CN103691276A - 一种提高真空碳酸钾脱硫工艺碱洗段碱液利用率的方法及装置 - Google Patents

一种提高真空碳酸钾脱硫工艺碱洗段碱液利用率的方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN103691276A
CN103691276A CN201310662986.4A CN201310662986A CN103691276A CN 103691276 A CN103691276 A CN 103691276A CN 201310662986 A CN201310662986 A CN 201310662986A CN 103691276 A CN103691276 A CN 103691276A
Authority
CN
China
Prior art keywords
naoh
alkali
lye
waste
salkali waste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310662986.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103691276B (zh
Inventor
王丽娜
薛改凤
张垒
吴高明
吴恒喜
段爱民
付本全
刘璞
张楠
刘尚超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Group Corp filed Critical Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority to CN201310662986.4A priority Critical patent/CN103691276B/zh
Publication of CN103691276A publication Critical patent/CN103691276A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103691276B publication Critical patent/CN103691276B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)

Abstract

本发明涉及一种提高真空碳酸钾脱硫工艺碱洗段碱液利用率的方法及装置。一种提高真空碳酸钾脱硫工艺碱洗段碱液利用率的方法，它包括以下步骤：采用化产车间蒸氨后的蒸氨废水代替工业新水对NaOH溶液进行稀释后储放于NaOH碱液槽中；将NaOH碱液槽的NaOH碱液送至脱硫塔上部的氢氧化钠碱洗段进行碱洗，同时将碱洗后的碱洗液回流至废碱槽中，然后将废碱槽中的碱洗液和NaOH碱液槽中的NaOH碱液混匀后回送至脱硫塔上部的氢氧化钠碱洗段重复使用，至废碱槽中的废液pH低于10时，停止回用；将废碱槽中的废液送至蒸氨塔代替NaOH作碱使用。其可将碱洗段NaOH碱液循环使用，在保证脱硫塔脱硫效果的前提下提高了碱液使用效率。

