CN103697202A - 带有导向插塞支撑件的紧急切断安全装置 - Google Patents

Abstract

一种紧急切断安全装置，其包括阀体、阀盘、复位销和导向轴环。该阀盘可在远离阀座的打开位置和抵靠阀座的关闭位置之间移动。复位销可操作地连接到阀盘上并且可在将阀盘设在打开位置的非切断位置和将阀盘设在关闭位置的切断位置之间移动。导向轴环包括中空的圆柱形部分，其可滑动地支撑在导向孔内并且在靠近阀盘位置处至少部分地延伸超过复位销。导向轴环可相对于导向孔在缩回位置和伸出位置之间移动，用来提供额外的结构完整性并且防止复位销受到弯曲力的影响。

Description

带有导向插塞支撑件的紧急切断安全装置

技术领域

本公开内容总的来说涉及一种用于气体分配系统的流体控制部件，更具体地，涉及一种用于气体分配系统的紧急切断安全装置。

背景技术

气体分配系统，例如用来分配天然气的系统，通常沿着一系列管道并且通过一系列阀将气体从生产者输送到消费者。每个气体分配系统包括控制分配系统内气体压力的一个或多个调节阀。通常，气体通过该系统以高压进行输送。然而，气体压力在最终分配给消费者之前必须降低。这种降压通常在本地网络内的减压站完成。

典型地，这些减压站包括一个或多个压力调节阀，以及在压力调节阀失效时用来切断气流的一些安全装置。最普通地，紧急切断安全阀被用作该用途。举例来说，在此通过参考引入的美国专利No.4,134,421公开了一种可在管道内提供过压保护的紧急切断安全阀。紧急切断安全阀的另一个实施例公开于美国专利No.8,225,812中，其也在此通过参考引入。紧急切断安全阀一般情况下可设在压力调节阀上游，因此紧急切断阀可在压力调节阀失效的情况下防止气体到达压力调节阀。紧急切断安全阀监控位于压力调节阀下游的气体压力的最大和最小压力容差。如果下游压力超出最大或最小容差，紧急切断安全阀关闭，切断气体向压力调节阀的流动并且防止由于压力调节阀失效造成的不可控的气体泄露。

已知的紧急切断安全阀具有阀盘，其在感应到过压或者欠压状态时盖住阀座附近的阀孔。阀盘连接到复位销，随后复位销附接到感应过压或者欠压状态的致动器上。复位销一般情况下处于打开或非切断(untripped)位置，这将使阀盘远离阀座设在打开位置。如果致动器感应到合适的切断状态，该致动器释放复位销，并且阀盘转换到关闭位置靠在阀座上。

在常规的紧急切断装置中，复位销暴露于流体流中。此外，在某些流动状态下，例如在流量较高的状态下，由流体流产生的力会影响复位销的正确操作，并且甚至使复位销变形(例如弯曲)。

发明内容

本公开内容的一个方面提供一种紧急切断安全装置，其包括阀体、阀盘、复位销、插塞支撑件和导向轴环。该阀体具有进口、出口，并限定在进口和出口之间延伸的流动路径。该阀体进一步包括环绕设在进口和出口之间的孔的阀座。阀盘设在阀体内并且可沿着紧急切断轴线在第一打开位置和第二关闭位置之间移动，在第一打开位置，阀盘远离阀座，而在第二关闭位置，阀盘抵靠阀座。复位销可操作地连接到阀盘上并且可沿着紧急切断轴线相对于阀体在非切断位置和切断位置之间移动，在非切断位置，将阀盘布置在第一打开位置，而在切断位置，将阀盘布置在第二关闭位置。复位销被设置为响应于致动器将复位销从非切断位置移向切断位置。插塞支撑件连接在阀盘和复位销之间。导向轴环连接到插塞支撑件并且包括中空的圆柱形部分，该圆柱形部分在靠近阀盘的位置处至少部分地延伸超出复位销。导向轴环可滑动地设置在紧急切断主体的导向孔中，紧急切断主体连接到阀体并且支撑复位销。导向轴环可沿紧急切断轴线在缩回位置和伸出位置之间移动，在缩回位置，当阀盘处于打开位置时，导向轴环的大部分位于导向孔内，而在伸出位置，当阀盘处于关闭位置时，导向轴环的大部分位于导向孔外部。如此配置，导向轴环与导向孔的内壁接触以提供额外的结构完整性。

