CN103680948A

CN103680948A - 一种薄膜电容器的散热外壳

Info

Publication number: CN103680948A
Application number: CN201310709714.5A
Authority: CN
Inventors: 汪秀义
Original assignee: TONGLING YUANFENG ELECTRONIC CO Ltd
Current assignee: TONGLING YUANFENG ELECTRONIC CO Ltd
Priority date: 2013-12-21
Filing date: 2013-12-21
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2033-12-21
Also published as: CN103680948B

Abstract

本发明公开一种薄膜电容器的散热外壳，包括一用于放置薄膜芯子的筒状身部，所述身部具有圆形的底壁一和管状的侧壁一，所述底壁一的边缘与所述侧壁一的下端连接；一用于固定引出端子的筒状头部，所述头部具有环形的底壁二和管状的侧壁二，所述侧壁二的下端与所述底壁二的环形外侧边缘连接；一用于连接所述身部和所述头部的颈部，所述颈部具有环形的底壁三和管状的侧壁三，所述侧壁三的下端与所述底壁三同轴连接，且所述侧壁三的外径小于所述底壁三的环形外径。本发明所述的一种薄膜电容器的散热外壳，具有良好的散热性能，且整体结构组装方便，无需焊接作业，各组件均为片状与筒状的组合结构，因此易于加工。

Description

一种薄膜电容器的散热外壳

技术领域

本发明涉及一种薄膜电容器的散热外壳，属于薄膜电容器生产制造技术领域。

背景技术

现有技术中的薄膜电容器由于散热性能的不足，导致失效比例较高，性能不稳定，寿命短。其原因在于薄膜电容器具有一定的发热功率，而薄膜电容器的薄膜导热性都比较差，导致薄膜电容器发热较严重，薄膜电容器长期在高温度范围内工作，性能就无法得到保证，且增加了热击穿的失效比率。在现有技术中，为了提高薄膜电容器的工作稳定性，并延长薄膜电容器的使用寿命，主要采取增加薄膜电容器体积以增大等效面积的方法使薄膜电容器的热阻下降。但是上述方法在导致了薄膜电容器制造成本的上升，并且增加了薄膜电容器的安装固定难度，影响了运用薄膜电容器的设备的小型化。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种薄膜电容器的散热外壳，在不增大薄膜电容器体积的前提下提高薄膜电容器的散热性能，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种薄膜电容器的散热外壳，包括：

一用于放置薄膜芯子的筒状身部，所述身部具有圆形的底壁一和管状的侧壁一，所述底壁一的边缘与所述侧壁一的下端连接，所述侧壁一的上端内壁设置有螺纹一；

一用于固定引出端子的筒状头部，所述头部具有环形的底壁二和管状的侧壁二，所述侧壁二的下端与所述底壁二的环形外侧边缘连接，所述底壁二的环形内侧设置有螺纹二；

一用于连接所述身部和所述头部的颈部，所述颈部具有环形的底壁三和管状的侧壁三，所述侧壁三的下端与所述底壁三同轴连接，且所述侧壁三的外径小于所述底壁三的环形外径，所述侧壁三的上端外壁设置有配合所述螺纹二的螺纹三，所述底壁三的环形外侧设置有配合所述螺纹一的螺纹四。

作为上述技术方案的改进，所述身部还具有散热管，所述散热管上端封闭而下端与所述底壁一连接，所述散热管与所述侧壁一同轴，所述底壁一圆心处设置有半径小于或等于所述散热管内径的镂空圆孔。

作为上述技术方案的改进，所述侧壁三的内径大于所述底壁三的环形内径，所述散热管上端外壁设置有螺纹五，所述底壁三的环形内侧设置有配合所述螺纹五的螺纹六。

作为上述技术方案的改进，所述底壁三设置有两个用于分别连接薄膜芯子正、负极的导体贴片一，所述底壁三设置有两个导体引出孔一，两个所述导体引出孔一均位于所述侧壁三的内侧，两个所述导体贴片一分别设置有覆盖两个所述导体引出孔一内壁的电接触加强部一。

