CN1037012C - 一种熔炼紫铜的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种熔炼紫铜的工艺，熔炼后的紫铜液用于浇铸成型、生产紫铜铸件。技术方案是：在加热容器内先投入混合试剂，再投入紫铜料，然后熔化至一定温度，投入脱氧剂，出炉进行浇铸。所说的混合试剂由二氧化锰、碳酸钠(碱面)、石英粉构成，投入量是这样的：熔炼100公斤紫铜料，加入二氧化锰280～750克、碳酸钠(碱面)100～350克、石英粉200～700克。用本发明熔炼的紫铜液铸件，密度大、气孔少、成品率高，铸造转炉氧枪喷头的成品率在95%以上，具有工艺合理、紫铜铸件密度大、气孔少、成品率高等特点。
Description
本发明涉及一种熔炼紫铜的工艺，熔炼后的紫铜液用于浇铸成型、生产紫铜铸件。
目前，人们常用的熔炼紫铜工艺是这样的：在加热容器内投入紫铜，熔化至一定温度，投入脱氧剂(磷铜)，然后出炉进行浇铸。存在的问题是紫铜铸件密度差、气孔多、成品率低，例如用现有工艺熔炼紫铜铸造转炉氧枪喷头，成品率一般在75％以下，严重影响经济效益。
本发明目的是提供一种熔炼紫铜的工艺，提高紫铜铸件的成品率，减少气孔、增加密度，解决现有技术存在的上述问题。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
在加热容器内先投入混合试剂，再投入紫铜料，然后熔化至一定温度，投入脱氧剂，出炉进行浇铸。
所说的混合试剂由二氧化锰、碳酸钠(碱面)、石英粉构成，投入量是这样的：熔炼100公斤紫铜料，加入二氧化锰280～750克、碳酸钠(碱面)100～350克、石英粉200～700克。
在紫铜的熔炼过程中，混合试剂催化熔液中的氢气脱出，并在液面上形成覆盖层，防止外面的空气进入熔液中，投入脱氧剂后将熔液中的氧气脱出，用本发明熔炼的紫铜液铸件，密度大、气孔少、成品率高，铸造转炉氧枪喷头的成品率在95％以上。
本发明具有工艺合理、紫铜铸件密度大、气孔少、成品率高等特点。
下面通过实施例进一步说明本发明。
在实施例中，加热容器加热30～60分钟后，将由二氧化锰、碳酸钠、石英粉搅拌均匀构成的混合试剂投入加热容器中，再投入紫铜料，加热至1200～1240℃后投入脱氧剂磷铜和纯度为99.99％的锌(0#锌)或纯度为99.9％的锌(1#锌)，投入量是这样的：熔炼100公斤紫铜料，加入磷铜20克、锌10克，最后出炉进行浇铸。
实施例1
二氧化锰、碳酸钠(碱面)、石英粉构成的混合试剂投入量是这样的：熔炼100公斤紫铜料，加入二氧化锰280克、碳酸钠(碱面)150克、石英粉300克。熔炼出的紫铜液用于铸造转炉氧枪喷头的成品率为95％。
实施例2
二氧化锰、碳酸钠(碱面)、石英粉构成的混合试剂投入量是这样的：熔炼100公斤紫铜料，加入二氧化锰650克、碳酸钠(碱面)250克、石英粉510克。熔炼出的紫铜液用于铸造转炉氧枪喷头的成品率为98％。
实施例3
二氧化锰、碳酸钠(碱面)、石英粉构成的混合试剂投入量是这样的：熔炼100公斤紫铜料，加入二氧化锰700克、碳酸钠(碱面)300克、石英粉300克。熔炼出的紫铜液用于铸造转炉氧枪喷头的成品率为96％。
Claims (3)
1、一种熔炼紫铜的工艺，在加热容器内投入紫铜料，然后熔化至一定温度，投入脱氧剂，出炉进行浇铸，其特征在于先在加热容器中投入混合试剂，再投入紫铜料，所说的混合试剂由二氧化锰、碳酸钠、石英粉构成，投入量是这样的：熔炼100公斤紫铜料，加入二氧化锰280～750克、碳酸钠100～350克、石英粉200～700克。
2、根据权利要求1所述之熔炼紫铜的工艺，其特征在于所说的由二氧化锰、碳酸钠、石英粉构成混合试剂投入量是这样的：熔炼100公斤紫铜料，加入二氧化锰650克、碳酸钠250克、石英粉510克。
3、根据权利要求1或2所述之熔炼紫铜的工艺，其特征在于所说的脱氧剂为磷铜和锌，投入量是这样的：熔炼100公斤紫铜料，加入磷铜20克、锌10克。
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1994
- 1994-10-19 CN CN94116695A patent/CN1037012C/zh not_active Expired - Fee Related
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