本公开内容的另一个方面提供一种紧急切断安全装置，其包括紧急切断主体、复位销、阀盘、插塞支撑件和导向轴环。紧急切断主体包括适于连接到阀体上的喉部。复位销由紧急切断主体支撑并且伸出喉部。复位销可沿着紧急切断轴线在缩回紧急切断主体内的非切断位置和相对于缩回位置伸出紧急切断主体的切断位置之间移动。复位销被设置为响应于致动器将复位销从非切断位置移向切断位置。阀盘可操作地连接到位于紧急切断主体的喉部外面的复位销的端部，并且适于在紧急切断主体连接到阀体时设置在阀体内。阀盘可沿着紧急切断轴线在复位销处于非切断位置时的第一打开位置和复位销处于切断位置时的第二关闭位置之间移动。插塞支撑件连接在阀盘和复位销之间。导向轴环连接到插塞支撑件并且包括中空的圆柱形部分，该圆柱形部分在靠近阀盘的位置处至少部分地延伸超出复位销。导向轴环由通过紧急切断主体的喉部限定的导向孔可滑动地支撑。导向轴环可沿着紧急切断轴线在缩回位置和伸出位置之间移动，在缩回位置，当复位销处于非切断位置时，导向轴环的大部分位于导向孔内，而在伸出位置，当复位销处于切断位置时，导向轴环的大部分位于导向孔外部。如此配置，导向轴环与导向孔的内壁接触以提供额外的结构完整性。

本公开内容的又一个方面提供一种紧急切断安全装置，其包括具有进口、出口并限定在进口和出口之间延伸的流动路径的阀体。该阀体包括环绕设在进口和出口之间的孔的阀座。该装置进一步包括阀盘，其设在阀体内并且可沿着紧急切断轴线在第一打开位置和第二关闭位置之间移动，在第一打开位置，阀盘远离阀座，而在第二关闭位置，阀盘抵靠阀座。另外，该装置包括复位销，其可操作地连接到阀盘上并且可沿着紧急切断轴线相对于阀体在非切断位置和切断位置之间移动，在非切断位置将阀盘布置在第一打开位置，而在切断位置将阀盘布置在第二关闭位置。复位销被设置为响应于致动器将复位销从非切断位置移向切断位置。进一步地，该装置包括连接在阀盘和复位销之间的插塞支撑件。更进一步地，该装置包括保护装置，用来防止复位销受到阀盘附近在阀体内形成的流体力的不利影响。

附图说明

图1是现有技术中紧急切断安全阀的横截面图，并且显示出阀盘处于关闭位置；

图2是图1中紧急切断安全阀的放大剖面图，显示出阀盘处于打开位置；

图3是根据本公开内容的教导构造的紧急切断安全阀的横截面侧视图，并且包括可操作地将阀盘连接到阀盘支撑件上的制动弹簧(arrestor spring)；

图4是图3中紧急切断安全阀的放大剖面图，显示出阀盘处于关闭位置；

图5是图3中紧急切断安全阀的放大剖面图，显示出阀盘处于打开位置；

图6是图3中紧急切断安全阀的放大剖面图，显示出本公开内容中导向插塞支撑件的替换方案。

具体实施方式

现在转向附图，图1和2图示出已知紧急切断安全装置10的一个实施例。紧急切断安全装置10可附接到气体分配系统中的主调节器(未示出)上，以在主调节器失效的情况下提供安全切断功能。紧急切断安全装置10包括阀部分11、紧急切断部分13和致动器15。阀部分11包括阀体12，其具有通过形成流动路径18的流体通道连接的流体进口14和流体出口16。阀座20设置在阀体12内并且限定出形成流动路径18的一部分的流动孔21。因此，通过紧急切断安全装置10流动的流体从流体进口14经由包括阀座20(以及由阀座20形成的流动孔21)的流动路径18流向流体出口16。