作为上述技术方案的改进，所述头部还具有圆饼状的导电支撑板，所述导电支撑板的上表面设置有两个用于分别连接两个引出端子的导体贴片二，所述导电支撑板设置有两个位置分别对应于两个所述导体引出孔一的导体引出孔二，两个所述导体贴片二分别设置有覆盖两个所述导体引出孔二内壁的电接触加强部二。

作为上述技术方案的改进，所述导体贴片一和所述导体贴片二之间通过导电柱电连接，且所述导电柱上端位于所述导体引出孔二中，所述导电柱下端位于所述导体引出孔一中。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的一种薄膜电容器的散热外壳，所述结构使所述薄膜芯子上端的环面与所述薄膜芯子下端的环面一样靠近外壳，从而减少了所述薄膜芯子上、下端的两个环面与外壳之间的空气或其他填充介质，由于空气或其他填充介质具有保暖隔热的副作用，因此减少空气或其他填充介质可以有效地提高薄膜电容器的散热效果；此外，所述薄膜芯子内侧的中空部散热困难，因此热量大量聚集在此处，在所述薄膜芯子内侧的中空部设置散热管有助于提高该位置的散热效果。而且整体结构组装方便，无需焊接作业，各组件均为片状与筒状的组合结构，因此易于加工。

附图说明

图1为本发明所述的一种薄膜电容器的散热外壳结构示意图；

图2为本发明所述的一种薄膜电容器的散热外壳中导电支撑板、颈部和导电柱的立体结构示意图；

图3为本发明所述的一种薄膜电容器的散热外壳中薄膜芯子的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1至图3所示，为本发明所述的一种薄膜电容器的散热外壳结构示意图。本发明所述一种薄膜电容器的散热外壳，包括：一用于放置薄膜芯子1的筒状身部，所述身部具有圆形的底壁一31和管状的侧壁一32，所述底壁一31的边缘与所述侧壁一32的下端连接，所述侧壁一32的上端内壁设置有螺纹一33；一用于固定引出端子2的筒状头部，所述头部具有环形的底壁二41和管状的侧壁二42，所述侧壁二42的下端与所述底壁二41的环形外侧边缘连接，所述底壁二41的环形内侧设置有螺纹二43；一用于连接所述身部和所述头部的颈部，所述颈部具有环形的底壁三51和管状的侧壁三52，所述侧壁三52的下端与所述底壁三51同轴连接，且所述侧壁三52的外径小于所述底壁三51的环形外径，所述侧壁三52的上端外壁设置有配合所述螺纹二43的螺纹三53，所述底壁三51的环形外侧设置有配合所述螺纹一33的螺纹四54。

进一步改进地，所述身部还具有散热管34，所述散热管34上端封闭而下端与所述底壁一31连接，所述散热管34与所述侧壁一32同轴，所述底壁一31圆心处设置有半径小于或等于所述散热管34内径的镂空圆孔。再进一步改进地，所述侧壁三52的内径大于所述底壁三51的环形内径，所述散热管34上端外壁设置有螺纹五35，所述底壁三51的环形内侧设置有配合所述螺纹五35的螺纹六55。更进一步改进地，所述底壁三51设置有两个用于分别连接薄膜芯子1正、负极的导体贴片一56，所述底壁三51设置有两个导体引出孔一57，两个所述导体引出孔一57均位于所述侧壁三52的内侧，两个所述导体贴片一56分别设置有覆盖两个所述导体引出孔一57内壁的电接触加强部一58。

进一步改进地，所述头部还具有圆饼状的导电支撑板6，所述导电支撑板6的上表面设置有两个用于分别连接两个引出端子2的导体贴片二61，所述导电支撑板6设置有两个位置分别对应于两个所述导体引出孔一57的导体引出孔二62，两个所述导体贴片二61分别设置有覆盖两个所述导体引出孔二62内壁的电接触加强部二63。进一步地，所述导体贴片一56和所述导体贴片二61之间通过导电柱7电连接，且所述导电柱7上端位于所述导体引出孔二62中，所述导电柱7下端位于所述导体引出孔一57中。

