CN103683697B - 切向与径向合成磁场永磁稳压发电机的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切向与径向合成磁场永磁稳压发电机的生产方法，属于汽车电机电器技术领域，包括转子装配、定子装配、端盖加工、稳压器组装及整机装配，切向永磁场与径向永磁场共用同一个转子铁芯，产生的磁场在发电机气隙内合成，磁场强度大，发电机功率密度高，结构紧凑，电路板采用191^#不饱和树脂封装在稳压器壳体内，防尘、防潮、抗震动、抗冲击，稳压器使永磁发电机在变转速、变负载工况下输出电压保持稳定，保证汽车用电设备的安全性和可靠性。

Description

切向与径向合成磁场永磁稳压发电机的生产方法

技术领域

本发明提供一种切向与径向合成磁场永磁稳压发电机的生产方法，属于汽车电机电器技术领域。

背景技术

目前汽车上使用的永磁发电机的生产方法是转子采用轴和一个整圆柱形永磁体组装而成，再把圆柱形的永磁体按径向充磁，形成N极、S极间隔排列的永磁转子，在充磁过程中，磁分子不能完全达到有序排列，剩磁感应强度低，并且由于整圆柱形永磁体的磁极之间一部分永磁材料不起作用，因此该结构形式转子的永磁材料利用率低，而且由于永磁磁场为恒定磁场，磁场不可调节，在低转速时输出电压低，高转速时输出电压高，输出电压不稳定，导致汽车用电设备损坏或使用寿命缩短，其使用性能有待于进一步改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷，输出电压稳定，工作效率高，性能可靠，生产成本低的切向与径向合成磁场永磁稳压发电机的生产方法，其技术内容为：

切向与径向合成磁场永磁稳压发电机的生产方法，包括转子装配、定子装配、端盖加工、稳压器组装及整机装配，其特征在于：

第一步，转子装配：将硅钢片冲剪成完整的定子冲片，并把完整的定子冲片的中心部分作为发电机转子冲片，转子冲片上均布有偶数个贯穿转子冲片厚度的径向矩形槽，径向矩形槽的外端与转子冲片的外圆之间部分也是贯穿的，槽口宽度比径向矩形槽宽度小1mm，径向矩形槽的外端与转子冲片外圆之间的距离为2mm～3mm，在相邻两径向矩形槽的内端之间设有贯穿转子冲片厚度的切向矩形槽，多个切向矩形槽各自的内边到转子冲片圆心的垂直距离相等，且与径向矩形槽不连通，不连通部分的尺寸为1.5mm～2mm，转子冲片外圆上开有U型坡口，将转子冲片按毛刺朝一个方向的方式叠压，焊接叠压后转子冲片的U型坡口，形成转子铁芯，将第一矩形永磁钢按照相邻的两片永磁钢相同的极性面相对的方式依次安装在径向矩形槽内，再将第二矩形永磁钢按外侧的极性与两片相邻的第一矩形永磁钢形成的极性相同的方式依次安装在切向矩形槽内，用螺母把转子铁芯固定在轴上，完成转子装配，再用车床把转子外圆车至规定尺寸，形成永磁转子；

第二步，定子装配：将硅钢片冲剪成完整的定子冲片，定子冲片外圆上开有U型坡口，将定子冲片按毛刺朝一个方向的方式叠压，焊接叠压后的定子冲片的U型坡口，形成定子铁芯，将裁剪好的绝缘纸纵向折成U型插入定子铁芯槽内，再把线圈嵌入已插入绝缘纸的定子铁芯槽中，压实定子铁芯槽内的导线，用槽楔固定，规整定子外形，将定子浸入绝缘漆中30分钟后吊出并晾干，把晾干后的定子送入烘箱内，100℃保温120分钟；

第三步，端盖加工：将熔化的铝浇入已安装压铸模的压铸机入料口，压铸出发电机前端盖、后端盖，检测并修整压铸铝端盖的表面，对修整后的压铸铝端盖进行清理，再进行阳极氧化处理，然后再用车床加工至规定尺寸；

第四步，稳压器组装：把电子元件焊接在电路板上，将电路板固定在稳压器壳体内，检测稳压器稳压性能符合要求后，向稳压器壳体内浇注191^#不饱和树脂，将电路板封装在稳压器壳体内，完成稳压器组装；

第五步，整机装配：将轴承压装在轴上，再把已装配轴承的转子放入定子中间，定子安装在前端盖、后端盖之间，用螺栓固定前端盖、后端盖，将定子接线与稳压器接线相连接，用螺钉把稳压器固定在发电机后端盖上，完成切向与径向合成磁场永磁稳压发电机的装配。

本发明与现有技术相比，切向永磁场与径向永磁场共用同一个转子铁芯，产生的磁场在发电机气隙内合成，磁场强度大，发电机功率密度高，结构紧凑，电路板采用191^#不饱和树脂封装在稳压器壳体内，防尘、防潮、抗震动、抗冲击，稳压器使永磁发电机在变转速、变负载工况下输出电压保持稳定，保证汽车用电设备的安全性和可靠性。