Description

一种提高真空碳酸钾脱硫工艺碱洗段碱液利用率的方法及装置
 
技术领域
本发明属化工生产领域，具体涉及一种提高真空碳酸钾脱硫工艺碱洗段碱液利用率的方法及装置。
背景技术
真空碳酸钾脱硫是鞍山焦耐院开发的国内应用比较广泛的湿式脱硫工艺。由于其脱硫效率高，除了武钢焦化公司外，国内还有鞍钢新区（鲅鱼圈）焦化厂、宝钢梅山焦化厂、韶钢焦化厂、邯钢新区等焦化厂使用，尽管各个焦化厂真空碳酸钾脱硫工艺运行情况不尽相同，但都面临煤气净化碱耗高、脱硫废液难处理等问题。该工艺是使用碳酸钾溶液直接吸收焦炉煤气中的H2S和HCN等酸性气体，然后用NaOH溶液对煤气进行二次洗涤，使煤气中H2S达到要求。煤气脱硫塔分为两段，下部碳酸钾吸收段和上部氢氧化钠碱洗段。煤气自下而上先流经吸收段与碳酸钾贫液逆流接触，煤气中的90%以上的H2S、HCN、CO2等酸性气体被吸收，并转化成碳酸钾富液（吸收了大量H2S）；上部氢氧化钠碱洗段用稀释过的氢氧化钠选择性地吸收煤气中剩余小部分H2S，使脱硫后煤气中H2S≤200mg/m3。
目前，多数焦化行业真空碳酸钾脱硫工艺在运行时，为避免碱液浓度过高析晶时堵塞管道，常采用工业新水将30%的浓NaOH碱液稀释为5%左右，将稀释后的5%NaOH碱液在碱洗段进行喷洒脱硫，保证精脱硫的效果，但碱洗段稀释后的NaOH碱液只经一次吸收后就外排，而外排的废碱液中仍然含有部分未反应掉的NaOH，具有很高的碱性，pH值在10～12之间，碱利用率较低，浪费严重，由此氢氧化钠的高消耗也导致脱硫成本居高不下。此外，因该碱洗段废液经一次洗涤后仍含有大量的有机物及硫化物等污染物而不能直接外排，基本上都是将该废液送至后端生化处理系统，则该含有高浓度污染物的碱性废液极易给后端生化系统带来极大的冲击，造成出水水质指标波动甚至超标。
发明内容
     本发明所要解决的技术问题是针对真空碳酸钾脱硫工艺碱洗段NaOH碱液利用率不高、产生废液量大的问题而提供一种提高真空碳酸钾脱硫工艺碱洗段碱液利用率的方法及装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种提高真空碳酸钾脱硫工艺碱洗段碱液利用率的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）采用化产车间蒸氨后的蒸氨废水代替工业新水对NaOH溶液进行稀释后储放于NaOH碱液槽中；
（2）将NaOH碱液槽稀释后的NaOH碱液送至脱硫塔上部的氢氧化钠碱洗段进行碱洗，同时将碱洗后的碱洗液回流至废碱槽中，然后将废碱槽中的碱洗液和NaOH碱液槽中的NaOH碱液混匀后回送至脱硫塔上部的氢氧化钠碱洗段重复使用，至废碱槽中的废液pH低于10时，停止回用；
（3）将废碱槽中的废液送至蒸氨塔代替NaOH作碱使用。
按上述方案，所述步骤（1）稀释后的NaOH浓度为3wt%～5wt%。
按上述方案，所述的蒸氨废水的pH值在8～10之间，氨含量在200～800mg/L。
按上述方案，所述脱硫塔上部的氢氧化钠碱洗段的NaOH碱液以喷洒或鼓泡形式送至脱硫塔中进行碱洗。
按上述方案，上述方法包括根据需要，将废碱槽中废液进行小量排污，保持废碱槽中液位恒定。
一种提高真空碳酸钾脱硫工艺碱洗段碱液利用率的装置，其特征在于：它包括NaOH碱液槽、废碱槽和pH在线监测系统，所述的NaOH碱液槽上设有碱液进口、碱液出口和废碱回流口，所述NaOH碱液槽的碱液出口通过管路与脱硫塔的氢氧化钠碱洗段上部相连，所述废碱槽上设有废碱进口和第一废碱出口，所述的脱硫塔的氢氧化钠碱洗段下部通过管路与废碱槽的废碱进口相连，所述的废碱槽的第一废碱出口与NaOH碱液槽的废碱回流口通过管路相连，管路上设有泵，所述pH在线监测系统与废碱槽相连，用于检测废液槽中废液的pH。