紧急切断部分13包括阀盘22，其在主调节器下游感应到过压或者欠压状态时与阀座20配合来限制通过阀体12的流体流动。阀盘22在阀体12内部朝向阀座20滑动以便关闭流动孔21，并且远离阀座20滑动以便打开流动孔21。典型地，致动器15包括封装一个或多个弹簧28的壳体26，并且弹簧28通常连接到隔膜30上。隔膜30对致动器15内的压力变化敏感并且响应压力变化在致动器壳体26内移动。隔膜30连接到背板32，该背板与隔膜30一起在壳体26内纵向移动。背板32与凸轮34相互作用以啮合或者松开复位销36。复位销36可沿着紧急切断轴线A相对于阀体12在缩回或者非切断位置和伸出或者切断位置之间移动，在缩回或者非切断位置，阀盘22在打开位置远离阀座20设置以打开流动孔21，而在伸出或者切断位置，阀盘22在关闭位置抵靠阀座20以关闭流动孔21。

紧急切断部分包括弹簧37或者其他合适的偏压机构，其用来朝向关闭位置偏压阀盘22。因此，在致动器15感应到过压状态或者欠压状态时，复位销36可在非切断位置和切断位置之间移动。致动器15促使凸轮34松开复位销36，因此弹簧37促使复位销36以及阀盘22朝向阀座20滑动，最终使阀盘22与阀座20接触，从而关闭流动孔21并且切断阀体12内通过流动路径18的流体流动。

图2图示出紧急切断安全装置10的紧急切断部分13的特写图。复位销36被图示为连接到阀盘22，使复位销36设置在非切断位置，将阀盘22布置在打开位置远离阀座20。当布置在非切断位置时，复位销36可通过凸轮34或者其他合适的锁紧机构固定在适当位置，从而凸轮34将复位销36可释放地保持在非切断位置(也可被称为待命位置(armed position))，使阀盘22远离阀座20设置。当凸轮34由致动器15驱动时，凸轮34松开复位销36，并且阀盘22向着阀座20滑动或者移动，以关闭紧急切断安全装置10，阻止流体流过阀体12的流动路径18。

现在参考图3-5，图示了根据本公开内容教导组装的紧急切断安全装置110。紧急切断安全装置110与如上根据图1和图2所述的紧急切断安全装置10类似，因此，相同的或者类似的部件具有相同的参考数字，不过参考数字要加100。同样，紧急切断安全装置110可附接到气体分配系统中的主调节器(未示出)，以在主调节器失效的情况下提供安全切断功能。如图3所示，紧急切断安全装置110包括紧急切断部分113和适于连接到阀部分111的致动器115。阀部分111包括具有流体进口114和流体出口116的阀体112，流体进口114和流体出口116通过形成流动路径118的流体通道相连。如图3-5所示，阀座120设在阀体112内并且限定出形成流动路径118的一部分的流动孔121。因此，流经阀部分111的流体从流体进口114，经由包括阀座120(以及由阀座120形成的流动孔121)的流动路径118流向流体出口116。

在所述方案中，紧急切断安全装置110包括阀罩140，其安装在阀体112的喉部141内，用来容纳紧急切断部分113的阀盘122。然而，其他方案不包括阀罩140，与图1所述的类似。

图3-5中的紧急切断部分113包括紧急切断主体151和可滑动地设置在紧急切断主体151的复位孔155中的复位销136。如图所示，复位销136和复位孔155设在公共的紧急切断轴线A上。紧急切断主体151进一步限定出设在复位孔155和阀体122的喉部141之间的喉部153。紧急切断主体151的喉部153连接到阀体112的喉部141。如图1和图2中所述实施例一样，阀盘122在主调节器下游感应到过压或者欠压状态时与阀座120配合以限制通过紧急切断安全装置110的流体流动。阀盘122可操作地连接到复位销136的端部136a，因此可沿着紧急切断轴线A移向阀座120，以便根据致动器115的动作关闭流动孔121，并且进一步沿着紧急切断轴线A远离阀座20移动，以便根据复位销136的操作以已知方式打开流动孔121。

典型地，致动器115包括封装一个或多个弹簧128的壳体126，并且弹簧128通常连接到隔膜130上。隔膜130对致动器115内的压力变化敏感并且响应压力变化在致动器壳体126内移动。隔膜130连接到背板132，该背板与隔膜130一起在壳体126内纵向移动。背板132与凸轮134相互作用以啮合或者松开复位销136。复位销136可沿着紧急切断轴线A相对于阀体112在缩回或者非切断位置和伸出或者切断位置之间移动，在缩回或者非切断位置，阀盘122远离阀座120处于打开流体孔121的打开位置(图5)，而在伸出或者切断位置，阀盘122抵靠阀座120处于关闭流体孔121的关闭位置(图3和图4)。紧急切断部分113另外包括在靠近阀盘122的端部136a附近的弹簧137或者其他合适的偏压机构，其用来朝向关闭位置偏压阀盘122。

