CN103676137A - 电湿润显示器的制作方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于显示器技术领域，提供了一种电湿润显示器的制作方法，该方法包括以下步骤：准备液体，提供第一液体和不溶于第一液体的第二液体；准备基板，提供浸没于第一液体中的第一基板，第一基板包括导电基板、第一结构层以及第二结构层；准备由憎水材料制成的刮刀；由动力组件驱动刮刀使刮刀携带第二液体移动并填充单元格；以及利用胶材将填充后的第一基板和第二基板黏合。还提供了一种用于制作电湿润显示器的装置。该方法通过将第一基板浸没于第一液体中并将不溶于第一液体的第二液体填充于单元格内，利用动力组件控制刮刀的移动速度和刮刀与第一基板之间的压力，保证填充时的移动速度和填充厚度均匀，提供填充速度。
Description
技术领域
本发明属于显示器技术领域，尤其涉及一种电湿润显示器的制作方法及用于制作电湿润显示器的装置。
背景技术
随着光电技术的快速发展，各种显示器亦随之蓬勃发展。由于电湿润显示器（electro-wetting display，EWD）具有高对比（contrast ratio）、高响应速度（response time）、耗电量小以及高分辨率等优点而受到高度的重视。
电湿润显示器最早由Liquavista公司所发明，专利（公开号为：WO2005/036517和WO2004/099845）均公开了一种电湿润显示器，该显示器包括下基板、上基板以及设置于上基板与下基板之间的胶框，该下基板包括从下到上依次设置的导电层、疏水第一结构层和结构层，该疏水第一结构层通常包括第一结构层和形成于第一结构层上的疏水层，该上基板具有导电性，通常为导电玻璃。这种电湿润显示器的显示原理如下：在未施加电压于显示器的情况下，非极性液体会平铺于疏水层之上，因此，会呈现油滴的色彩；当施加电压于显示器时，由于疏水层的表面性能被改变，使电解质液体在疏水层上的接触角改变，将非极性液体挤压到角落，此时呈现非极性液体下层基板的颜色。该种显示器无需背光源，显示对比度可以达到80%，并且响应速度快（小于10ms），非常适合显示动态视频。像素点由分隔第一结构层的像素墙实现，像素墙可以通过印刷或蚀刻方法加工而成，将不同颜色的液体注入像素格内，形成用于显示的像素点。填充好的下基板和上基板通过胶框粘合形成显示器件。
当前，公开的电湿润显示器填充方法，在填充速度及油墨均匀性等方面都有局限性，例如，专利（公开号为WO2005/098797和WO2008/125644）分别提供了两种可以将油墨填充在基板上的方法，该类方法主要应用于电湿润显示器内油墨的填充。
专利（公开号为WO2005/098797）提供的油墨填充方法是：将带有结构的基板浸没在水中，注液器前端进入水中并和基板保持一定距离；油墨填加进注液器，在其前段形成一个液滴，在注液器沿基板方向运动的过程中，油墨自动填充进像素点内，然而，该填充方法和设备不能很好的控制填充油墨的厚度，而且每次填充油墨的面积很小不均匀，需要多次反复填充才能达到均匀的填充效果。
专利（公开号为WO2008/125644）公开了一种油墨的填充装置，该装置对注液器的结构做了进一步改进，其注液器是一个中间带有缝隙的长方板，油墨注入长方形板缝隙中，形成油墨带，通过注液器的往复运动控制填充进像素点内的油墨的均匀度。然而，由于注射器和基板之间的距离需要随着基板的面积增大而减小，当距离小于1微米时，很难精确对准注射器和基板保持水平；并且此类填充方法填充速度很慢，注射器运动速度大约1毫米/秒。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电湿润显示器的制作方法，旨在解决现有技术中电湿润显示器之制作过程填充的油墨不均匀以及填充速度较慢的问题。
