歇涂布的稳压供料方法，其特征在于：所述限压阀是可通过调节阀门通道的截面积来稳定供料通道的压力的限压阀。

4.根据权利要求2或3所述的挤压式间歇涂布的稳压供料方法，其特征在于：所述限压阀是节流阀或稳压阀。

5.根据权利要求4所述的挤压式间歇涂布的稳压供料方法，其特征在于：所述涂布通道上的涂布稳压阀是根据涂布稳压阀的流出压力来调节涂布稳压阀的输出流量的，回流通道上的回流稳压阀是根据回流稳压阀的流入压力来调节回流稳压阀的输出流量的。

6.根据权利要求1、2或3所述的挤压式间歇涂布的稳压供料方法，其特征在于：所述涂布供料系统的转换阀无论是在开启或关闭时，均对通道内的浆料压力无任何影响。

7.一种挤压式间歇涂布的稳压供料系统，包括浆料储存罐（1）、计量泵（2）、供料通道（3）、转换阀（4）、涂布通道（5）、回流通道（6）和控制电路（7），其中，

浆料储存罐（1）用于储存涂布浆料；

计量泵（2）用于将浆料储存罐（1）中的储存的涂布浆料按工艺要求厚度所需对应流量泵送给供料通道（3）；

转换阀（4）的进口端与供料通道（3）的出口端连接，用于交替地选择涂布通道（5）和回流通道（6）；

涂布通道（5）用于在涂布时间内将浆料输送给挤压涂布头（8）；

回流通道（6）用于在间歇时间内将浆料回流给浆料储存罐（1）；

控制电路（7）与计量泵（2）和转换阀（4）电性连接，并控制计量泵（2）和转换阀（4）协调工作；其特征在于：

在所述涂布通道（5）和回流通道（6）中分别设有涂布限压阀（51）和回流限压阀（61），通过涂布限压阀（51）和回流限压阀（61）保持供料通道（3）中的浆料压力基本衡定，保证浆料涂布流量稳定并符合预定涂布厚度的工艺要求。

8.根据权利要求7所述的挤压式间歇涂布的稳压供料系统，其特征在于：所述涂布限压阀（51）和/或回流限压阀（61）是是可通过调节阀门通道的截面积来稳定供料通道的压力的限压阀。

9.根据权利要求7所述的挤压式间歇涂布的稳压供料系统，其特征在于：所述涂布限压阀（51）和/或回流限压阀（61）是节流阀或稳压阀；或者是节流阀和稳压阀的组合。

10.根据权利要求9所述的挤压式间歇涂布的稳压供料系统，其特征在于：设置在所述涂布通道上的稳压阀称为涂布稳压阀，涂布稳压阀是根据涂布稳压阀的流出压力来调节涂布稳压阀的输出流量的，设置在回流通道上的稳压阀称为回流稳压阀，所述回流稳压阀是根据回流稳压阀的流入压力来调节回流稳压阀的输出流量的。

11.根据权利要求7或8所述的挤压式间歇涂布的稳压供料系统，其特征在于：在所述供料通道（3）上设有用于监测所述供料通道（3）内的浆料压力的压力传感器（31）。

12.根据权利要求11所述的挤压式间歇涂布的稳压供料系统，其特征在于：所述压力传感器是数字式压力传感器或指针式压力传感器。

13.根据权利要求7或8所述的挤压式间歇涂布的稳压供料系统，其特征在于：所述转换阀（4）是在转换阀（4）开启或关闭时，其阀腔容积保持基本衡定的转换阀。

14.根据权利要求13所述的挤压式间歇涂布的稳压供料系统，其特征在于：所述转换阀（4）是两个单路截止阀（41），分别设在所述涂布通道（5）和回流通道（6）之中，所述单路截止阀（41）在开启或关闭时，保持阀腔内的容积衡定。

15.根据权利要求14所述的挤压式间歇涂布的稳压供料系统，其特征在于：所述单路截止阀（41）包括阀体（411）和阀芯（412），所述阀芯（412）设置在所述阀体（411）的阀腔（413）中，所述阀腔（413）与设在阀体（411）上的进口（414）和出口（415）连通；一驱动杆（416）穿过所述阀体（411）的两相对底面（417、418）和所述阀腔（413），并与所述阀芯（412）在阀腔（413）内固定连接，在所述阀体（411）外的驱动杆（416）的一端与阀芯驱动装置（419）连接，所述阀芯驱动装置（419）驱动所述阀芯（412）与阀腔内环（4191）配合，切断或导通流体通路。

16.根据权利要求15所述的挤压式间歇涂布的稳压供料系统，其特征在于：所述阀芯（412）远离所述阀腔内环（4191）的端面（4121）呈平板形、锥面形或球面形。

17.根据权利要求11所述的挤压式间歇涂布的稳压供料系统，其特征在于：所述转换阀（4）是一个双路截止阀（42），所述双路截止阀（42）进口端与所述供料通道（3）连接，两个出口端分别与所述涂布通道（5）和回流通道（6）连接，所述双路截止阀（42）在开启或关闭时，保持阀腔内的容积衡定。