因此，正如提及的，在致动器115感应到过压状态或者欠压状态时，复位销136可沿着紧急切断轴线A在非切断位置和切断位置之间移动。致动器115促使凸轮134松开复位销136，因此弹簧137促使复位销136以及阀盘122沿着紧急切断轴线A朝向阀座120滑动或者移动，最终使阀盘122与阀座120接触，因此关闭流动孔121并且切断通过流动路径118的流体流动。

在该装置的整个操作过程中，当阀盘122处于打开位置或者远离关闭位置的另一个位置时，流体流经阀体112并且流体力作用在阀盘122上。正如以上的论述，参考图1和图2，这种流体力足够高以至于使支撑阀盘122的结构变形，举例来说，例如常规紧急切断安全装置10的复位销36。

然而，与常规的紧急切断安全装置10相比，参考图3-5公开的紧急切断安全装置110包括连接到导向轴环162的插塞支撑件160。参考图4和图5，紧急切断安全装置110的本方案中的插塞支撑件160包括主体部分164和远离主体部分164延伸的鼻部166。主体部分164包括限定出容纳并且连接到复位销136的端部136a的盲孔168的大体圆柱形。鼻部166也包括大体圆柱形，但其直径明显小于主体部分164的直径，并且在本方案中，其纵向尺寸明显长于主体部分164的纵向尺寸。如图所示，鼻部166延伸穿过阀盘122的中心开口122a。在所公开的方案中，螺母170旋紧在鼻部166的外表面上，用来将阀盘122保持在插塞支撑件160上。

另外，公开的方案进一步包括偏压构件172，其设在螺母170和阀盘122之间，以偏压阀盘远离螺母170并且与插塞支撑件160的主体部分164接合。该偏压构件172包括弹簧，例如波状弹簧、螺旋弹簧、贝氏垫圈、可压缩垫圈或者任何一种其他类型的适用偏压构件。正如所提及的，偏压构件172将阀盘122偏压到插塞支撑件160的主体部分164上。这种偏压有利地防止阀盘122处于打开位置时由流经阀体112的流体产生的任何抽吸，防止阀盘122远离主体部分164移动进入流动路径，这会减小流动路径的整体流量。然而，该偏压构件172另外提供足够的灵活性，阀盘122可浮在插塞支撑件160的鼻部166上，以使阀盘122在处于关闭位置时将其本身正确定位靠在阀座120上。虽然紧急切断安全装置110的公开方案包括偏压构件172，但是紧急切断安全装置110的其他方案也可构造成没有偏压构件。

正如图4和图5中的最佳图示，紧急切断安全装置110的当前公开方案的导向轴环162连接到插塞支撑件160并且包括至少部分延伸超过复位销136的中空圆柱形部分174。更具体地说，在当前方案中，导向轴环162的第一端162a螺纹连接到插塞支撑件160的本体部分164。在其他方案中，代替螺纹连接，导向轴环162可以通过焊接接头、摩擦配合接头、销接头、粘合接头、紧固连接件或者任何其它合适的方法连接到插塞支撑件164。虽然导向轴环162和插塞支撑件160至此已经描述为连在一起的单独部件，在其他方案中，导向轴环162和插塞支撑件160也可整体形成为一体。

继续参考图4和5，导向轴环162可滑动地设置在紧急切断主体151的喉部153内。更具体地说，紧急切断安全装置110限定出导向孔176，导向轴环162可滑动地设置在其中。在图3-5中描述的紧急切断主体151的方案中，导向孔176由固定在紧急切断主体151的喉部153内的套筒插件178支撑，因为导向孔176必须是圆柱形，而现有的喉部153限定出渐缩的锥形开口。然而，在其他方案中，紧急切断主体151例如可形成或者机加工为，使得导向孔176直接形成在紧急切断主体151中。在这种方案中，不需要套筒插件178。