本发明是这样实现的，一种电湿润显示器的制作方法，包括以下步骤：
准备液体，提供第一液体和不溶于所述第一液体的第二液体，将所述第一液体盛放于储液槽内并将所述第二液体盛放于所述储液槽的底部；
准备基板，提供第一基板并将所述第一基板浸没于所述第一液体中，所述第一基板包括导电基板、设置于所述导电基板之上表面且由憎水性材料制成的第一结构层以及具有多个孔洞并与所述导电基板相面对设置于所述第一结构层的上表面的第二结构层，所述第一结构层与所述第二结构层于所述孔洞处形成相应的单元格，所述第二结构层由亲水性材料制成；
准备刮刀，提供采用憎水材料制成的刮刀并将所述刮刀夹设于动力组件上，利用所述动力组件调节所述刮刀之底部与所述储液槽底部的高度，使所述刮刀之底部与所述储液槽底部接触；
填充，所述动力组件驱动被所述第一液体润湿的所述刮刀使所述刮刀携带所述第二液体沿水平方向移动并接触所述第二结构层，往复移动所述刮刀并使所述第二液体填充所述单元格；以及
胶合，提供与所述第一基板相面对设置的第二基板，利用胶材将填充后的所述第一基板和所述第二基板黏合。
进一步地，在准备液体的步骤中，所述第一液体为极性或者电解质液体；所述第二液体为非极性液体。
优选地，所述第一液体为水，所述第二液体为烷烃类或者油类液体。
进一步地，在准备基板的步骤中：所述第一基板的第一结构层由所述憎水性材料通过旋涂、滚涂、丝网印刷或者狭缝涂布的方式涂在所述导电基板的表面；所述第二结构层由所述亲水性材料通过旋涂、滚涂、丝网印刷或者狭缝涂布的方式涂在所述第一结构层的上表面，并采用光刻或者激光灼刻出所述孔洞。
优选地，在准备刮刀的步骤中，所述刮刀所采用的憎水性材料为聚二甲基硅氧烷、有机玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇脂、聚丙烯、聚氯乙烯或者有机硅橡胶，且其憎水性小于所述第一结构层之憎水性材料的憎水性。
进一步地，在填充步骤中，还包括：
所述刮刀的底部接触储存所述第二液体的储液区；
所述第二液体携带在所述刮刀的底部；以及
所述刮刀的底部接触所述第二结构层并将所述第二液体填入所述单元格内。
进一步地，在准备刮刀的步骤中：所述动力组件包括用于夹持所述刮刀并控制所述刮刀与所述第一基板之间相对位置的机械臂、控制所述刮刀与所述第一基板之间压力的压力控制部以及驱动所述机械臂和所述压力控制部的主机；
在填充步骤中，还包括：利用所述主机控制所述机械臂以将所述刮刀之底部浸入所述第一液体内；调节所述机械臂以调整所述刮刀之底部与所述第一基板之间的水平高度；利用主机控制所述压力控制部以调节所述刮刀与所述第一基板之间的压力并使所述刮刀变形而与所述第一基板之间形成吸纳所述第二液体的V型区域；利用所述主机控制所述机械臂相对所述第一基板沿水平方向来回移动。
优选地，在填充步骤中，还包括：
当所述主机控制所述机械臂以使所述刮刀接触所述第二液体时，所述刮刀停留在所述第二液体中，所述第二液体吸纳于所述V型区域，继续驱动所述刮刀移动；
当所述刮刀的底部接触所述第一基板时，所述主机控制所述机械臂使所述刮刀沿与所述第一基板的垂直方向抬高，并使所述刮刀继续沿水平方向移动；
当所述刮刀接触所述第二结构层时，加快所述刮刀的移动速度并保持匀速略过所述第一基板的表面，所述刮刀携带所述第二液体并相对所述第二结构层往返移动。
本发明的另一目的在于提供一种使用上述电湿润显示器的制作方法制作电湿润显示器的装置，所述电湿润显示器包括设有单元格的第一基板、与所述第一基板相面对设置的第二基板以及黏结所述第一基板与所述第二基板的胶材，所述制作电湿润显示器的装置包括盛放第一液体和第二液体的储液槽、用于将所述第二液体填充至所述第一基板之所述单元格内的刮刀以及驱动所述刮刀相对所述第一基板移动的动力组件，所述第二液体不溶于所述第一液体，所述动力组件包括用于夹持所述刮刀并控制所述刮刀与所述第一基板之间相对位置的机械臂、控制所述刮刀与所述第一基板之间压力的压力控制部以及驱动所述机械臂和所述压力控制部的主机。