将卷绕成柱状的薄膜芯子1放入到所述身部内，所述薄膜芯子1的中空部11套装在所述散热管34上，通过导线或导体片将薄膜芯子1的正、负电极12引至薄膜芯子1的上端；将所述颈部盖合在所述身部上，再将所述头部盖合在所述颈部上，将所述导电柱7的下端插入所述导体引出孔一57中，放入所述导电支撑板6且使所述导电柱7的上端插入所述导体引出孔二62中，最后安装引出端子2。所述结构使所述薄膜芯子1上端的环面与所述薄膜芯子1下端的环面一样靠近外壳，从而减少了所述薄膜芯子1上、下端的两个环面与外壳之间的空气或其他填充介质，由于空气或其他填充介质具有保暖隔热的副作用，因此减少空气或其他填充介质可以有效地提高薄膜电容器的散热效果；此外，所述薄膜芯子1内侧的中空部11散热困难，因此热量大量聚集在此处，在所述薄膜芯子1内侧的中空部11设置散热管34有助于提高该位置的散热效果。而且整体结构组装方便，无需焊接作业，各组件均为片状与筒状的组合结构，因此易于加工。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种薄膜电容器的散热外壳，其特征是，包括：

一用于放置薄膜芯子（1）的筒状身部，所述身部具有圆形的底壁一（31）和管状的侧壁一（32），所述底壁一（31）的边缘与所述侧壁一（32）的下端连接，所述侧壁一（32）的上端内壁设置有螺纹一（33）；

一用于固定引出端子（2）的筒状头部，所述头部具有环形的底壁二（41）和管状的侧壁二（42），所述侧壁二（42）的下端与所述底壁二（41）的环形外侧边缘连接，所述底壁二（41）的环形内侧设置有螺纹二（43）；

一用于连接所述身部和所述头部的颈部，所述颈部具有环形的底壁三（51）和管状的侧壁三（52），所述侧壁三（52）的下端与所述底壁三（51）同轴连接，且所述侧壁三（52）的外径小于所述底壁三（51）的环形外径，所述侧壁三（52）的上端外壁设置有配合所述螺纹二（43）的螺纹三（53），所述底壁三（51）的环形外侧设置有配合所述螺纹一（33）的螺纹四（54）。

2.如权利要求1所述的一种薄膜电容器的散热外壳，其特征是，所述身部还具有散热管（34），所述散热管（34）上端封闭而下端与所述底壁一（31）连接，所述散热管（34）与所述侧壁一（32）同轴，所述底壁一（31）圆心处设置有半径小于或等于所述散热管（34）内径的镂空圆孔。

3.如权利要求2所述的一种薄膜电容器的散热外壳，其特征是，所述侧壁三（52）的内径大于所述底壁三（51）的环形内径，所述散热管（34）上端外壁设置有螺纹五（35），所述底壁三（51）的环形内侧设置有配合所述螺纹五（35）的螺纹六（55）。

4.如权利要求3所述的一种薄膜电容器的散热外壳，其特征是，所述底壁三（51）设置有两个用于分别连接薄膜芯子（1）正、负极的导体贴片一（56），所述底壁三（51）设置有两个导体引出孔一（57），两个所述导体引出孔一（57）均位于所述侧壁三（52）的内侧，两个所述导体贴片一（56）分别设置有覆盖两个所述导体引出孔一（57）内壁的电接触加强部一（58）。

5.如权利要求4所述的一种薄膜电容器的散热外壳，其特征是，所述头部还具有圆饼状的导电支撑板（6），所述导电支撑板（6）的上表面设置有两个用于分别连接两个引出端子（2）的导体贴片二（61），所述导电支撑板（6）设置有两个位置分别对应于两个所述导体引出孔一（57）的导体引出孔二（62），两个所述导体贴片二（61）分别设置有覆盖两个所述导体引出孔二（62）内壁的电接触加强部二（63）。

6.如权利要求5所述的一种薄膜电容器的散热外壳，其特征是，所述导体贴片一（56）和所述导体贴片二（61）之间通过导电柱（7）电连接，且所述导电柱（7）上端位于所述导体引出孔二（62）中，所述导电柱（7）下端位于所述导体引出孔一（57）中。