CN103691749A - 一种拉丝油冷却循环系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种拉丝油冷却循环系统,包括拉丝油存储箱,进油管和出油管,还包括水槽和水循环系统,水槽内存放有水,拉丝油存储箱浸泡在水面下,水循环系统包括水泵、热交换器和散热水塔,水泵通过抽水管路与水槽连接,热交换器通过热交换管路与水泵连接,散热水塔通过水塔管路与热交换器连接,水槽与散热水塔通过排水管路连接。本发明的有益效果是丝油可以快速冷却,且形成循环通路,不需要人工更换,冷却容量大,设备结构简单,成本低廉,节省人力。
Description
技术领域
本发明属于铜丝生产设备技术领域,尤其是涉及一种拉丝油冷却循环系统。
背景技术
拉丝油是用于铜丝拉拔工业的一种助剂,具有润滑、清洗和冷却的作用,在工业化生产中,拉丝油是循环重复使用的,随着生产效率的提高,拉丝油的使用频率也越高,对拉丝油的冷却时间的要求也越来越高,传统的自然冷却方式显然不能满足工业化需求,过于复杂的冷却循环系统也会大大提高生产成本。因此,现有技术存在缺陷,需要进一步改进和完善。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种拉丝油冷却循环系统,尤其适合工业化拉丝油循环使用。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:提供一种拉丝油冷却循环系统,包括拉丝油存储箱,进油管和出油管,还包括水槽和水循环系统,所述水槽内存放有水,所述拉丝油存储箱浸泡在水面下,所述水循环系统包括水泵、热交换器和散热水塔,所述水泵通过抽水管路与水槽连接,所述热交换器通过热交换管路与水泵连接,所述散热水塔通过水塔管路与热交换器连接,所述水槽与散热水塔通过排水管路连接。
进一步,所述热交换器为两个,连接方式为串联。
进一步,所述拉丝油存储箱为长方形。
本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,拉丝油可以快速冷却,且形成循环通路,不需要人工更换,冷却容量大,设备结构简单,成本低廉,节省人力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图中:
1、拉丝油存储箱 2、进油管 3、出油管
4、水槽 5、水泵 6、热交换器
7、散热水塔 8、抽水管路 9、热交换管路
10、水塔管路 11、排水管路
具体实施方式
如图1所示,本发明提供一种拉丝油冷却循环系统,包括拉丝油存储箱1,进油管2和出油管3,还包括水槽4和水循环系统,所述水槽4内存放有水,所述拉丝油存储箱1浸泡在水面下,所述水循环系统包括水泵5、热交换器6和散热水塔7,所述水泵5通过抽水管路8与水槽4连接,所述热交换器6通过热交换管路9与水泵5连接,所述散热水塔7通过水塔管路10与热交换器6连接,所述水槽4与散热水塔7通过排水管路11连接。
所述热交换器9为两个,连接方式为串联。
所述拉丝油存储箱1为长方形。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种拉丝油冷却循环系统,包括拉丝油存储箱,进油管和出油管,其特征在于:还包括水槽和水循环系统,所述水槽内存放有水,所述拉丝油存储箱浸泡在水面下,所述水循环系统包括水泵、热交换器和散热水塔,所述水泵通过抽水管路与水槽连接,所述热交换器通过热交换管路与水泵连接,所述散热水塔通过水塔管路与热交换器连接,所述水槽与散热水塔通过排水管路连接。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝油冷却循环系统,其特征在于:所述热交换器为两个,连接方式为串联。
3.根据权利要求1所述的一种拉丝油冷却循环系统,其特征在于:所述拉丝油存储箱为长方形。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310639227.6A CN103691749A (zh) | 2013-11-30 | 2013-11-30 | 一种拉丝油冷却循环系统 |
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Publications (1)
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CN103691749A true CN103691749A (zh) | 2014-04-02 |
Family
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Family Applications (1)
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CN201310639227.6A Pending CN103691749A (zh) | 2013-11-30 | 2013-11-30 | 一种拉丝油冷却循环系统 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN103691749A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108097731A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-01 | 苏州市吴江神州双金属线缆有限公司 | 应用于漆包线生产的拉丝油冷却循环装置 |
CN109084517A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-12-25 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种浸渍装置冷却系统 |
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2013
- 2013-11-30 CN CN201310639227.6A patent/CN103691749A/zh active Pending
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140402 |