进一步地，所述储液槽由防腐蚀材料制成，所述储液槽的底部设有用于储存所述第二液体的储液区。
本发明提供的电湿润显示器的制作方法通过将第一基板浸没于第一液体中，采用不溶于第一液体的第二液体以在第一液体内将第二液体填充于单元格内，由于所采用的刮刀是由憎水性材料制成，填充时第二液体将停留于所述刮刀上，利用动力装置驱动刮刀将第二液体填充于单元格内，这样可将第二液体均匀地填充于各单元格中；第一结构层采用憎水材料制成以及第二结构层采用亲水材料制成，第一液体容易从单元格中排挤出，保证单元格内完全由第二液体填充；并且利用动力装置驱动刮刀以有效地控制刮刀移动速度，从而可以快速将单元格填满。
附图说明
图1是本发明实施例提供的电湿润显示器的制作方法的流程示意图。
图2是本发明实施例提供的电湿润显示器的制作方法中刮刀、储液区和第一基板的相对位置示意图。
图3是本发明实施例提供的电湿润显示器的制作方法中刮刀相对于第一基板的位置和移动方向的示意图。
图4是本发明实施例提供的电湿润显示器的制作方法中填充过程的一示意图。
图5是本发明实施例提供的电湿润显示器的制作方法中填充过程的另一示意图。
图6是本发明实施例提供的电湿润显示器的制作方法中不同填充厚度的第一基板。
图7是本发明实施例提供的电湿润显示器的结构示意图。
图8是本发明实施例提供的制作电湿润显示器的装置的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参照图7，本发明实施提供的电湿润显示器包括第一基板3、与第一基板3相面对设置的第二基板6以及粘接与第一基板3和第二基板6之间的胶材7，并利用本发明实施例提供的电湿润显示器的制作方法制作上述电湿润显示器，具体地，在完成利用胶材7粘接第一基板3和第二基板6之前，通过将第一基板3放置于第一液体9内，以下将具体说明。
请参照图1至图8，本发明实施例提供的电湿润显示器的制作方法包括以下步骤：
S1：准备液体，提供第一液体9和不溶于所述第一液体9的第二液体1，并将所述第一液体9盛放于储液槽2内并将所述第二液体1盛放于所述储液槽2的底部；可以理解地，所述第一液体9可以是与第二液体1不相容的任何一种液体，该储液槽2由防腐蚀材料制成，可选地，可以是不锈钢或者特氟龙。为了保证第二液体1附着在储液槽2表面，该储液槽2的底部设有由特殊材料涂覆的储液区21，所述特殊材料是具有微孔结构的聚合物涂层，比如，聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚偏氟乙烯等，以使第二液体1储存于该储液区21内。
S2：准备基板，提供第一基板3并将所述第一基板3浸没于所述第一液体9中，所述第一基板3包括导电基板31、设置于所述导电基板31之上表面且由憎水性材料制成的第一结构层32以及具有多个孔洞（未标示）并与所述导电基板31相面对设置于所述第一结构层32的上表面的第二结构层33，所述第一结构层32与上述第二结构层33于所述孔洞处形成相应的单元格331，所述第二结构层33由亲水性材料制成；可以理解地，所述单元格331为不连续的单元格331，当第一基板3浸没于第一液体9中时，第一液体9填满各单元格331，各单元格331构成电湿润显示器的各个像素点。
S3：准备刮刀4，提供采用憎水材料制成的刮刀4并将所述刮刀4夹设于动力组件5上，利用所述动力组件5调节所述刮刀4之底部与所述储液槽2底部的高度，使所述刮刀4之底部与所述储液槽2底部接触；可以理解地，所述刮刀4的厚度大于或者等于一个单元格331的宽度，可选地，厚度为1-5毫米；所述刮刀4的宽度根据所需填充的第一基板3的大小决定，可选地，所述宽度大于第一基板3的宽度，且比第一基板3的宽度大5毫米；该刮刀4具有适当的韧性，以便在调节所述刮刀4与所述第一基板3之间的压力过程中能产生一定量的变形，可选地，所述刮刀4设有与所述动力组件5固定连接的固定孔41。
