CN103692541B - 摆动刮料板的加气混凝土切割线废料回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及加气混凝土砌块的生产设备，特别是涉及一种摆动刮料板的加气混凝土切割线废料回收装置。其组成要点在于，包括废料回收槽、废料铲车以及牵引机构，废料回收槽设置在加气混凝土砌块切割台的下方，废料铲车包括车体、单向刮料机构以及带动单向刮料机构的刮料板摆动的驱动装置，刮料板的中部与车体铰接，其下端伸入在废料回收槽中，上端以刮料板返回行程时上摆抬起、刮料行程时下摆放下的方式与驱动装置连接，车体与牵引机构牵引连接，牵引机构是一种往复驱动机构并带动废料铲车在刮料板抬起的返回行程以及刮料板下放的刮料行程中往复，刮料行程时下摆放下的刮料板铲刮推移从切割台落入废料回收槽中的废料。该装置的优点是废料回收较彻底、不浪费水资源、回收过程操作方便。

Description

摆动刮料板的加气混凝土切割线废料回收装置
技术领域
本发明涉及加气混凝土砌块的生产设备，特别是涉及一种摆动刮料板的加气混凝土切割线废料回收装置。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料（如水泥、石灰）和硅质材料（如砂子、粉煤灰）的配料中加入铝粉做加气剂，经过加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经过高压蒸汽养护而成，当前蒸压加气混凝土砌块产品是国内各种高层建筑框架结构的重要原材料。它具有重量轻、保温性能好、具有可加工性和不燃烧的优点。
在生产加气混凝土砌块时，浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，达到切割强度后，模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框，切割机即对坯体进行横切、纵切，现有技术的方案是通过水流冲洗回收废料，但是回收过程浪费水资源，且回收后地沟残留的废料浆体很难清理，生产线的清洁度不高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种废料回收较彻底、不浪费水资源、回收过程操作方便的摆动刮料板的加气混凝土切割线废料回收装置。
本发明的目的是通过以下途径来实现的。
摆动刮料板的加气混凝土切割线废料回收装置，其组成要点在于，包括废料回收槽、废料铲车以及牵引机构，废料回收槽设置在加气混凝土砌块切割台的下方，废料铲车包括车体、单向刮料机构以及带动单向刮料机构的刮料板摆动的驱动装置，刮料板的中部与车体铰接，其下端伸入在废料回收槽中，上端以刮料板返回行程时上摆抬起、刮料行程时下摆放下的方式与驱动装置连接，车体与牵引机构牵引连接，牵引机构是一种往复驱动机构并带动废料铲车在刮料板抬起的返回行程以及刮料板下放的刮料行程中往复，刮料行程时下摆放下的刮料板铲刮推移从切割台落入废料回收槽中的废料。
从废料回收槽中铲刮推移的废料可以进入后续处理工序的容器中或输送机构上或其它装置内。
这样，废料收集简单、处理及时简便、不浪费水资源。
本发明的目的还可以通过以下途径来实现。
关于这种往复牵引机构现有技术中多见，都可以选择。但最好是如下具体机构：
往复牵引机构包括带有驱动动力的主动轮以及被动轮和牵引带，牵引带以带传动方式包绕在主动轮和被动轮之间，车体与牵引带连接并藉着这样连接废料铲车跟随牵引带的正转和反转而往复。
车体上设置有两个沿着牵引方向间隔分布的牵引带固接点，分别与牵引带的两端头固接，该两固接点及其之间段落以及牵引带组成带传动闭环。
其中朝着刮料牵引方向的是刮料固接点，朝着回程牵引方向的是回程固接点。
