CN103682938A - 一种csb总线电缆网的壳体刚性保护和插针转接印制板组网方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电缆网的组网方法，特别是一种CSB总线电缆网的壳体刚性保护和插针转接印制板组网方法，属于电缆组网技术领域。本发明由于采用插针折弯90°进行印制板过孔焊接，插针替代多股导线折弯焊接，增强了焊接导线的可靠性。实现内部焊点的刚性保护。采用两半式金属壳体扣合后进行焊接，有效的防止外力传递到内部焊点，避免了焊点受外力造成焊点断裂的可能性。优越的抗振动冲击性能。本发明通过刚性壳体扣合焊接，并对壳体内部进行硅胶灌封处理，极大的提高了产品整体的抗振动冲击性能，谱冲击可达1600g，随机振动总均方根加速度值可达35.4g。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆网的组网方法，特别是一种CSB总线电缆网的壳体刚性保护和插针转接印制板组网方法，属于电缆组网技术领域。
背景技术
CSB总线是C-Serial Bus的简称，其结构如图1所示；其全称是串行多路传输数据总线。CSB总线是一种低速多线制同步总线，一条总线可以提供31个终端设备的接入能力，总线采用TTL电平标准，单端传输，总线电缆网由电连接器、屏蔽电缆、分线模块和辅助材料组成，且具备冗余设计。总线传输数据是综合电子系统发展的必然趋势，CSB总线电缆网采用总线式的连接关系，减少了遥测遥控离散指令、遥测电缆数量，减轻电缆网整体重量，提升载荷比。
CSB总线电缆网作为总线控制系统的关键物理通路是整个CSB总线的中枢神经系统，主要提供系统控制信号在各终端设备间传输的介质，实现信号的高可靠传输，电缆网的质量直接关系到最终通信的可靠性。
CSB总线电缆网主要由连接器、屏蔽电缆、分线模块等组成。传统的电缆网组网方式是多股导线搪锡后折弯90°，进行印制板过孔焊接，然后使用柔性屏蔽网套将电缆屏蔽层焊接，外部加热缩套管进行绝缘防护。这样的组网方式存在其固有的缺点，一是多股导线折弯焊接易折断；二是柔性屏蔽网套不能保护焊点不受外力的影响，实际使用过程中存在焊点受力断裂的可能性。使整个电缆网的使用可靠性大大降低。
发明内容
本发明的目的是为了克服传统多股导线折弯焊接易折断和柔性屏蔽网套不能保护焊点不受外力的不足，提供了一种CSB总线电缆网的壳体刚性保护和插针转接印制板组网方法，可以防止外力传递到内部焊点，插针折弯替代多股导线折弯，增强产品机械环境性能，提高使用的可靠性；该方法通过壳体刚性保护和插针转接印制板方式实现CSB总线分线模块、连接器以及屏蔽电缆连续组网，从而解决了多股导线折弯直接焊接易断问题；壳体刚性保护，防止外力传递到内部焊点，保护焊点不受力；提高了产品抗振动冲击性能。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
本发明的一种CSB总线电缆网的壳体刚性保护和插针转接印制板组网方法，步骤为：
1）根据要求的长度剪取屏蔽电缆，将屏蔽电缆剥去外绝缘皮，芯线剪成要求长度；剥去芯线绝缘皮，将插针与芯线进行压接后使用弯折工装将插针弯折90°，形成第一主线屏蔽电缆组件、第二主线屏蔽电缆组件和子线屏蔽电缆组件；压接过程中可以通过观察孔对芯线的位置进行检查；
2）将第一主线屏蔽电缆组件中的三根芯线焊接到顶层印制板的金属化过孔中，另三根芯线焊接到底层印制板的金属化过孔中；
将第二主线屏蔽电缆组件中的三根芯线焊接到顶层印制板的金属化过孔中，另三根芯线焊接到底层印制板的金属化过孔中；
将子线屏蔽电缆组件中的三根芯线焊接到顶层印制板的金属化过孔中，另三根芯线焊接到底层印制板的金属化过孔中；
焊接完成后用绝缘垫片将顶层印制板和底层印制板扣合；在扣合后的印制板上套装壳体；
并将电缆组件的屏蔽层与壳体进行360°锡封，形成分线模块；
3）给步骤2）得到的分线模块通过壳体上的灌胶孔进行有机硅胶灌封处理；然后进行固化，固化完成后将壳体外部加套直径12.7mm的热缩套管，保证壳体与外部的绝缘性；