对于如上构造的紧急切断安全装置110，可以看出，导向轴环162可沿着紧急切断轴线A以与阀盘122和复位销136大体相同的方式移动。也就是说，导向轴环162可沿着紧急切断轴线A在如图5所示的缩回位置和如图4所示的伸出位置之间移动，在缩回位置，阀盘122处于打开位置，而在伸出位置，阀盘122处于关闭位置。在缩回位置，导向轴环162的大部分设在导向孔176内部。在该位置，在阀体112中形成并且作用在阀盘122上的任何流体力经由插塞支撑件160转移至导向轴环162并且最终由紧急切断主体151的喉部153承受。同样，当远离缩回位置移向伸出位置时，举例来说，在阀盘122到达关闭位置之前，存在于阀体112中的任何流体力经由插塞支撑件160转移至导向轴环162并且最终由紧急切断主体151的喉部153承受。因此，可以理解的是，导向轴环162与另一个公开的特征相结合有效地将流体力传递远离复位销136，从而使紧急切断安全装置110的强度、完整性和使用寿命最大化。

为了帮助促进导向轴环162相对于导向孔176的移动，图3-5中描述的导向轴环162的方案进一步包括设在导向轴环162和导向孔176的内壁176a之间的多个导向肋180，以减小可能存在于这些表面之间的剪切摩擦。在图3-5的方案中，多个导向肋180包括第一和第二圆周导向肋182a、182b，这些肋由导向轴环162的外表面184支撑并以紧急切断轴线A为中心。此外，圆周导向肋182a、182b沿着导向轴环162轴向间隔分布。如此配置，第一圆周导向肋182a靠近导向轴环162的第一端162a设置，而第二圆周肋182b靠近导向轴环162的第二端162b设置。以这种方式，当阀盘122处于打开位置而导向轴环162处于缩回位置时，第一和第二圆周肋182a、182b与导向孔176的内壁176a接触，如图5所示。因此，当处于缩回位置时，第一和第二圆周肋182a、182b中的每一个都适于将作用在阀盘122上的流体力传递至紧急切断主体151的喉部153。与此相反，当阀盘122处于关闭位置而导向轴环162处于伸出位置时，如图3和图4所示，第一圆周肋182a朝向阀座120处于导向孔176外部，而第二圆周肋182b与导向孔176的内表面176a保持接触。因此，当处于伸出位置时，只有第二圆周肋182b适于将作用在阀盘122上的流体力传递至紧急切断主体151的喉部153。

除了多个导向肋180，紧急切断安全装置110的当前方案进一步包括位于插塞支撑件160中的一个或多个开口186。一个或多个开口186提供阀体112中的流动路径与导向轴环162的内部腔室188之间的流体连通。如此配置，一个或多个开口186通过允许流体在内部腔室188和流动路径之间自由通过来促进导向轴环162在缩回位置和伸出位置之间的运动。举例来说，当从伸出位置(图4)移动到缩回位置(图5)时，收集在内部空腔188内的流体从一个或多个开口186排出。与此相反，当从缩回位置(图5)移动到伸出位置(图4)时，流体流经一个或多个开口186以充满内部空腔188。

如上所述，图3-5的紧急切断安全装置110的替换方案包括构成为一体的插塞支撑件160和导向轴环162。这种替换方案的一个实施例描绘在图6中。仅仅为了描述起见，图6中描绘的紧急切断安全装置110的替换方案还包括设在导向轴环162和导向孔176的内壁176a之间的多个导向肋180的备选方案。

具体来说，在图6描绘的方案中，多个导向肋180包括多个纵向导向肋190，其由导向孔176的内壁176a支撑并且在导向轴环162周围周向间隔分布，并且也在紧急切断轴线A周围周向间隔分布。在该方案中，导向轴环162的外壁184为圆柱形，因此多个纵向通道192(例如空隙)限定在多个纵向肋190之间并且在导向轴环162以及紧急切断轴线A周围周向间隔分布。通道192提供在导向轴环162的内部空腔188和阀体112的流动路径之间的流体连通，以促进导向轴环以类似于如上结合图3-5所述的一个或多个开口的方式在伸出位置和缩回位置之间运动。同样地，在该方案中，插塞支撑件164可选择性地提供为不具有一个或多个开口186。虽然图6所绘的紧急切断安全装置110的方案包括由导向孔176的内壁176a支撑的纵向导向肋190并且导向轴环162的外表面184是光滑圆柱体，但是紧急切断安全装置110可以选择性地包括由导向轴环162的外壁184支撑的纵向肋190并且导向孔176的内壁176a是光滑圆柱体。