牵引带固接点由销孔和固定在该销孔上的横销组成，销孔设置在车体的对应点上，牵引带对应固接在横销上。
牵引带最好是一种钢丝绳。
往复牵引机构还包括张紧机构。
驱动装置由开关、动力和传动机构组成，开关命令动力通过传动机构控制刮料板的上摆抬起和下摆放下。
开关或是一种编程开关，动力或是一种步进电机或其它类似的动力源。但最佳的优化是：
开关是一种对应设置在刮料板行程两端点的行程开关，动力来源于往复移动的废料铲车，移动到行程端点的车体，其上的刮料板通过传动机构与行程开关触碰并藉此从上摆抬起和下摆放下两状态中的之一摆动至两状态中的另一。
此时，该行程开关最好同时也是往复牵引机构中的往复行程开关。
这种机构借用了往复牵引机构的动力而不另设动力源，机构简捷，而两种行程开关的同一设置不但又简化了机构，更使运行灵便。
关于传动机构也有多种选择，以下是一种优化：
传动机构是一种曲柄滑块机构，由滑块座、滑块和曲柄组成，滑块座上设置有一种沿牵引方向延伸的的横槽，滑块滑套在此横槽中，曲柄两端分别与滑块以及刮料板铰接，藉着行程开关与滑块或刮料板的触碰，滑块从横槽一端滑移到另一端，上述两滑移端分别与刮料板的上摆抬起和下摆放下相对应。
进一步优化是：
滑块座上还设置有一种竖槽，此竖槽于横槽一端点与横槽交汇，横槽此端点位于返回行程方向的前端，位于返回行程末点的行程开关包括一种斜面，到达此返回行程末点的滑块藉着与此斜面的碰触从竖槽举升至横槽后再沿横槽向后滑移至另一端点。
这样，在刮料行程过程中，滑块落在横槽的另一端点上，此时刮料所产生的阻力通过刮板和曲柄持续将滑块拉抵在此端点上，而不虞滑块向后滑退；而在刮料行程末点，通过行程开关的碰触将滑块向后推回直至落到竖槽中，此时刮板上摆抬起，而由于竖槽的卡触，在无外力的帮助下，刮板将持续上摆抬起，直至到达返回行程的末点，滑块被该处行程开关的斜面作用而举升并滑移连带刮板下摆放下。显然，竖槽的设置保证了刮板在返回行程中的持续抬起。
刮料行程下的刮料板最好处于垂直或者接近垂直的状态。
返回行程下的刮料板最好处于摆动至与垂直呈10-30度的状态。
刮料板下端连接有一种刮条，此刮条或者由耐磨材料制成或者由塑胶材料制成。
所述回收装置还包括有一种废料铲车的导向装置，该导向装置或者固附在机架上或者固附在废料回收槽上。
所述导向装置是一种运行轨道，废料铲车支撑并导向连接在该运行轨道上。
所述回收装置还包括有一种设置有搅拌装置的搅拌槽，此搅拌槽设置在废料回收槽刮料行程结束端侧，并通过一斜槽与搅拌槽联通。
这样，被刮除到废料回收槽刮料行程结束端侧的废料从斜槽落入搅拌槽中经搅拌后再循环使用。
有益效果：
综上所述，本发明相比现有技术具有如下优点：通过在加气混凝土砌块切割台的下方设置废料回收槽以及往复运动推送废料的废料铲车，实现了废料回收较彻底、不浪费水资源、回收过程操作方便、回收效率高等有益效果，而优化的驱动装置使得废料铲车运行更灵便，机构更简单。
附图说明
图1为本发明所述的摆动刮料板的加气混凝土切割线废料回收装置结构示意总图。
图2为图1中的A处放大图。
图3是图1中的B向视图。
图中
1.废料回收槽2.废料铲车3.导向装置4.牵引机构
5.搅拌机构6.开关7.开关8.切割台9.搅拌槽10.斜槽21.车体22.单向刮料机构23.刮料板24支撑挡块25刮条26曲柄
27.刮料固接点28滑块座29滑块30托轮31横槽32.回程固接点33竖槽41主动轮42被动轮43.牵引带44.张紧机构
下面结合附图对本发明进行更详尽的描述。
具体实施方式
最佳实施例：
