CN103697322B - 一种储氨罐 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种储氨罐，包括罐体和防护罩，其还包括：设置在所述罐体上且与所述罐体内部导通的氨气导出管；具有通孔，并能够与所述氨气导出管可拆卸连接，以固定所述防护罩的连接头，所述通孔与所述氨气导出管的内腔连通，且固定设置的所述防护罩能够过滤流经所述内腔的氨气。本发明提供的储氨罐，可以将防护罩拆卸，从而更加方便的实现对防护罩的更换或清洁，避免了因固体颗粒物堵塞防护罩对氨气的正常导出造成影响。

Description

一种储氨罐

技术领域

本发明涉及汽车尾气处理系统技术领域，更具体地说，涉及处理汽车尾气用一种储氨罐。

背景技术

在现代工业生产中，经常会使用氨气作为原料或保护气体参与生产及处理，例如汽车尾气处理系统中，可以利用氨气对尾气进行处理。备用的氨气一般存储于储氨罐中。

设置在汽车上的储氨罐，其罐体上设置有氨气导出管，此氨气导出管通过罐体上开设的导出口与储氨罐的内腔连通，当需要氨气参与生产时，此氨气导出管将氨气从储氨罐中导出。在储氨罐的内壁上，设置有覆盖导出口的防护罩，此防护罩由多层过滤网构成，防护罩的作用是防止氨气导出口在导出氨气时，存在于储氨罐内部的固体颗粒物随同气体一同流出。

防护罩在对固体颗粒物进行阻拦的同时，固体颗粒物也会附着于防护罩上，在防护罩工作一段时间后，过多的固体颗粒物附着于防护罩上，会对防护罩造成堵塞，从而影响氨气的正常导出。但是，由于防护罩是在储氨罐制造时就固定设置在罐体的内壁上，无法对防护罩进行拆卸，这就给防护罩的清洁操作带来了很大的难度，影响了氨气的正常导出。

因此，如何降低防护罩的清洁操作难度，减小对氨气正常导出的影响，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种储气罐，其能够降低防护罩的清洁操作难度，避免了因固体颗粒物堵塞防护罩对氨气正常导出的影响。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种储氨罐，包括罐体和防护罩，其还包括：

设置在所述罐体上且与所述罐体内部导通的氨气导出管；

具有通孔，并能够与所述氨气导出管可拆卸连接，通过配合连接以固定所述防护罩的连接头；所述连接头的一端与所述氨气导出管配合以固定所述防护罩，所述连接头的另一端与下游部件连接；

所述通孔与所述氨气导出管的内腔连通，且固定设置的所述防护罩能够过滤流经所述内腔的氨气；

所述连接头设置于所述氨气导出管连接的外接端上，设置有配合连接的内侧卡套和外侧卡套，所述内侧卡套和外侧卡套通过锁紧螺母固定于所述外接端。

优选的，上述储氨罐中，所述连接头与所述氨气导出管连接的连接端为圆管状结构，所述连接端能够插入所述氨气导出管的内腔中，并与所述氨气导出管的内壁螺纹连接。

优选的，上述储氨罐中，所述氨气导出管的内壁为阶梯状内壁，当所述连接端插入所述内腔时，所述连接端将所述防护罩挤压紧固于所述阶梯状内壁上。

优选的，上述储氨罐中，还包括位于所述内腔中，且在所述连接端的挤压下对所述防护罩施加压紧力的弹簧。

优选的，上述储氨罐中，还包括设置在所述弹簧和所述防护罩之间的垫片。

优选的，上述储氨罐中，还包括设置在所述连接头和所述氨气导出管连接部位的密封圈。

优选的，上述储氨罐中，构成所述防护罩的过滤网为圆形的不锈钢丝网。

优选的，上述储氨罐中，所述防护罩垂直于所述氨气导出管的轴线设置，并位于所述内腔中。

本发明提供的储氨罐中，罐体上设置有氨气导出管，用于导出氨气，以及能够可拆卸连接于氨气导出管上的连接头，在连接头和氨气导出管处于连接状态时，其能够通过配合连接对防护罩实现固定，以使防护罩能够对流经氨气导出管的内腔的氨气实现过滤，阻挡储氨罐中的固体颗粒物随气体一同流出，经过滤后的氨气可通过连接头上开设的通孔实现最终导出。当防护罩发生堵塞时，可将连接头从氨气导出管上拆下，以解除对防护罩的固定，使防护罩也能够从氨气导出管上拆卸下来，从而更加方便的实现对防护罩的更换或清洁，避免了因固体颗粒物堵塞防护罩对氨气的正常导出造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的储氨罐的结构示意图；