4）将分线模块上连接的子线屏蔽电缆组件和第一主线屏蔽电缆组件焊接上对应型号的连接器，第二主线屏蔽电缆组件作为下一个分线模块的第一主线屏蔽电缆组件。
所述插针的一端为直径大的空心圆柱，另一端为直径小的实心圆柱，中间部分平滑过渡且为实心的，在空心圆柱靠近中间部分的位置有一观察孔，用于观察芯线在空心圆柱中的位置；
插针与芯线采用压接钳进行压接；
所述的印制板包括顶层印制板、底层印制板和绝缘垫片；顶层印制板通过卡槽固定在绝缘垫片的上面，底层印制板通过卡槽固定在绝缘垫片的下面；顶层印制板上有三组三个相通的金属化过孔；底层印制板上有三组三个相通的金属化过孔；顶层印制板上的金属化过孔和底层印制板上的金属化过孔是对称的；
所述的壳体为两半式结构，壳体整体与扣合后的印制板相匹配；壳体的一端有一个进线口，另一端有两个出线口，壳体的上下面上各有一个灌胶孔，用于灌胶。
本发明与现有技术相比的优点在于：
（1）本发明由于采用插针折弯90°进行印制板过孔焊接，插针替代多股导线折弯焊接，增强了焊接导线的可靠性。
（2）实现内部焊点的刚性保护。采用两半式金属壳体扣合后进行焊接，有效的防止外力传递到内部焊点，避免了焊点受外力造成焊点断裂的可能性。
（3）优越的抗振动冲击性能。本发明通过刚性壳体扣合焊接，并对壳体内部进行硅胶灌封处理，极大的提高了产品整体的抗振动冲击性能，谱冲击可达1600g，随机振动总均方根加速度值可达35.4g。
附图说明
图1为CSB总线的结构示意图；
图2为采用本发明的方法制备的CSB总线的结构示意图；
图3为本发明中顶层印制板的结构示意图；
图4为本发明中底层印制板的结构示意图；
图5为本发明分线模块的结构示意图；
图6为本发明中插针的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
实施例
一种CSB总线电缆网的壳体刚性保护和插针转接印制板组网方法，步骤为：
1）首先根据电缆网外形尺寸剪取屏蔽电缆，将屏蔽电缆外绝缘皮剥去27mm，沿外绝缘皮的端面剪去屏蔽层，然后外绝缘皮再剥去6mm，并将6mm屏蔽层搪锡处理；然后六根芯线剪成长度分别为27mm的2根、11mm的2根、15mm的2根；每根芯线绝缘皮剥去3mm，将每根芯线与插针进行压接，使用弯折工装将插针弯折90°，形成第一主线屏蔽电缆组件、第二主线屏蔽电缆组件和子线屏蔽电缆组件；压接过程中可以通过观察孔对芯线的位置进行检查；
2）顶层印制板和底层印制板用绝缘垫片将顶层印制板和底层印制板扣合，在扣合后的印制板组上套装壳体，并将电缆屏蔽层与壳体进行360°锡封（以保持整个网络屏蔽的连续性），形成分线模块，如图5所示。
将第一主线屏蔽电缆组件中的三根芯线焊接到顶层印制板M1、M2、M3的金属化过孔中，另三根芯线焊接到底层印制板的M4、M5、M6金属化过孔中；如图3和图4所示；
将第二主线屏蔽电缆组件中的三根芯线焊接到顶层印制板的S1、S2、S3金属化过孔中，另三根芯线焊接到底层印制板的S4、S5、S6金属化过孔中；如图3和图4所示；
将子线屏蔽电缆组件中的三根芯线焊接到顶层印制板的S1_1、S2_1、S3_1金属化过孔中，另三根芯线焊接到底层印制板的S4_1、S5_1、S6_1金属化过孔中；如图3和图4所示；
焊接完成后用绝缘垫片将顶层印制板和底层印制板扣合；在扣合后的印制板上套装壳体；
并将电缆组件的屏蔽层与壳体进行360°锡封，形成分线模块；
3）给步骤2）得到的分线模块通过壳体上的灌胶孔进行有机硅胶灌封处理；然后进行24h固化；将壳体外部加套直径12.7mm的热缩套管，保证壳体与外部的绝缘性；
4）将分线模块上连接的子线屏蔽电缆组件上焊接37芯微矩形连接器，在第一主线屏蔽电缆组件压接上78芯矩形连接器，第二主线屏蔽电缆组件作为下一个分线模块的第一主线屏蔽电缆组件；
5）按照上述处理方式，依次焊接分线模块1至分线模块N，所有的分线模块首尾连接，形成了连续连接成型，如图2所示。