S4：填充，所述动力组件5驱动被所述第一液体9润湿的所述刮刀4使所述刮刀4携带所述第二液体1沿水平方向A移动并接触所述第二结构层33，往复移动所述刮刀4并使所述第二液体1填充所述单元格331；可以理解地，通过动力组件5驱动所述刮刀4，由于毛细力和所述刮刀4之憎水材料的亲合力，所述第二液体1停留在所述刮刀4上，填充时，在所述动力组件5的驱动作用下，所述刮刀4携带第二液体1填充所述单元格331，并将所述第一液体9排出，填充时，通过沿水平方向A反复移动所述刮刀4以将各单元格331填满，由于第一结构层32对第一液体9的可湿润性比第二液体1好，则，第一液体9更容易从单元格331中排挤出并使第二液体1填充单元格331。
S5：胶合，提供与所述第一基板3相面对设置的第二基板6，利用胶材7将填充后的所述第一基板3和所述第二基板6黏合。可选地，所述第二基板6为导电基板。
本发明实施例提供的电湿润显示器的制作方法通过将第一基板3浸没于第一液体9中，采用不溶于第一液体9的第二液体1以在第一液体9内将第二液体1填充于单元格331内，由于所采用的刮刀4是由憎水性材料制成，填充时第二液体1将停留于所述刮刀4上，利用动力装置驱动刮刀4将第二液体1填充于单元格331内，这样可将第二液体1均匀地填充于各单元格331中；第一结构层32采用憎水材料制成以及第二结构层33采用亲水材料制成，第一液体9容易从单元格331中排挤出，保证单元格331内完全由第二液体1填充；并且利用动力装置驱动刮刀4以有效地控制刮刀4移动速度，从而可以快速将单元格331填满。
请参照图1至图3，进一步地，在准备液体的步骤S1中，所述第一液体9为极性或者电解质液体；所述第二液体1为非极性液体。优选地，所述第一液体9为水，所述第二液体1为烷烃类或者油类液体。可选地，第二液体1为环己烷。第一液体9对第二结构层33的可润湿性比第二液体1好，填充时，第一液体9更容易从单元格331内排挤出，而使第二液体1填充于单元格331内。第一液体9在储液槽2内的高度以完全浸没第一基板3为宜，而且，第一液体9于储液槽2内的高度可以有外置水泵来控制；将第二液体1滴加到储液区21，且第二液体1的滴加体积大于实际填充用量，可以通过多次滴加达到。
请参照图1和图4，进一步地，在准备基板的步骤S2中，所述第一基板3的第一结构层32由所述憎水性材料通过旋涂、滚涂、丝网印刷或者狭缝涂布的方式涂在所述导电基板31的表面；所述第二结构层33由所述亲水性材料通过旋涂、滚涂、丝网印刷或者狭缝涂布的方式涂在所述第一结构层32的上表面，并采用光刻或者激光灼刻出所述孔洞。可以理解地，所述憎水性材料可以是特氟龙类材料，优选地，该憎水性材料为无定型氟树脂材料，例如AF1600；所述亲水性材料为光刻胶材料，该光刻胶可以是正胶也可以负胶，例如，SU-8。各单元格331为正方形像素墙，该像素墙与第二层结构33的材料相同，均为亲水性材料，由于该像素墙对于第二液体1的可润湿性大于第一液体9，因此，填充时，第二液体1更容易附着在像素墙上，即当刮刀4携带第二液体1经过像素墙时，第一液体9将切断第二液体1在像素墙上的连续性，而是像素墙分隔成一个一个填充好的像素点。