按上述方案，所述NaOH碱液槽的碱液进口处设有进口管路，所述的进口管路分为两个支路，分别用于通入蒸氨废水和NaOH溶液，所述NaOH碱液槽中设有搅拌器，所述废液槽上还设有第二废碱出口，所述第二废碱出口处相连有废碱排出管路。
按上述方案，所述NaOH碱液槽进口管路的两个支路上均设有流量计，用于相应调节蒸氨废水和NaOH溶液的流量；所述废碱槽的废碱排出管路上设有流量计，用于根据需要调节废液槽中废液的排出量。
本发明的有益效果：
本发明方法采用蒸氨后废水代替工业新水可节省大量工业新水用量；
将碱洗段NaOH碱液进行循环使用，可在保证脱硫塔脱硫效果的前提下提高了碱液的使用效率，此外，碱液的循环使用也大幅降低了外排的废液量，并将洗涤后碱液送至后端氨塔代替新鲜NaOH进行蒸氨，可节省一定量的药剂成本，节省了氨塔蒸氨的碱耗，环保效益和经济效益显著；
由于外排碱液最终是进入废水系统，外排碱液中NaOH用量的降低也减少了进入废水中碱性物质的量，减轻了对后端生物系统微生物的影响。
附图说明
图1是本发明实施例1中提高真空碳酸钾脱硫工艺碱洗段碱液利用率的装置示意图。图中1 NaOH碱液槽、2 废碱槽、3 pH在线监测系统、4 流量计、5 搅拌器、6 脱硫塔、7 泵、1-1碱液进口、1-2碱液出口、1-3 废碱回流口、2-1 废碱进口、2-2 第一废碱出口、2-3 第二废碱出口；
图2是本发明实施例1中提高真空碳酸钾脱硫工艺碱洗段碱液利用率的工艺示意图。 
具体实施方式
实施例1
如图1所述的提高真空碳酸钾脱硫工艺碱洗段碱液利用率的装置，其包括NaOH碱液槽1、废碱槽2和pH在线监测系统3，所述的NaOH碱液槽上设有碱液进口1-1、碱液出口1-2和废碱回流口1-3，所述NaOH碱液槽的碱液进口处设有进口管路，所述的进口管路分为两个支路，分别用于通入蒸氨废水和NaOH溶液，两个支路上均设有流量计4，用于相应调节蒸氨废水和NaOH溶液的流量，所述NaOH碱液槽中设有搅拌器5，所述NaOH碱液槽的碱液出口通过管路与脱硫塔6的氢氧化钠碱洗段上部相连，所述废碱槽上设有废碱进口2-1和第一废碱出口2-2，所述的脱硫塔的氢氧化钠碱洗段下部通过管路与废碱槽的废碱进口相连，所述的废碱槽的第一废碱出口与NaOH碱液槽的废碱回流口通过管路相连，管路上设有泵7，所述pH在线监测系统与废碱槽相连，用于检测废液槽中废液的pH，所述废液槽上还设有第二废液出口2-3，所述第二废液出口处相连有废液排出管路，废液排出管路上设有流量计，用于根据需要调节废液槽中废液的排出量。
提高真空碳酸钾脱硫工艺碱洗段碱液利用率的方法，具体步骤如下：
（1）采用化产车间蒸氨后的蒸氨废水代替工业新水对30wt%的NaOH溶液进行稀释得到5wt%的NaOH碱液储放于NaOH碱液槽中；
（2）将NaOH碱液槽中稀释后的NaOH碱液经NaOH碱液槽的碱液出口送至脱硫塔上部的氢氧化钠碱洗段，以喷洒或鼓泡等形式与煤气接触脱除煤气中H2S进行碱洗，同时将碱洗后的碱洗液经废碱槽的废碱进口回流至废碱槽中，然后将废液槽中的废碱洗液用泵送至NaOH碱液槽中并与其中的NaOH碱液混匀后回送至脱硫塔上部的氢氧化钠碱洗段重复使用，至废碱槽中的pH经与废液槽相连的在线pH监测系统检测其pH低于10时，停止回用；
（3）将废碱槽中的废碱液送至蒸氨塔代替NaOH作碱使用。
上述过程中有需要时将废碱槽中的废液经废碱槽的第二废碱出口进行小量排污，保持废碱槽中液位恒定。
采用该工艺持续运行一个月，经分析得到：其在保证脱硫塔脱硫效果的情况下（脱硫塔处理后煤气中H2S含量在200mg/m3以下，氰化氢浓度在100mg/m3以下），碱洗段NaOH碱液可由原来的1500吨/月降至1000吨/月左右，且可在氨塔蒸氨过程中节省5%的NaOH 10吨/小时。 