所述插针的一端为直径大的空心圆柱，另一端为直径小的实心圆柱，中间部分平滑过渡且为实心的，在空心圆柱靠近中间部分的位置有一观察孔，用于观察芯线在空心圆柱中的位置；如图6所示；
插针与芯线采用压接钳进行压接；
所述的印制板包括顶层印制板、底层印制板和绝缘垫片；顶层印制板通过卡槽固定在绝缘垫片的上面，底层印制板通过卡槽固定在绝缘垫片的下面；顶层印制板上有三组三个相通的金属化过孔；底层印制板上有三组三个相通的金属化过孔；顶层印制板上的金属化过孔和底层印制板上的金属化过孔是对称的；
所述的壳体为两半式结构，壳体整体与扣合后的印制板相匹配；壳体的一端有一个进线口，另一端有两个出线口，壳体的上下面上各有一个灌胶孔，用于灌胶；
上述的有机硅胶的优点为：（1）硬度低，柔软，对印制板、插针和导线起到很好的缓冲减振保护作用，提高了产品的抗振动冲击性能；（2）温度适应范围宽，在-55℃至+125℃的温度范围内可长期连续工作。
本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.一种CSB总线电缆网的壳体刚性保护和插针转接印制板组网方法，其特征在于步骤为：
1）根据要求的长度剪取屏蔽电缆，将屏蔽电缆剥去外绝缘皮，芯线剪成要求长度；剥去芯线绝缘皮，将插针与芯线进行压接后使用弯折工装将插针弯折90°，形成第一主线屏蔽电缆组件、第二主线屏蔽电缆组件和子线屏蔽电缆组件；压接过程中可以通过观察孔对芯线的位置进行检查；
2）将第一主线屏蔽电缆组件中的三根芯线焊接到顶层印制板的金属化过孔中，另三根芯线焊接到底层印制板的金属化过孔中；
将第二主线屏蔽电缆组件中的三根芯线焊接到顶层印制板的金属化过孔中，另三根芯线焊接到底层印制板的金属化过孔中；
将子线屏蔽电缆组件中的三根芯线焊接到顶层印制板的金属化过孔中，另三根芯线焊接到底层印制板的金属化过孔中；
焊接完成后用绝缘垫片将顶层印制板和底层印制板扣合；在扣合后的印制板上套装壳体；
并将电缆组件的屏蔽层与壳体进行360°锡封，形成分线模块；
3）给步骤2）得到的分线模块通过壳体上的灌胶孔进行有机硅胶灌封处理；然后进行固化，固化完成后将壳体外部加套热缩套管；
4）将分线模块上连接的子线屏蔽电缆组件和第一主线屏蔽电缆组件焊接上对应型号的连接器，第二主线屏蔽电缆组件作为下一个分线模块的第一主线屏蔽电缆组件。
2.根据权利要求1所述的一种CSB总线电缆网的壳体刚性保护和插针转接印制板组网方法，其特征在于：步骤3）中的固化时间为24h。
3.根据权利要求1所述的一种CSB总线电缆网的壳体刚性保护和插针转接印制板组网方法，其特征在于：步骤3）中热缩套管的直径为12.7mm。
4.根据权利要求1所述的一种CSB总线电缆网的壳体刚性保护和插针转接印制板组网方法，其特征在于：步骤1）中所使用的插针的一端为直径大的空心圆柱，另一端为直径小的实心圆柱，中间部分平滑过渡且为实心的，在空心圆柱靠近中间部分的位置有一观察孔。
5.根据权利要求1所述的一种CSB总线电缆网的壳体刚性保护和插针转接印制板组网方法，其特征在于：步骤1）中插针与芯线采用压接钳进行压接。
6.根据权利要求1所述的一种CSB总线电缆网的壳体刚性保护和插针转接印制板组网方法，其特征在于：步骤2）中所述的印制板包括顶层印制板、底层印制板和绝缘垫片；顶层印制板通过卡槽固定在绝缘垫片的上面，底层印制板通过卡槽固定在绝缘垫片的下面；顶层印制板上有三组三个相通的金属化过孔；底层印制板上有三组三个相通的金属化过孔；顶层印制板上的金属化过孔和底层印制板上的金属化过孔是对称的。
7.根据权利要求1所述的一种CSB总线电缆网的壳体刚性保护和插针转接印制板组网方法，其特征在于：步骤2）中所述的壳体为两半式结构，壳体整体与扣合后的印制板相匹配；壳体的一端有一个进线口，另一端有两个出线口，壳体的上下面上各有一个灌胶孔。
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