附图说明

图1是本发明的生产工序流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

切向与径向合成磁场永磁稳压发电机的生产方法，包括转子装配、定子装配、端盖加工、稳压器组装及整机装配，其特征在于：

第一步，转子装配：将硅钢片冲剪成完整的定子冲片，并把完整的定子冲片的中心部分作为发电机转子冲片，转子冲片上均布有偶数个贯穿转子冲片厚度的径向矩形槽，径向矩形槽的外端与转子冲片的外圆之间部分也是贯穿的，槽口宽度比径向矩形槽宽度小1mm，径向矩形槽的外端与转子冲片外圆之间的距离为2mm～3mm，在相邻两径向矩形槽的内端之间设有贯穿转子冲片厚度的切向矩形槽，多个切向矩形槽各自的内边到转子冲片圆心的垂直距离相等，且与径向矩形槽不连通，不连通部分的尺寸为1.5mm～2mm，转子冲片外圆上开有U型坡口，将转子冲片按毛刺朝一个方向的方式叠压，焊接叠压后转子冲片的U型坡口，形成转子铁芯，将第一矩形永磁钢按照相邻的两片永磁钢相同的极性面相对的方式依次安装在径向矩形槽内，再将第二矩形永磁钢按外侧的极性与两片相邻的第一矩形永磁钢形成的极性相同的方式依次安装在切向矩形槽内，用螺母把转子铁芯固定在轴上，完成转子装配，再用车床把转子外圆车至规定尺寸，形成永磁转子；

第二步，定子装配：将硅钢片冲剪成完整的定子冲片，定子冲片外圆上开有U型坡口，将定子冲片按毛刺朝一个方向的方式叠压，焊接叠压后的定子冲片的U型坡口，形成定子铁芯，将裁剪好的绝缘纸纵向折成U型插入定子铁芯槽内，再把线圈嵌入已插入绝缘纸的定子铁芯槽中，压实定子铁芯槽内的导线，用槽楔固定，规整定子外形，将定子浸入绝缘漆中30分钟后吊出并晾干，把晾干后的定子送入烘箱内，100℃保温120分钟；

第三步，端盖加工：将熔化的铝浇入已安装压铸模的压铸机入料口，压铸出发电机前端盖、后端盖，检测并修整压铸铝端盖的表面，对修整后的压铸铝端盖进行清理，再进行阳极氧化处理，然后再用车床加工至规定尺寸；

第四步，稳压器组装：把电子元件焊接在电路板上，将电路板固定在稳压器壳体内，检测稳压器稳压性能符合要求后，向稳压器壳体内浇注191^#不饱和树脂，将电路板封装在稳压器壳体内，完成稳压器组装；

第五步，整机装配：将轴承压装在轴上，再把已装配轴承的转子放入定子中间，定子安装在前端盖、后端盖之间，用螺栓固定前端盖、后端盖，将定子接线与稳压器接线相连接，用螺钉把稳压器固定在发电机后端盖上，完成切向与径向合成磁场永磁稳压发电机的装配。

Claims (1)

1.一种切向与径向合成磁场永磁稳压发电机的生产方法，包括转子装配、定子装配、端盖加工、稳压器组装及整机装配，其特征在于：

第一步，转子装配：将硅钢片冲剪成完整的定子冲片，并把完整的定子冲片的中心部分作为发电机转子冲片，转子冲片上均布有偶数个贯穿转子冲片厚度的径向矩形槽，径向矩形槽的外端与转子冲片的外圆之间部分也是贯穿的，槽口宽度比径向矩形槽宽度小1mm，径向矩形槽的外端与转子冲片外圆之间的距离为2mm～3mm，在相邻两径向矩形槽的内端之间设有贯穿转子冲片厚度的切向矩形槽，多个切向矩形槽各自的内边到转子冲片圆心的垂直距离相等，且与径向矩形槽不连通，不连通部分的尺寸为1.5mm～2mm，转子冲片外圆上开有U型坡口，将转子冲片按毛刺朝一个方向的方式叠压，焊接叠压后转子冲片的U型坡口，形成转子铁芯，将第一矩形永磁钢按照相邻的两片永磁钢相同的极性面相对的方式依次安装在径向矩形槽内，再将第二矩形永磁钢按外侧的极性与两片相邻的第一矩形永磁钢形成的极性相同的方式依次安装在切向矩形槽内，用螺母把转子铁芯固定在轴上，完成转子装配，再用车床把转子外圆车至规定尺寸，形成永磁转子；

第二步，定子装配：将硅钢片冲剪成完整的定子冲片，定子冲片外圆上开有U型坡口，将定子冲片按毛刺朝一个方向的方式叠压，焊接叠压后的定子冲片的U型坡口，形成定子铁芯，将裁剪好的绝缘纸纵向折成U型插入定子铁芯槽内，再把线圈嵌入已插入绝缘纸的定子铁芯槽中，压实定子铁芯槽内的导线，用槽楔固定，规整定子外形，将定子浸入绝缘漆中30分钟后吊出并晾干，把晾干后的定子送入烘箱内，100℃保温120分钟；

第三步，端盖加工：将熔化的铝浇入已安装压铸模的压铸机入料口，压铸出发电机前端盖、后端盖，检测并修整压铸铝端盖的表面，对修整后的压铸铝端盖进行清理，再进行阳极氧化处理，然后再用车床加工至规定尺寸；

第四步，稳压器组装：把电子元件焊接在电路板上，将电路板固定在稳压器壳体内，检测稳压器稳压性能符合要求后，向稳压器壳体内浇注191^#不饱和树脂，将电路板封装在稳压器壳体内，完成稳压器组装；

第五步，整机装配：将轴承压装在轴上，再把已装配轴承的转子放入定子中间，定子安装在前端盖、后端盖之间，用螺栓固定前端盖、后端盖，将定子接线与稳压器接线相连接，用螺钉把稳压器固定在发电机后端盖上，完成切向与径向合成磁场永磁稳压发电机的装配。