Claims (8)

1. 一种提高真空碳酸钾脱硫工艺碱洗段碱液利用率的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）采用化产车间蒸氨后的蒸氨废水代替工业新水对NaOH溶液进行稀释后储放于NaOH碱液槽中；
（2）将NaOH碱液槽稀释后的NaOH碱液送至脱硫塔上部的氢氧化钠碱洗段进行碱洗，同时将碱洗后的碱洗液回流至废碱槽中，然后将废碱槽中的碱洗液和NaOH碱液槽中的NaOH碱液混匀后回送至脱硫塔上部的氢氧化钠碱洗段重复使用，至废碱槽中的废液pH低于10时，停止回用；
（3）将废碱槽中的废液送至蒸氨塔代替NaOH作碱使用。
2. 根据权利要求1所述的提高真空碳酸钾脱硫工艺碱洗段碱液利用率的方法，其特征在于：所述步骤（1）稀释后的NaOH浓度为3wt%～5wt%。
3. 根据权利要求1所述的提高真空碳酸钾脱硫工艺碱洗段碱液利用率的方法，其特征在于：所述的蒸氨废水的pH值在8～10之间，氨含量在200～800mg/L。
4. 根据权利要求1所述的提高真空碳酸钾脱硫工艺碱洗段碱液利用率的方法，其特征在于：所述脱硫塔上部的氢氧化钠碱洗段的NaOH碱液以喷洒或鼓泡形式送至脱硫塔中进行碱洗。
5. 根据权利要求1所述的提高真空碳酸钾脱硫工艺碱洗段碱液利用率的方法，其特征在于：它还包括根据需要，将废碱槽中废液进行小量排污，保持废碱槽中液位恒定。
6. 一种提高真空碳酸钾脱硫工艺碱洗段碱液利用率的装置，其特征在于：它包括NaOH碱液槽、废碱槽和pH在线监测系统，所述的NaOH碱液槽上设有碱液进口、碱液出口和废碱回流口，所述NaOH碱液槽的碱液出口通过管路与脱硫塔的氢氧化钠碱洗段上部相连，所述废碱槽上设有废碱进口和第一废碱出口，所述的脱硫塔的氢氧化钠碱洗段下部通过管路与废碱槽的废碱进口相连，所述的废碱槽的第一废碱出口与NaOH碱液槽的废碱回流口通过管路相连，管路上设有泵，所述pH在线监测系统与废碱槽相连，用于检测废液槽中废液的pH。
7. 根据权利要求6所述的提高真空碳酸钾脱硫工艺碱洗段碱液利用率的装置，其特征在于：所述NaOH碱液槽的碱液进口处设有进口管路，所述的进口管路分为两个支路，分别用于通入蒸氨废水和NaOH溶液，所述NaOH碱液槽中设有搅拌器，所述废液槽上还设有第二废碱出口，所述第二废碱出口处相连有废碱排出管路。
8. 根据权利要求6所述的提高真空碳酸钾脱硫工艺碱洗段碱液利用率的装置，其特征在于：所述NaOH碱液槽进口管路的两个支路上均设有流量计，用于相应调节蒸氨废水和NaOH溶液的流量；所述废碱槽的废碱排出管路上设有流量计，用于根据需要调节废液槽中废液的排出量。
CN201310662986.4A 2013-12-10 2013-12-10 一种提高真空碳酸钾脱硫工艺碱洗段碱液利用率的方法及装置 Active CN103691276B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310662986.4A CN103691276B (zh) 2013-12-10 2013-12-10 一种提高真空碳酸钾脱硫工艺碱洗段碱液利用率的方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310662986.4A CN103691276B (zh) 2013-12-10 2013-12-10 一种提高真空碳酸钾脱硫工艺碱洗段碱液利用率的方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103691276A true CN103691276A (zh) 2014-04-02
CN103691276B CN103691276B (zh) 2016-03-16

Family

ID=50353037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310662986.4A Active CN103691276B (zh) 2013-12-10 2013-12-10 一种提高真空碳酸钾脱硫工艺碱洗段碱液利用率的方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103691276B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104479762A (zh) * 2014-11-26 2015-04-01 北京首钢国际工程技术有限公司 一种焦炉煤气脱硫碱洗工艺
CN104560224A (zh) * 2015-01-14 2015-04-29 宁波科新化工工程技术有限公司 一种真空碳酸盐多段循环逐级脱硫工艺及其装置
CN105112110A (zh) * 2015-08-19 2015-12-02 攀钢集团西昌钢钒有限公司 煤气真空碳酸钾脱硫碱洗装置及方法
CN106336909A (zh) * 2016-10-19 2017-01-18 马鞍山钢铁股份有限公司 一种真空冷凝液配碱系统及其工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994016797A1 (en) * 1993-01-21 1994-08-04 ABB Fläkt AB Method and apparatus for cleaning gases containing sulphur dioxide
CN1369325A (zh) * 2001-02-16 2002-09-18 深圳市柯雷恩环境科技有限公司 脱硫剂可再生的脱硫方法及装置
CN202446978U (zh) * 2012-01-19 2012-09-26 新乡市亚洲金属循环利用有限公司 脱硫反应器装置
CN103113928A (zh) * 2013-02-28 2013-05-22 武汉钢铁(集团)公司 真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫的优化工艺及其设备