图2为氨气导出管和连接头配合连接的主视图；

图3为图2的剖视图；

图4为连接头的主视剖面图；

图5为连接头的左视图；

图6为锁紧螺母的主视剖面图；

图7为锁紧螺母的左视图；

图8为内侧卡套的主视剖面图；

图9为内侧卡套的左视图；

图10为外侧卡套的主视剖面图；

图11为外侧卡套的左视图；

图12为过滤网的结构示意图。

以上图1-图12中：

氨气导出管1、通孔2、连接头3、防护罩4、弹簧5、垫片6、密封圈7、内侧卡套8、外侧卡套9、锁紧螺母10、罐体11；

连接端31、外接端32。

具体实施方式

本发明提供了一种储气罐，其能够降低防护罩的清洁操作难度，避免了因固体颗粒物堵塞防护罩对氨气正常导出的影响。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图12所示，本实用新型实施例提供的储氨罐，包括罐体11和防护罩4，其还包括：

设置在罐体11上且与罐体11内部导通的氨气导出管1；

具有通孔2，并能够与氨气导出管1可拆卸连接，通过配合连接以固定防护罩4的连接头3，通孔2与氨气导出管1的内腔连通，且固定设置的防护罩4能够过滤流经内腔的氨气。

本实施例提供的储氨罐中，如图1-图3所示，罐体11上设置有氨气导出管1，用于导出氨气，以及能够可拆卸连接于氨气导出管1上的连接头3，在连接头3和氨气导出管1处于连接状态时，其能够通过配合连接对防护罩4实现固定，以使防护罩4能够对流经氨气导出管1的内腔的氨气实现过滤，以阻挡储氨罐中的固体颗粒物随气体一同流出，经过滤后的氨气可通过连接头3上开设的通孔2实现最终导出。当防护罩4发生堵塞需要清洁或更换时，可将连接头3从氨气导出管1上拆下，以解除对防护罩4的固定，使防护罩4能够从氨气导出管1上拆卸下来，从而实现对防护罩4的更换，或更加方便的对防护罩4进行清洁，避免了因固体颗粒物堵塞防护罩4对氨气的正常导出造成影响。

为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的储氨罐中，连接头3与氨气导出管1连接的连接端31为圆管状结构，连接端31能够插入氨气导出管1的内腔中，并与氨气导出管1的内壁通过螺纹实现连接。如图3-图5所示，本实施例优选连接头3与氨气导出管1的连接方式为将连接头3的一端设置为圆管状结构，此圆管的内空结构即为通孔2，在连接头3与氨气导出管1连接时，首先将连接端31出入内腔中，由于连接端31的外圆周壁和氨气导出端的内圆周壁上均设置有可相互配合的螺纹，所以在连接端31插入后，即可旋转连接头3，使连接端31通过螺纹与氨气导出管1实现连接的同时，还能够向深入内腔的方向移动，从而实现对位于内腔中防护罩4的挤压紧固。

优选的，氨气导出管1的内壁为阶梯状内壁，当连接端31插入内腔时，连接端31将防护罩4挤压紧固于阶梯状内壁上，如图3所示。氨气导出管1用于支撑防护罩4的结构可以为多种形式，本实施例优选采用阶梯状内壁的结构，即氨气导出管1的内壁上具有垂直于氨气导出管1轴线的平面，此平面与插入内腔中的连接端31的端面平行，防护罩4通过此两个面的挤压紧固于内腔中。此种连接、紧固方式，结构简单，加工难度小，有利于技术方案在实际生产中的实施和应用。

与上述结构对应的，也可以将连接端31的内壁设置为阶梯状内壁，防护罩4位于通孔2中，在连接时，将氨气导出管1插入通孔2内，并通过设置于通孔2内壁和氨气导出管1外壁上的螺纹使连接头3与氨气导出管1实现连接。

更进一步的，本实施例提供的储氨罐中，还包括位于内腔中，且在连接端31的挤压下对防护罩4施加压紧力的弹簧5，以及设置在弹簧5和防护罩4之间的垫片6。如图3所示，本实施例提供的储氨罐中，在内腔中还设置了弹簧5和垫片6，以进一步完成技术方案。其中，当连接端31随着螺纹旋转移动到位后，其对弹簧5进行挤压，弹簧5受到压迫后对其另一端的防护罩4施加压紧力，这样就能够使得防护罩4始终受到弹性压紧力作用，防护罩4的紧固效果和过滤效果更加显著。设置垫片6，不仅能够分散弹簧5对防护罩4的挤压力，避免防护罩4因压力集中而发生损坏，而且此垫片6也能够对防护罩4和氨气导出管1的内壁接触部位实现密封，避免氨气从接触部位逸散(导致氨气不进行过滤)，提高了防护罩4的安装和过滤效果。