如图1所示，摆动刮料板的加气混凝土切割线废料回收装置，包括废料回收槽1、废料铲车2、牵引机构4、导向装置3以及一种设置有搅拌装置5的搅拌槽9，搅拌槽9位于废料回收槽1刮料行程结束端侧，并通过一斜槽10联通搅拌槽9，废料回收槽1设置在加气混凝土砌块切割台8的下方，废料铲车2的刮料板23伸入在废料回收槽1中。废料铲车2中带动刮料板23摆动的驱动装置，由开关6、7动力和传动机构组成，开关6、7命令动力通过传动机构控制刮料板23的上摆抬起和下摆放下。开关6、7是一种对应设置在刮料板23行程两端点的行程开关，其中开关7位于返回行程的结束端侧（即返回行程的末点）、开关6位于刮料行程的结束端侧（即刮料行程的末点），动力来源于往复移动的废料铲车2，移动到行程末点的废料铲车2，其上的刮料板23通过传动机构与行程开关触碰并藉此从上摆抬起和下摆放下两状态中的之一摆动至两状态中的另一。该行程开关6、7同时也是往复牵引机构中的往复行程开关。牵引机构4是一种往复驱动机构并带动废料铲车在刮料板抬起的返回行程以及刮料板下放的刮料行程中往复。往复牵引机构包括带有驱动动力的主动轮41以及被动轮42、牵引带43和张紧机构44，牵引带43以带传动方式包绕在主动轮41和被动轮42之间，牵引带43是一种钢丝绳。导向装置3固附在机架上，所述导向装置3是一种运行轨道，废料铲车支撑并导向连接在该运行轨道上。废料铲车2与牵引带43连接并藉着这样连接废料铲车2跟随牵引带43的正转和反转而往复，废料铲车2通过往复运动中的刮料行程以刮料板23铲刮推移从切割台8落入废料回收槽1中的废料。
如图2、3所示，废料铲车2包括车体21、单向刮料机构22以及带动单向刮料机构22的刮料板23摆动的驱动装置，刮料板23的中部与车体21铰接，其下端伸入在废料回收槽1中，上端以刮料板23返回行程时上摆抬起、刮料行程时下摆放下的方式与驱动装置连接。驱动装置中的传动机构28是一种曲柄滑块机构，由滑块座28、滑块29和曲柄26组成，滑块座28上设置有一种沿牵引方向延伸的的横槽31，滑块29滑套在此横槽31中，曲柄26两端分别与滑块29以及刮料板23铰接，藉着行程开关与滑块29或刮料板23的触碰，滑块29从横槽31一端滑移到另一端，上述两滑移端分别与刮料板的上摆抬起和下摆放下相对应。滑块座28上还设置有一种竖槽33，此竖槽33于横槽31一端点与横槽31交汇，横槽31此端点位于返回行程方向的前端，位于返回行程末点的行程开关6包括一种斜面，到达此返回行程末点的滑块29藉着与此斜面的碰触从竖槽33举升至横槽31后再沿横槽31向后滑移至另一端点。车体21设置有两个沿着牵引方向间隔分布的牵引带固接点27、32，分别与牵引带43的两端头固接，该两固接点27、32及其之间段落以及牵引带43组成带传动闭环。其中朝着刮料牵引方向的是刮料固接点27，朝着回程牵引方向的是回程固接点32。牵引带固接点27、32由销孔和固定在该销孔上的横销组成，销孔设置在车体21的对应点上，牵引带43对应固接在横销上。刮料行程下的刮料板23最好处于垂直或者接近垂直的状态，此时支撑挡块24与刮料板2处于接触或接近接触的状态，为刮料板23提供与其工作载荷反向的支撑力。返回行程下的刮料板23最好处于摆动至与垂直呈10-30度的状态。刮料板23下端连接有一种刮条25，此刮条或者由耐磨材料制成或者由塑胶材料制成。车体21上还设置有一种托轮30，此托轮30用于托举牵引带43。
本实施例未述部分与现有技术相同。

Claims (16)

1.摆动刮料板的加气混凝土切割线废料回收装置，其特征在于，包括废料回收槽、废料铲车以及牵引机构，废料回收槽设置在加气混凝土砌块切割台的下方，废料铲车包括车体、单向刮料机构以及带动单向刮料机构的刮料板摆动的驱动装置，刮料板的中部与车体铰接，其下端伸入在废料回收槽中，上端以刮料板返回行程时上摆抬起、刮料行程时下摆放下的方式与驱动装置连接，车体与牵引机构牵引连接，牵引机构是一种往复驱动机构并带动废料铲车在刮料板抬起的返回行程以及刮料板下放的刮料行程中往复，刮料行程时下摆放下的刮料板铲刮推移从切割台落入废料回收槽中的废料，驱动装置由开关、动力和传动机构组成，开关命令动力通过传动机构控制刮料板的上摆抬起和下摆放下。