根据上述内容，应当理解的是，所公开的紧急切断安全装置110的结构有利于使流体传递对阀盘122的操作和运动的影响最小化并且通过偏转这些力由紧急切断主体151承受来保持复位销136的结构完整性，否则该力至少部分由复位销136本身承受。因此，这种结构保持预定功能并使紧急切断安全装置110的使用寿命最大化。因此，应该理解的是，在此所述的、由导向孔导向并且支撑以所述方式传递力的导向轴环的任何一种方案都可称为连接到插塞支撑件的装置，用来防止复位销受到在靠近阀盘的阀体内产生的流体力的不利影响。

虽然出于图示本发明的目的已经在此描述了紧急切断装置的某些代表性方案和细节，对本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的本质和范围的情况下，可对所公开的装置进行改变，本发明的范围由所附的权利要求来限定而并非通过以上描述以任何方式进行限制。

Claims (23)

1.一种紧急切断安全装置，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体具有进口、出口并限定在进口和出口之间延伸的流动路径，所述阀体包括环绕设在进口和出口之间的孔的阀座；

阀盘，所述阀盘设在所述阀体内并且可沿着紧急切断轴线在第一打开位置和第二关闭位置之间移动，在第一打开位置，所述阀盘远离所述阀座，而在第二关闭位置，所述阀盘抵靠所述阀座；

复位销，其可操作地连接到所述阀盘上并且可沿着紧急切断轴线相对于所述阀体在非切断位置和切断位置之间移动，在非切断位置，所述阀盘设在第一打开位置，而在切断位置，所述阀盘设在第二关闭位置，所述复位销被设置为响应于致动器将复位销从非切断位置移向切断位置；

插塞支撑件，其连接在所述阀盘和所述复位销之间；

导向轴环，其连接到所述插塞支撑件并且包括中空的圆柱形部分，所述圆柱形部分在靠近所述阀盘的位置处至少部分地延伸超过所述复位销，所述导向轴环滑动设置在紧急切断主体的导向孔内，所述紧急切断主体连接到阀体并且支撑所述复位销，

所述导向轴环可沿紧急切断轴线在缩回位置和伸出位置之间移动，在缩回位置，当阀盘处于打开位置时，导向轴环的大部分位于导向孔内，而在伸出位置，当阀盘处于关闭位置时，导向轴环的大部分位于导向孔外部，所述导向轴环与所述导向孔的内壁接触以提供额外的结构完整性。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，进一步包括设在所述导向轴环和所述导向孔之间的多个导向肋，所述导向肋由所述导向轴环或者所述导向孔的内壁中的一个支撑。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，多个导向肋包括多个纵向导向肋，所述纵向导向肋平行于紧急切断轴线设置并且在所述导向轴环周围周向间隔分布。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，多个纵向导向肋由所述导向孔的内壁支撑。

5.如权利要求3所述的装置，其特征在于，多个纵向导向肋由所述导向轴环支撑并且形成在所述导向轴环的圆周外壁上。

6.如权利要求3至5中任一项所述的装置，其特征在于，进一步包括设在多个纵向导向肋之间的多个纵向通道，所述纵向通道在流动路径和导向轴环的内部空腔之间提供流体连通，以在所述导向轴环在缩回位置和伸出位置之间移动时促进内部空腔的排放。

7.如权利要求2所述的装置，其特征在于，多个导向肋包括多个圆周导向肋，所述圆周导向肋以紧急切断轴线为中心并且沿着所述导向轴环轴向间隔分布。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，多个圆周导向肋由所述导向轴环的圆周外壁支撑。

9.如权利要求7至8中任一项所述的装置，其特征在于，进一步包括一个或多个开口，所述开口形成在所述插塞支撑件中并且在流动路径和所述导向轴环的内部空腔之间提供流体连通，以在所述导向轴环在缩回位置和伸出位置之间移动时促进内部空腔的排放。

10.如前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述导向轴环通过固定装置连接到所述插塞支撑件，所述固定装置包括下述中的一个或多个：螺纹连接件、焊接接头、摩擦配合接头、销接头、粘合接头、紧固连接件。