请再次参照图1和图4，优选地，在准备刮刀的步骤S3中，所述刮刀4所采用的憎水性材料为聚二甲基硅氧烷（polydimethylsiloxane，PDMS）、有机玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethylmethacrylate，PMMA）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（Polyethylene Terephthalate，PET）、聚丙烯（Polypropylene，PP）、聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）或者有机硅橡胶，且其憎水性小于所述第一结构层32之憎水性材料的憎水性。可以理解地，所述刮刀4所使用的材料具有良好的耐化学试剂性能，以保证在与第二液体1接触的过程中不会被第二液体1染色或者膨胀，所述刮刀4材料的憎水性小于第一结构层32之憎水性，以保证其吸附第二液体1的能力有限，保证第二液体1停留在刮刀4与第一基板3之间的区域。
请参照图1、图3至图5，进一步地，在填充步骤S4中，还包括：所述刮刀4的底部接触储存所述第二液体1的储液区21；所述第二液体1携带在所述刮刀4的底部；以及所述刮刀4的底部接触所述第二结构层33并将所述第二液体1填入所述单元格331内。可以理解地，通过调节动力组件5以带动所述刮刀4与储液槽2的底部接触，并通过移动刮刀4以使刮刀4的底部与储液区21接触，而使刮刀4在第二液体1中停留，这样，第二液体1吸附于刮刀4上，移动刮刀4并携带第二液体1沿第二结构层33移动，从而将第二液体1填入各单元格331内。
请参照图1、图4和图8，进一步地，在准备刮刀的步骤S3中：所述动力组件5包括用于夹持所述刮刀4并控制所述刮刀4与所述第一基板3之间相对位置的机械臂51、控制所述刮刀4与所述第一基板3之间压力的压力控制部52以及驱动所述机械臂51和所述压力控制部52的主机53；可以理解地，该机械臂51包括可调节且相互垂直设置的X轴、Y轴和Z轴（图未示），利用主机53控制机械臂51以调节X轴、Y轴和Z轴的距离，从而调节刮刀4与第一基板3之间相对位置，这样，可以保证刮刀4的移动速度，提高填充速度，也可以提高填充均匀；利用压力控制部52控制刮刀4与第一基板3之间的压力大小，保证将第二液体1均匀地填充于各单元格331内。
请参照图1、图2至图5以及图8，在填充步骤S4中，还包括：利用所述主机53控制所述机械臂51以将所述刮刀4之底部浸入所述第一液体9内；调节所述机械臂51以调整所述刮刀4之底部与所述第一基板3之间的水平高度；利用主机53控制所述压力控制部52以调节所述刮刀4与所述第一基板3之间的压力并使所述刮刀4变形而与所述第一基板3之间形成吸纳所述第二液体1的V型区域；利用所述主机53控制所述机械臂51相对所述第一基板3沿水平方向A来回移动。可以理解地，主机53控制机械臂51以将所述刮刀4的底部进入第一液体9内，并使该底部靠近储液槽2的底部；调节所述机械臂51的X轴、Y轴和Z轴之间的相对位置以调整刮刀4的底部与储液槽2底部接触并保证其水平度，可选地，调整精度为0.01毫米，并固定所述X、Y和Z轴的位置；利用主机53控制压力控制部52以调节所述刮刀4与所述第一基板3之间的压力，使刮刀4发生变形并与第一基板3之间形成所述V型区域，第二液体1存放该V型区域并随刮刀4的移动填充至各单元格331内。利用主机53控制机械臂51和压力控制部52的方式调节刮刀4的移动速度及其与第一基板3之间的压力，保证第二液体1填充的均匀性和填充速度。
请参照图1、图2至图6以及图8，优选地，在填充步骤S4中，还包括：
当所述主机53控制所述机械臂51以使所述刮刀4接触所述第二液体1时，所述刮刀4停留在所述第二液体1中，所述第二液体1吸纳于所述V型区域，继续驱动所述刮刀4移动；可以理解地，利用主机53控制所述机械臂51沿水平方向A缓慢移动而带动所述刮刀4移动，可选地，移动速度控制在1mm/s，使所述刮刀4沿所述储液槽2的底部移动至储液区21并与第二液体1接触，当接触到第二液体1时，停止移动，可选地，在第二液体1中停留1-2秒，当第二液体1均匀地吸附在所述V型区域后，继续以原来的速度移动所述刮刀4，由于所述刮刀4材料的憎水性没有特氟龙的强，使其吸附第二液体1的能力有限，所以以较慢的速度移动所述刮刀4以保证所述第二液体1停留在V型区域。这样，可以保证第二液体1均匀地吸附于V型区域，并保证刮刀4匀速移动。