2.根据权利要求1所述的摆动刮料板的加气混凝土切割线废料回收装置，其特征在于，往复牵引机构包括带有驱动动力的主动轮以及被动轮和牵引带，牵引带以带传动方式包绕在主动轮和被动轮之间，车体与牵引带连接并藉着这样连接废料铲车跟随牵引带的正转和反转而往复。
3.根据权利要求2所述的摆动刮料板的加气混凝土切割线废料回收装置，其特征在于，车体上设置有两个沿着牵引方向间隔分布的牵引带固接点，分别与牵引带的两端头固接，该两固接点及其之间段落以及牵引带组成带传动闭环。
4.根据权利要求1所述的摆动刮料板的加气混凝土切割线废料回收装置，其特征在于，牵引带固接点由销孔和固定在该销孔上的横销组成，销孔设置在车体的对应点上，牵引带对应固接在横销上。
5.根据权利要求1所述的摆动刮料板的加气混凝土切割线废料回收装置，其特征在于，牵引带是一种钢丝绳。
6.根据权利要求1所述的摆动刮料板的加气混凝土切割线废料回收装置，其特征在于，开关是一种编程开关，动力是一种步进电机的动力源。
7.根据权利要求1所述的摆动刮料板的加气混凝土切割线废料回收装置，其特征在于，开关是一种对应设置在刮料板行程两端点的行程开关，动力来源于往复移动的废料铲车，移动到行程端点的车体，其上的刮料板通过传动机构与行程开关触碰并藉此从上摆抬起和下摆放下两状态中的之一摆动至两状态中的另一。
8.根据权利要求7所述的摆动刮料板的加气混凝土切割线废料回收装置，其特征在于，该行程开关同时也是往复牵引机构中的往复行程开关。
9.根据权利要求7所述的摆动刮料板的加气混凝土切割线废料回收装置，其特征在于，传动机构是一种曲柄滑块机构，由滑块座、滑块和曲柄组成，滑块座上设置有一种沿牵引方向延伸的的横槽，滑块滑套在此横槽中，曲柄两端分别与滑块以及刮料板铰接，藉着行程开关与滑块或刮料板的触碰，滑块从横槽一端滑移到另一端，上述两滑移端分别与刮料板的上摆抬起和下摆放下相对应。
10.根据权利要求9所述的摆动刮料板的加气混凝土切割线废料回收装置，其特征在于，滑块座上还设置有一种竖槽，此竖槽于横槽一端点与横槽交汇，横槽此端点位于返回行程方向的前端，位于返回行程末点的行程开关包括一种斜面，到达此返回行程末点的滑块藉着与此斜面的碰触从竖槽举升至横槽后再沿横槽向后滑移至另一端点。
11.根据权利要求1所述的摆动刮料板的加气混凝土切割线废料回收装置，其特征在于，刮料行程下的刮料板处于垂直或者接近垂直的状态。
12.根据权利要求1所述的摆动刮料板的加气混凝土切割线废料回收装置，其特征在于，返回行程下的刮料板处于摆动至与垂直呈10-30度的状态。
13.根据权利要求1所述的摆动刮料板的加气混凝土切割线废料回收装置，其特征在于，刮料板下端连接有一种刮条，此刮条由耐磨材料制成。
14.根据权利要求1所述的摆动刮料板的加气混凝土切割线废料回收装置，其特征在于，所述回收装置还包括有一种废料铲车的导向装置，该导向装置固附在机架上或者固附在废料回收槽上。
15.根据权利要求14所述的摆动刮料板的加气混凝土切割线废料回收装置，其特征在于，所述导向装置是一种运行轨道，废料铲车支撑并导向连接在该运行轨道上。
16.根据权利要求1所述的摆动刮料板的加气混凝土切割线废料回收装置，其特征在于，所述回收装置还包括有一种设置有搅拌装置的搅拌槽，此搅拌槽设置在废料回收槽刮料行程结束端侧，并通过一斜槽与搅拌槽联通。
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