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994016797A1 (en) * 1993-01-21 1994-08-04 ABB Fläkt AB Method and apparatus for cleaning gases containing sulphur dioxide
CN1369325A (zh) * 2001-02-16 2002-09-18 深圳市柯雷恩环境科技有限公司 脱硫剂可再生的脱硫方法及装置
CN202446978U (zh) * 2012-01-19 2012-09-26 新乡市亚洲金属循环利用有限公司 脱硫反应器装置
CN103113928A (zh) * 2013-02-28 2013-05-22 武汉钢铁(集团)公司 真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫的优化工艺及其设备

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
卢晓峰: "真空碳酸钾脱硫工艺的应用", 《科技风》, no. 11, 30 June 2011 (2011-06-30) *
郑晓雷等: "真空碳酸钾脱硫制酸工艺在鞍钢鲅鱼圈的应用", 《鞍钢技术》, no. 2, 30 April 2010 (2010-04-30) *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104479762A (zh) * 2014-11-26 2015-04-01 北京首钢国际工程技术有限公司 一种焦炉煤气脱硫碱洗工艺
CN104560224A (zh) * 2015-01-14 2015-04-29 宁波科新化工工程技术有限公司 一种真空碳酸盐多段循环逐级脱硫工艺及其装置
CN104560224B (zh) * 2015-01-14 2017-02-22 宁波科新化工工程技术有限公司 一种真空碳酸盐多段循环逐级脱硫工艺及其装置
CN105112110A (zh) * 2015-08-19 2015-12-02 攀钢集团西昌钢钒有限公司 煤气真空碳酸钾脱硫碱洗装置及方法
CN105112110B (zh) * 2015-08-19 2019-03-22 攀钢集团西昌钢钒有限公司 煤气真空碳酸钾脱硫碱洗装置及方法
CN106336909A (zh) * 2016-10-19 2017-01-18 马鞍山钢铁股份有限公司 一种真空冷凝液配碱系统及其工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103691276B (zh) 2016-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104355343B (zh) 一种用于煤气化废水中回收氨的净化工艺
CN103691276B (zh) 一种提高真空碳酸钾脱硫工艺碱洗段碱液利用率的方法及装置
CN101717096A (zh) 利用焦化剩余氨水制备烧结烟气脱硫中脱硫剂氨水的工艺
CN106882884A (zh) 一种回收利用废水中氯离子的方法
CN103638993A (zh) 一种离子交换树脂在线复苏的方法
CN103979627A (zh) 一种氨氮废水多级高效吹脱系统
CN204111709U (zh) 沼气生物脱硫系统
CN103113928A (zh) 真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫的优化工艺及其设备
CN203807201U (zh) 一种氨氮废水多级高效吹脱系统
CN101993173A (zh) 焦化污水处理(a/o)法加碱工艺流程改进
CN103849437A (zh) 一种真空碳酸钾脱硫工艺方法及设备
CN204607945U (zh) 一种新型煤气脱硫及废水降氰装置
CN101810995B (zh) 一种含氯含硫尾气的综合回收系统及方法
CN104971601B (zh) 一种酸性气立式反应器及处理方法
CN110627229A (zh) 一种处理废水的设备
CN204746064U (zh) 有机酸强化钢渣湿法烟气脱硫净化装置
CN204017650U (zh) 烧结烟气处理系统、制酸系统及制酸尾气处理装置
CN209576298U (zh) 一种高效多级生物脱硫装置
CN211004794U (zh) 一种处理废水的设备
CN204058401U (zh) 一种煤气as工艺尾气洗涤净化装置
CN104232172B (zh) 一种焦化粗苯分离水二次利用装置及利用工艺
CN104971600B (zh) 一种酸性气管式反应器及处理工艺方法
CN106147884A (zh) 一种新型煤气脱硫及废水降氰工艺及装置
CN104971599B (zh) 一种酸性气反应器及处理工艺
CN103961998A (zh) 沼气生物脱硫处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170720

Address after: 430083, Gate No. 2, Qingshan District, Hubei, Wuhan

Patentee after: Wuhan iron and Steel Company Limited

Address before: 430080 Wuhan, Hubei Friendship Road, No. 999, Wuchang

Patentee before: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp.