CN103706512A - 感光鼓的涂层涂覆方法及涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种感光鼓的涂层涂覆方法及涂覆装置，方法包括将感光鼓的铝管放置在溶液池上，在铝管外套装套管，将套管与溶液池密封连接，通过管路连接套管的顶端与抽真空装置，开启抽真空装置使溶液池内的溶液流向套管，并使溶液浸泡铝管需要涂覆涂层的表面，关闭抽真空装置，使溶液从套管流向溶液池，将铝管从套管内取出。该装置包括溶液池，溶液池内装有溶液，其中，溶液池上设有套管，套管的底端与溶液池中溶液相接触，套管的顶端通过管路与抽真空装置连接。本发明可提高感光鼓的涂层涂覆效率，降低感光鼓的生产成本。

Description

感光鼓的涂层涂覆方法及涂覆装置

技术领域

本发明涉及打印耗材领域，尤其是涉及一种感光鼓的涂层涂覆的方法以及涂覆的装置。

背景技术

打印机作为常见的办公设备，为现代化办公提供了极大的方便。现有的打印机分为喷墨打印机以及激光打印机，喷墨打印机使用容纳有墨水的墨盒作为耗材容器向纸张喷射墨水，以在纸张上形成需要打印的文字或图案；激光打印机则使用容纳有碳粉的处理盒作为耗材容器在介质上形成需要打印的文字或图案。

现有的激光打印机大多使用可拆卸地安装到激光打印机内的处理盒装置提供打印使用的碳粉，在打印过程中，处理盒装载的碳粉转印在作为打印介质的纸张上，形成所需的图案和文字。

现有的一类处理盒由碳粉盒与感光鼓组件构成，碳粉盒具有容纳碳粉的腔体，并设有显影辊等部件。碳粉盒可拆卸地安装到感光鼓组件内，并与感光鼓组件组成处理盒，现有一种感光鼓组件如图1所示。

感光鼓组件具有一个下框架2，下框架2上安装有充电装置1，碳粉盒可拆卸地安装在下框架2上部的敞口内。在下框架2上还安装有感光鼓4以及转印辊3，感光鼓4可接收碳粉盒送出的碳粉，并将碳粉转印至纸张上。处理盒工作时，感光鼓4需要带电荷并吸附碳粉，因此需要在感光鼓4的表面上涂覆特殊材料制成的涂层，且涂层需要光滑以避免对打印质量造成影响。

通常，感光鼓4具有铝管，铝管的两端安装有齿轮，且铝管的中部涂覆有涂层。因此，制造感光鼓4时，需要将铝管浸泡在溶液中并让溶液均匀地涂覆在铝管的表面。通常，制造感光鼓4时使用专用的装置对铝管进行涂覆。

参见图2，现有的感光鼓涂层涂覆装置具有一个溶液池10，溶液池10具有池体11，池体11底端为底板12，溶液池10内装有用于涂覆在铝管19表面的溶液13。溶液池10上设有驱动装置15，驱动装置15通过支承件16支承在溶液池10上。驱动装置15包括气缸17以及由气缸17驱动的滑杆18（图3示），铝管19固定在滑杆18的下方。这样，铝管19位于溶液池10的正上方。

对铝管19涂覆涂层时，气缸17驱动滑杆18沿铅垂方向向下移动，带动铝管19向下移动，使铝管19浸泡在溶液13内，如图3所示。经过预定时间后，气缸17带动滑杆18向上移动，直至铝管19完全离开溶液池10，最后将铝管19从滑杆18上取下。此时，铝管19的表面上涂覆有很薄的一层溶液，将铝管19表面的溶液烘干固化后，完成一次的浸涂操作。

由于感光鼓4对表面光滑度要求极高，因此铝管19向下浸泡到溶液池10的速度需要非常缓慢，以避免铝管19下移速度过快导致在铝管19的表面形成气泡而导致涂层表面形成巴结。一旦感光鼓4的表面涂层形成巴结，将导致打印成像时在打印介质上形成灰点，影响打印质量。并且，感光鼓4的制造过程中，需要浸涂三种不同的溶液，每一次浸涂的过程都需要非常缓慢地进行，导致感光鼓4的生产效率低下。

此外，由于感光鼓4需要涂覆涂层的面积较大，几乎整条铝管19均需要涂覆涂层，这需要溶液池10有足够的高度满足铝管19能够被完全浸泡的要求。同时，驱动装置15也需要位于溶液池10上足够的高度以便于铝管19的安装与取出，这导致感光鼓的涂层涂覆装置的高度很高。由于现有的一些感光鼓长度长达1米甚至以上，如生产这些长度较长的感光鼓，涂覆装置的高度往往需要3米以上，不但造成涂覆装置的生产成本过高，也对放置涂覆装置的楼层高度提出了较高的要求，不利于感光鼓的生产。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种生产效率高且生产成本低的感光鼓涂层涂覆方法。

本发明的另一目的是提供一种结构简单且高度较小的感光鼓涂层涂覆装置。

为实现上述的主要目的，本发明提供的感光鼓涂层涂覆方法包括将感光鼓的铝管放置在溶液池上，在铝管外套装套管，并保持套管底端与溶液池内的溶液接触，通过管路连接套管的顶端与抽真空装置，开启抽真空装置使使套管内形成负压，使套管内溶液液面上升并使溶液池内的溶液流向套管顶端，并使溶液浸泡铝管需要涂覆涂层的表面，关闭抽真空装置并开启与套管连接的泄压装置，使溶液从套管流回溶液池，将铝管从套管内取出。

由上述方案可见，对感光鼓的铝管的表面进行涂覆时，并不需要将铝管浸泡在溶液池内，而是通过抽真空装置将溶液池内的溶液抽吸到套管内。由于套管内的空气被抽真空装置所抽走，即使溶液从溶液池流向套管的速度较快，也不会在铝管的表面上形成气泡，将溶液烘干后也就不会形成巴结，因此溶液可以较快地流进套管，提高感光鼓挂涂工艺的生产效率。

另外，涂覆装置无需使用气缸驱动滑杆将铝管伸入溶液池内，使用套管将铝管密封即可，这样，只需要使用高度略高于感光鼓长度的套管与溶液池内溶液连接即可，涂覆装置的高度较小，其生产成本低，对楼层高度要求小。

一个优选的方案是，泄压装置为节流阀或泄压阀或二位二通装置。

由此可见，通过泄压装置控制外部的空气流进套管并使套管内的溶液流向溶液池，方便地实现溶液的回流，感光鼓的生产制造工艺简单。

进一步的方案是，套管的顶端与抽真空装置之间连接有节流阀，开启抽真空装置后，通过控制节流阀的开度控制溶液流向套管的速度。

可见，通过节流阀控制溶液上升的速度，可以有效地控制感光鼓的生产效率，适应不同类型的感光鼓的生产。

为实现上述的另一目的，本发明提供的感光鼓涂层涂覆装置包括溶液池，溶液池内装有溶液，其中，溶液池上设有套管，套管的底端与溶液池连通，套管的顶端通过管路与抽真空装置连接，套管的顶端还连接有泄压装置。

由上述方案可见，对感光鼓的铝管涂覆涂层时，将铝管装在套管内，通过抽真空装置对套管抽真空将溶液从溶液池抽吸到套管内。由于套管内的空气被抽真空装置抽走，即使溶液在套管内的上升速度较快，也不会形成气泡，感光鼓的涂覆过程可以较快完成，提高涂层的涂覆效率。

另外，涂覆装置无需设置较高的驱动装置以及支承件，整体高度较小，对楼层高度要求较小，有利于感光鼓的生产。

一个优选的方案是，套管内设有液位传感器，液位传感器向抽真空装置输出信号。

由此可见，通过液位传感器检测套管内溶液的液面高度，在溶液的液面高度到达预定的高度后停止驱动抽真空装置工作，实现涂覆装置的自动化工作。

附图说明

图1是现有感光鼓组件的结构分解图。

图2是现有感光鼓涂层涂覆装置的结构示意图，图中感光鼓未涂覆涂层。

图3是感光鼓在现有涂层涂覆装置涂覆涂层时的结构示意图。

图4是本发明感光鼓涂层涂覆装置第一实施例的结构示意图。

图5是本发明感光鼓涂层涂覆装置第一实施例与感光鼓缩小了的结构分解图。

图6是应用本发明感光鼓涂层涂覆装置第一实施例对感光鼓涂覆涂层前的结构示意图。

图7是应用本发明感光鼓涂层涂覆装置第一实施例对感光鼓涂覆涂层时的结构示意图。

图8是应用本发明感光鼓涂层涂覆装置第一实施例对感光鼓涂覆涂层后的结构示意图。

图9是本发明感光鼓涂层涂覆装置第二实施例的结构示意图，图中涂覆装置内装有感光鼓。

图10是本发明感光鼓涂层涂覆装置第三实施例的结构示意图，图中涂覆装置内装有感光鼓。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

本发明提供的感光鼓涂层涂覆装置用于对感光鼓的铝管表面进行涂覆溶液以形成光滑的涂层，涂覆方法是应用该涂覆装置对感光鼓的铝管进行涂层涂覆的方法。

第一实施例：

参见图4与图5，本实施例的涂覆装置具有溶液池20，溶液池20包括池体21以及位于池体21上方的池盖22，池体21内装有液体的溶液24，池盖22的中部设有一个通孔26，通孔26的周缘上设有胶圈23。

溶液池20的上方设有套管30，套管30的底端穿过池盖22的通孔26并插入到溶液池20内，套管30的底端始终与溶液池20内的溶液24接触。套管30的底端36设有至少一个贯穿套管30周壁的槽37，溶液池20内的溶液24通过槽37在溶液池20与套管30之间流动。并且，套管30穿过池盖22的胶圈23，胶圈23与套管30的周壁间隙配合或者过渡配合，从而将套管30固定在池盖22上。

溶液池20的中部设有安装柱27，感光鼓的铝管38可以固定在安装柱27上。并且，套管30装在安装柱27的正上方，这样，铝管38安装到安装柱27后，套管30可以套装在铝管30外。

套管30的顶端31通过导管33连接至真空泵34，本实施例中，真空泵34为抽真空装置，真空泵34工作时，将抽取套管30内的空气，使套管30内形成真空状态。当套管30内的空气被真空泵34抽走后，套管30内形成负压，溶液池20内的溶液24穿过槽37流进套管30。

套管30的顶端31设有两个自顶端31向上延伸的连接口32（图6示），管路33的端部套在一个连接口32外。

套管30的顶端31还连接有管路35，管路35套装在另一个连接口32外，管路35还连接至二位二通装置39，本实施例中，二位二通装置39为泄压装置。真空泵34工作时，二位二通装置39位于关闭状态，外部的空气不能流进套管30内。关闭真空泵34后，将二位二通装置39处于开启状态，套管30通过管路35与外部的大气连通，外部的空气经二位二通装置39、管路35流进套管30内。

参见图6，使用涂覆装置对感光鼓的铝管38进行涂层的涂覆时，首先将感光鼓的铝管38固定在安装柱27上，即将铝管38放置在溶液池20的上方，然后将套管30套在铝管38外， 并且将套管30与溶液池20密封。接着，通过管路33连接套管30的顶端31以及真空泵34，并通过管路35连接套管30的顶端31以及二位二通装置39。真空泵34没有开启前，套管30的上部为空气，溶液池20的溶液24穿过套管30的底端的槽37并流入套管30的下部，但溶液24并不与铝管38接触。并且，将二位二通装置39处于关闭状态，套管30不与外部的大气连通。

然后，开启真空泵34，套管30上部的空气被真空泵34抽吸，套管30上部的气压小于大气压，套管30下部的溶液24在气压的作用下沿套管30向上流动。当溶液24完全浸泡铝管38需要涂覆涂层的表面后，关闭真空泵34。此时，如图7所示，铝管38的大部分被溶液24浸泡。

优选地，本实施例中，套管30的周壁的至少一部分由透明的材料制成，涂覆装置工作时，操作人员可以目视观察套管30内的溶液24的液面高度，在溶液24上升到预定的位置时关闭真空泵34。并且，套管30的周壁上可以刻上刻度，操作人员通过观察液面是否到达预定的刻度来判断关闭真空泵34的时刻。

溶液24浸泡铝管38到达预定的时间后，关闭真空泵34，并且让二位二通装置39处于开启状态，外部的空气经二位二通装置及管路35流进套管30，套管30的顶端逐渐有空气流进，套管30内的溶液24从套管30流向溶液池20。如图8所示，溶液24流向溶液池20后，铝管38的表面涂覆有一层薄薄的溶液。最后，将套管30从溶液池20的上方移开，将铝管38从套管30内取出，并将铝管38表面的溶液烘干，即完成一层的涂覆工作。

由于涂覆溶液时，真空泵34抽吸套管30内的空气，因此溶液24可以较快地留到套管30内且不会形成气泡，也就避免在铝管38的表面形成巴结，不会影响感光鼓的质量。这样，感光鼓的涂层涂覆效率较高，且涂覆装置的高度略微高于感光鼓的长度，涂覆装置对楼层的高度要求大为降低。此外，涂覆装置的结构简单，生产成本低，也降低感光鼓的涂层涂覆的成本。

第二实施例：

参见图9，本实施例的涂覆装置具有溶液池40，溶液池40包括池体41以及池盖42，池体41的中部设有安装柱。溶液池40的上方设有套管50，套管50的底端穿过池盖42，且套管50的底端与溶液池40连通，套管50的底端始终保持与溶液44接触，溶液池40内的溶液44可以流进套管50内。

套管50的顶端51设有连接口52，管路53的端部套装在连接口52外，管路53还连接至二位三通装置61的第一端，二位三通装置61的第二端连接至节流阀54以及真空泵55，真空泵55启动后可以抽吸套管53内的空气。

节流阀54连接在套管50的顶端51与真空泵54之间，通过调节节流阀54的开度可以控制溶液池40内的溶液44流进套管50的速度，以满足不同型号、不同质量的感光鼓的涂覆要求。当然，节流阀54可以手动控制，也可以由计算机控制，由计算机控制时，节流阀54与单片机等控制器电连接，在单片机输出的控制信号下控制阀门的开度，从而调节溶液44流进套管50的流速，也就是调节溶液44的液面在套管50内上升的速度。

本实施例中，二位三通装置61的第三端连接至节流阀56，外部的空气可以通过节流阀56流进二位三通装置61以及管路53内，这样，真空泵55停止工作后，将二位三通装置61置于连通管路53与节流阀56的位置，并且开启节流阀56以便空气流进套管50内。通过调节节流阀56的开度可以控制空气流进套管50的速度，从而控制溶液的液面在套管50内下降的速度。

套管50的内壁上安装有液位传感器59，用于检测套管50内溶液44的液面高度。优选地，液位传感器59与真空泵55电连接，且液位传感器59可以向真空泵55输出信号。在液位传感器59检测到液面高度到达设定值后，向真空泵55输出信号，控制真空泵55停止工作。

对感光鼓的铝管60的表面进行涂覆时，首先将铝管60安装到安装柱上，并将套管50套装在铝管60外，保证套管50的底端与溶液池40的溶液44接触。并且，将二位三通装置61置于管路53与节流阀54的连通状态，此时，管路53与节流阀56不连通。

然后，开启真空泵55并调节节流阀54的开度，套管50上部的空气被真空泵55抽走，溶液池40内的溶液44在负压的作用下流向套管50的上部，铝管60浸泡在溶液44中。

液位传感器59检测套管50内的液面高度，并在液面高度到达设定值后向真空泵55输出信号，控制真空泵55停止工作。待铝管60浸泡在溶液44预定的时间后，将二位三通装置61置于管路53与节流阀56的连通状态，此时，管路53与节流阀54不连通。

开启节流阀56并控制节流阀56的开度，外部的空气经节流阀56流向管路53以及套管50，套管50内的溶液流向溶液池40。最后，将套管50移开，取出铝管60，将铝管60表面的溶液烘干，即完成一次的涂覆操作。

本实施例可以通过单片机控制节流阀54、真空泵55、节流阀56以及液位传感器59的工作，以实现涂覆装置的自动化。例如，由单片机控制节流阀54、56的开度以及真空泵55的启闭，液位传感器59检测的信号输出单片机，由单片机向真空泵55输出停止工作的信号。并且，在真空泵55关闭后预定时间后，向二位三通装置61、节流阀56输出信号，控制二位三通装置61、节流阀56的工作。

这样，对不同的长度、型号的感光鼓进行涂覆操作时，只需要调节液位传感器59所检测的液面高度数值、节流阀54的开度数值、真空泵55关闭后到二位三通装置61、节流阀56开启时间的数值等，涂覆装置可以满足不同型号的感光鼓涂层的涂覆需要。

第三实施例：

参见图10，本实施例的涂覆装置具有溶液池70，溶液池70具有池体71以及位于池体71上的池盖72，池体71内装有溶液74，套管80穿过池盖72且套管80的底端插入到溶液74内，即套管80的底端保持与溶液74接触。

套管80的顶端81设有两个连接口82，管路83套装在一个连接口82外，且管路83与一个二位二通装置86连接，二位二通装置86还连接至节流阀84以及真空泵85，节流阀84位于套管80的顶端与真空泵85之间。