具体的，本实施例提供的储氨罐中，还包括设置在连接头3和氨气导出管1连接部位的密封圈7。如图3所示，密封圈7设置在氨气导出管1与连接头3连接的端部，位于螺纹的外侧，其作用是使氨气导出管1和连接头3之间的连接为密封连接，防止氨气从两者之间的连接处泄漏造成资源浪费和环境污染。

具体的，连接头3不与氨气导出管1连接的外接端32上，设置有配合连接的内侧卡套8和外侧卡套9，内侧卡套8和外侧卡套9通过锁紧螺母10固定在外接端32上，如图3和图6-图11所示。在连接头3远离氨气导出管1的外接端32上设置相互配合的内侧卡套8和外侧卡套9，其中内侧卡套8与连接头3的外接端32接触连接，外侧卡套9与内侧卡套8配合连接，其作用是使连接头3能够更加方便与下游部件卡接连通，使连接操作更加简便且易于实现，当连接头3与下游部件卡接后，即可旋转锁紧螺母10实现内侧卡套8和外侧卡套9的锁紧。

如图12所示，优选的，构成防护罩4的过滤网为圆形的不锈钢丝网。不锈钢材质的过滤网，其比较适合于过滤氨气的工作环境，且使用寿命较长。将其设置为圆形，也是为了能够使其更好的与氨气导出管1的内腔形状、阶梯状内壁配合。在不影响过滤网正常工作的前提下，过滤网也可以为其他的材质和形状。

具体的，防护罩4垂直于氨气导出管1的轴线设置，并位于内腔中。如图2所示，防护罩4位于内腔中，并垂直于氨气导出管1的轴线设置，此为优选方案，当然防护罩4也可以如前面内容所述，设置于通孔2中。使防护罩4垂直于氨气导出管1的轴线设置，是由阶梯状内壁的结构所决定，防护罩4在设置时，其边缘部分贴在垂直于氨气导出管1的轴线阶梯面上，此种结构的阶梯状内壁加工难度小，便于技术方案的实现。而且与阶梯状内壁配合的过滤网为圆形，其面积最小，可以节约原料，降低成本。在氨气能够正常过滤的情况下，防护罩4也可以相对于氨气导出管1的轴线倾斜设置。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种储氨罐，包括罐体(11)和防护罩(4)，其特征在于，还包括：

设置在所述罐体(11)上且与所述罐体(11)内部导通的氨气导出管(1)；

具有通孔(2)，并能够与所述氨气导出管(1)可拆卸连接，通过配合连接以固定所述防护罩(4)的连接头(3)；所述连接头(3)的一端与所述氨气导出管(1)配合以固定所述防护罩(4)，所述连接头(3)的另一端与下游部件连接；

所述通孔(2)与所述氨气导出管(1)的内腔连通，且固定设置的所述防护罩(4)能够过滤流经所述内腔的氨气；

所述连接头(3)设置于所述氨气导出管(1)连接的外接端(32)上，设置有配合连接的内侧卡套(8)和外侧卡套(9)，所述内侧卡套(8)和外侧卡套(9)通过锁紧螺母固定于所述外接端(32)。

2.根据权利要求1所述的储氨罐，其特征在于，所述连接头(3)与所述氨气导出管(1)连接的连接端(31)为圆管状结构，所述连接端(31)能够插入所述氨气导出管(1)的内腔中，并与所述氨气导出管(1)的内壁螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的储氨罐，其特征在于，所述氨气导出管(1)的内壁为阶梯状内壁，当所述连接端(31)插入所述内腔时，所述连接端(31)将所述防护罩(4)挤压紧固于所述阶梯状内壁上。

4.根据权利要求3所述的储氨罐，其特征在于，还包括位于所述内腔中，且在所述连接端(31)的挤压下对所述防护罩(4)施加压紧力的弹簧(5)。

5.根据权利要求4所述的储氨罐，其特征在于，还包括设置在所述弹簧(5)和所述防护罩(4)之间的垫片(6)。

6.根据权利要求1所述的储氨罐，其特征在于，还包括设置在所述连接头(3)和所述氨气导出管(1)连接部位的密封圈(7)。

7.根据权利要求1所述的储氨罐，其特征在于，构成所述防护罩(4)的过滤网为圆形的不锈钢丝网。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的储氨罐，其特征在于，所述防护罩(4)垂直于所述氨气导出管(1)的轴线设置，并位于所述内腔中。