18.根据权利要求17所述的挤压式间歇涂布的稳压供料系统，其特征在于：所述双路截止阀（42）是直动式双路截止阀（421），所述直动式双路截止阀（421）包括直动式阀体（4212）、第一直动式阀芯（4213）、第二直动式阀芯（4214），所述第一直动式阀芯（4213）、第二直动式阀芯（4214）设置在所述直动式阀体（4212）的直动式阀腔（4215）中，所述直动式阀腔（4215）与设在所述直动式阀体（4212）上的进口（4216）、第一出口（4217）和第二出口（4218）连通；一直动式驱动杆（4219）穿过所述直动式阀体（4212）的两相对底面（42191、42191’）和所述直动式阀腔（4215），并与所述第一直动式阀芯（4213）、第二直动式阀芯（4214）在所述直动式阀腔（4215）内固定连接，在所述直动式阀体（4212）外的直动式驱动杆（4219）的一端与直动式阀芯驱动装置（42192）连接，所述直动式阀芯驱动装置（42192）驱动所述第一直动式阀芯（4213）、第二直动式阀芯（4214）分别与阀腔第一内环（42193）和阀腔第二内环（42194）配合，交替地选择流体通路。

19.根据权利要求18所述的挤压式间歇涂布的稳压供料系统，其特征在于：所述第一直动式阀芯（4213）远离所述阀腔第一内环（42193）的端面（42131）呈平板形、锥面形或球面形；和/或所述第二直动式阀芯（4214）远离所述阀腔第二内环（42194）的端面（42132）呈平板形、锥面形或球面形。

20.根据权利要求11所述的挤压式间歇涂布的稳压供料系统，其特征在于：所述双路截止阀（42）是摆动式双路截止阀（422），所述摆动式双路截止阀（422）包括摆动式阀体（4221）、第一摆动式阀芯（4223）、第二摆动式阀芯（4224），所述第一摆动式阀芯（4223）、第二摆动式阀芯（4224）设置在所述摆动式阀体（4221）的摆动式阀腔（4225）中，所述摆动式阀腔（4225）与设在所述摆动式阀体（4221）上的进口（4226）、第一出口（4227）和第二出口（4228）连通；第一摆动式驱动杆（4229）设置在所述摆动式阀腔（4225）内，并与所述第一摆动式阀芯（4223）、第二摆动式阀芯（4224）在所述摆动式阀腔（4225）内固定连接，在所述摆动式阀腔（4225）还设有第二摆动式驱动杆（42295），所述第二摆动式驱动杆（42295）的一端与所述第一摆动式驱动杆（4229）的中点（42291）活动连接，所述第二摆动式驱动杆（42295）的一端与垂直于所述第二摆动式驱动杆（42295）的第三摆动式驱动杆（42296）连接，在所述摆动式阀体（4221）外一端的第三摆动式驱动杆（42296）与摆动式阀芯驱动装置（42292）连接，所述摆动式阀芯驱动装置（42292）驱动所述第一摆动式阀芯（4223）、第二摆动式阀芯（4224）分别与摆动式阀腔第一内环（42293）和摆动式阀腔第二内环（42294）配合，交替地选择流体通路。

21.根据权利要求20所述的挤压式间歇涂布的稳压供料系统，其特征在于：所述第一摆动式阀芯（4223）远离所述摆动式阀腔第一内环（42293）的端面（42231）呈平板形、锥面形或球面形；和/或所述第二摆动式阀芯（4224）远离所述摆动式阀腔第二内环（42294）的端面（42232）呈平板形、锥面形或球面形。

22.根据权利要求11所述的挤压式间歇涂布的稳压供料系统，其特征在于：所述双路截止阀（42）是偏心轮双路截止阀（423），所述偏心轮双路截止阀（423）包括偏心轮阀体（4231）、第一偏心轮阀芯（4233）、第二偏心轮阀芯（4234），所述第一偏心轮阀芯（4233）、第二偏心轮阀芯（4234）设置在所述偏心轮阀体（4231）的偏心轮阀腔（4235）中，在所述第一偏心轮阀芯（4233）和第二偏心轮阀芯（4234）的背面分别设有第一复位弹簧（42391）和第二复位弹簧（42392）；所述偏心轮阀腔（4235）与设在所述偏心轮阀体（4231）上的进口（4236）、第一出口（4237）和第二出口（4238）连通；一偏心轮（4239）设置所述第一偏心轮阀芯（4233）和第二偏心轮阀芯（4234）之间，一偏心轮驱动杆（42395）与所述偏心轮（4239）连接，偏心轮驱动杆（42395）另一端伸出于所述偏心轮阀体（4231）之外，并与偏心轮阀芯驱动装置连接，所述偏心轮阀芯驱动装置驱动所述第一偏心轮阀芯（4233）、第二偏心轮阀芯（4234）分别与偏心轮阀腔第一内环（42393）和偏心轮阀腔第二内环（42394）配合，交替地选择流体通路。

23.根据权利要求22所述的挤压式间歇涂布的稳压供料系统，其特征在于：所述第一偏心轮阀芯（4233）远离所述偏心轮阀腔第一内环（42393）的端面（42331）呈平板形、锥面形或球面形；和/或所述第二偏心轮阀芯（4234）远离所述偏心轮阀腔第二内环（42394）的端面（42332）呈平板形、锥面形或球面形。

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