套管80的顶端还通过管路88连接至泄压阀89，管路88的端部套装在另一个连接口82外，且泄压阀89与套管80的顶端之间连接有另一个二位二通装置87。

感光鼓的铝管90可以通过安装柱固定在溶液池70上，且套管80套装在铝管90外。对感光鼓的铝管90的表面进行涂覆时，首先将铝管90安装到安装柱上，并将套管80套装在铝管90外，保证套管80的底端与溶液池70的溶液74接触。

并且，将二位二通装置86置于连通状态，即管路83与节流阀84连通，但二位二通装置87置于关闭状态，即管路88与泄压阀89不连通。

然后，开启真空泵85并调节节流阀84的开度，套管80上部的空气被真空泵85抽走，溶液池70内的溶液74在负压的作用下流向套管80的上部，铝管90浸泡在溶液74中。

待溶液74上升至预定的高度并将铝管90需要涂覆涂层的表面完全浸泡后，控制真空泵85停止工作。待铝管90浸泡在溶液74预定的时间后，将二位二通装置86置于关闭状态，并将二位二通装置87置于开启状态，此时，管路88与泄压阀89连通。

开启泄压阀89，外部的空气经泄压阀89流向管路88以及套管80，套管80内的溶液流向溶液池70。最后，将套管80移开，取出铝管90，将铝管90表面的溶液烘干，即完成一次的涂覆操作。

当然，上述实施例仅是本发明较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，泄压装置不通过管路连接至套管的顶端，而是直接与套管的顶端连接；或者，套管的周壁完全由透明材料制成，这些改变同样可以实现本发明的目的。

最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，如泄压装置的改变、套管的长度的改变、液位传感器类型的改变等变化也应该包括在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.感光鼓的涂层涂覆方法，其特征在于：包括

将感光鼓的铝管放置在溶液池上，在所述铝管外套装套管，并保持所述套管底端与所述溶液池内的溶液接触；

通过管路将所述套管的顶端与抽真空装置相连接，开启所述抽真空装置使所述套管内形成负压，使所述套管内的溶液液面上升并流向所述套管的顶端，并使所述溶液浸泡所述铝管需要涂覆涂层的表面；

关闭所述抽真空装置并开启与所述套管连接的泄压装置，使所述溶液从所述套管流回所述溶液池，将所述铝管从所述套管内取出。

2.根据权利要求1所述的感光鼓的涂层涂覆方法，其特征在于：

所述泄压装置为节流阀或泄压阀或二位二通装置。

3.根据权利要求1或2所述的感光鼓的涂层涂覆方法，其特征在于：

所述套管的顶端与所述抽真空装置之间连接有节流阀，开启所述抽真空装置后，通过控制所述节流阀的开度控制所述溶液流向所述套管的上升速度。

4.根据权利要求1或2所述的感光鼓的涂层涂覆方法，其特征在于：

所述套管内设有液位传感器；

开启所述抽真空装置后，通过所述液位传感器检测所述套管内的液面高度，在所述液位传感器检测所述套管内液面高度到达设定值后，关闭所述抽真空装置。

5.感光鼓的涂层涂覆装置，包括

溶液池，所述溶液池内装有溶液；

其特征在于：

套管，所述套管的底端与所述溶液池中的溶液保持连通，且所述套管的顶端通过管路与抽真空装置连接，所述套管的顶端还连接有泄压装置。

6.根据权利要求5所述的感光鼓的涂层涂覆装置，其特征在于：

所述泄压装置为节流阀或泄压阀或二位二通装置。

7.根据权利要求5或6所述的感光鼓的涂层涂覆装置，其特征在于：

所述管路还与节流阀连接，所述节流阀连接在所述套管的顶端与所述抽真空装置之间。

8.根据权利要求5或6所述的感光鼓的涂层涂覆装置，其特征在于：

所述套管内设有液位传感器，所述液位传感器向所述抽真空装置输出信号。

9.根据权利要求5或6所述的感光鼓的涂层涂覆装置，其特征在于：

所述套管的周壁的至少一部分由透明材料制成。

10.根据权利要求5或6所述的感光鼓的涂层涂覆装置，其特征在于：

所述套管的顶端通过所述管路连接至二位三通装置的第一端，所述二位三通装置的第二端与第三端分别连接至所述抽真空装置与所述泄压装置。

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