11.如权利要求1至9中任一项所述的装置，其特征在于，所述插塞支撑件和所述导向轴环是一体的。

12.一种紧急切断安全装置，其特征在于，包括：

紧急切断主体，其包括适于连接到阀体上的喉部；

复位销，其由所述紧急切断主体支撑并且从所述喉部伸出，所述复位销可沿着紧急切断轴线在缩回到所述紧急切断主体内的非切断位置和相对于缩回位置从所述紧急切断主体伸出的切断位置之间移动，所述复位销被设置为响应于致动器将复位销从非切断位置移向切断位置；

阀盘，其可操作地连接到位于所述紧急切断主体的喉部外面的复位销的端部，所述阀盘适合于在所述紧急切断主体连接到所述阀体上时设在所述阀体内，所述阀盘可沿着紧急切断轴线在所述复位销处于非切断位置时的第一打开位置和所述复位销处于切断位置时的第二关闭位置之间移动；

插塞支撑件，其连接在所述阀盘和所述复位销之间；

导向轴环，其连接到所述插塞支撑件并且包括中空的圆柱形部分，所述圆柱形部分在靠近阀盘的位置处至少部分地延伸超过复位销，所述导向轴环通过由紧急切断主体的喉部限定的导向孔可滑动地支撑，

所述导向轴环可沿着紧急切断轴线在缩回位置和伸出位置之间移动，在缩回位置，当所述复位销处于非切断位置时，所述导向轴环的大部分位于所述导向孔内，而在伸出位置，当所述复位销处于切断位置时，所述导向轴环的大部分位于所述导向孔外部，所述导向轴环与所述导向孔的内壁接触以提供额外的结构完整性。

13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，进一步包括设在导向轴环和导向孔之间的多个导向肋，所述导向肋由导向轴环或者导向孔的内壁中的一个支撑。

14.如权利要求13所述的装置，其特征在于，多个导向肋包括多个纵向导向肋，所述纵向导向肋平行于紧急切断轴线设置并且在导向轴环周围周向间隔分布。

15.如权利要求14所述的装置，其特征在于，多个纵向导向肋由导向孔的内壁支撑。

16.如权利要求14所述的装置，其特征在于，多个纵向导向肋由导向轴环支撑并且形成在导向轴环的圆周外壁上。

17.如权利要求14至16中任一项所述的装置，其特征在于，进一步包括设在多个纵向导向肋之间的多个纵向通道，所述纵向通道在流动路径和导向轴环的内部空腔之间提供流体连通，以在导向轴环在缩回位置和伸出位置之间移动时促进内部空腔的排放。

18.如权利要求13所述的装置，其特征在于，多个导向肋包括多个圆周导向肋，所述圆周导向肋以紧急切断轴线为中心并且沿着导向轴环轴向间隔分布。

19.如权利要求18所述的装置，其特征在于，多个圆周导向肋由导向轴环支撑并且形成在导向轴环的圆周外壁上。

20.如权利要求18至19中任一项所述的装置，其特征在于，进一步包括一个或多个开口，所述开口形成在插塞支撑件中并且在流动路径和导向轴环的内部空腔之间提供流体连通，以在导向轴环在缩回位置和伸出位置之间移动时促进内部空腔的排放。

21.如权利要求12至20中任一项所述的装置，其特征在于，导向轴环通过固定装置连接到插塞支撑件，所述固定装置包括下述中的一个或多个：螺纹连接件、焊接接头、摩擦配合接头、销接头、粘合接头、紧固连接件。

22.如权利要求12至20中任一项所述的装置，其特征在于，插塞支撑件和导向轴环形成为一体。

23.一种紧急切断安全装置，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体具有进口、出口并限定在进口和出口之间延伸的流动路径，所述阀体包括环绕设在进口和出口之间的孔的阀座；

阀盘，所述阀盘设在阀体内并且可沿着紧急切断轴线在第一打开位置和第二关闭位置之间移动，在第一打开位置，所述阀盘远离所述阀座，而在第二关闭位置，所述阀盘抵靠所述阀座；

复位销，其可操作地连接到阀盘上并且可沿着紧急切断轴线相对于阀体在将阀盘布置在第一打开位置的非切断位置和将阀盘布置在第二关闭位置的切断位置之间移动，所述复位销被设置为响应于致动器将复位销从非切断位置移向切断位置；

插塞支撑件，其连接在阀盘和复位销之间；和

保护装置，其连接到插塞支撑件用来防止复位销受到阀盘附近在阀体内形成的流体力的不利影响。

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