当所述刮刀4的底部接触所述第一基板3时，所述主机53控制所述机械臂51使所述刮刀4沿与所述第一基板3的垂直方向抬高，并使所述刮刀4继续沿水平方向A移动；可以理解地，所述机械臂51沿Z轴方向被抬高的距离等于或者小于所述第一基板3的厚度，可选地，该距离为1mm左右，并通过机械臂51带动所述刮刀4沿原来方向继续移动。
当所述刮刀4接触所述第二结构层33时，加快所述刮刀4的移动速度并保持匀速略过所述第一基板3的表面，所述刮刀4携带所述第二液体1并相对所述第二结构层33往返移动。可以理解地，将移动速度保持在3-5mm/s，保持所述刮刀4的高度位置不变，使所述刮刀4返回原始位置，往复以上移动过程直至第二液体1均匀填满，将所述像素墙的高度控制在5-7微米以达到最好的填充效果。所述刮刀4沿水平方向A的往复移动，在移动过程中，保持刮刀4的V型区域形变不变，以保证V型区域内第二液体1的量不变，并确保各单元格331内第二液体1的填充厚度。另外，可以通过增加刮刀4与第一基板3之间的压力，以减小第二液体1的填充厚度。利用机械臂51带动刮刀4连续水平移动，可选地，由机械螺杆控制，与一般步进电机相比，其更稳定，没有震动；移动速度最小为1cm/min，可选地，移动速度为1-5mm/s，刮刀4携带第二液体1从第二基板6的一端水平移动至另一端并做往复移动，以增加第二液体1填充的均匀性。
请参照图4和图8，本发明实施例还提供了使用上述电湿润显示器的制作方法制作电湿润显示器的装置，所述电湿润显示器包括设有单元格331的第一基板3、与所述第一基板3相面对设置的第二基板6以及黏结填充有第二液体1的第一基板3与所述第二基板6的胶材7，所述电湿润显示器的制作装置包括盛放第一液体9和第二液体1的储液槽2、用于将第二液体1填充至所述第一基板3之单元格331内的刮刀4以及驱动所述刮刀4相对所述第一基板3移动的动力组件5，所述第二液体1不溶于所述第一液体9，所述动力组件5包括用于夹持所述刮刀4并控制所述刮刀4与所述第一基板3之间相对位置的机械臂51、控制所述刮刀4与所述第一基板3之间压力的压力控制部52以及驱动所述机械臂51和所述压力控制部52的主机53。该装置利用机械臂51控制刮刀4移动，以保证第二液体1填充的均匀性和移动速度，提高填充速度，利用压力控制部52控制刮刀4与第一基板3之间的压力，保证第二液体1填充的厚度均匀。
请参照图2和图4，进一步地，所述储液槽2由防腐蚀材料制成，所述储液槽2的底部设有用于储存所述第二液体1的储液区21。可以理解地，第一液体9和第二液体1均存放于储液槽2内，而且第二液体1存放于储液槽2底部的储液区21，该储液槽2由防腐蚀材料制成，可选地，可以是不锈钢或者特氟龙。为了保证第二液体1附着在储液槽2的底部，该储液槽2的底部设有由特殊材料涂覆的储液区21，以使第二液体1储存于该储液区21内。优选地，所述储液区21凹设于所述储液槽2的底部并涂覆特殊材料，以使第二液体1附着在该储液区。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电湿润显示器的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
准备液体，提供第一液体和不溶于所述第一液体的第二液体，将所述第一液体盛放于储液槽内并将所述第二液体盛放于所述储液槽的底部；
准备基板，提供第一基板并将所述第一基板浸没于所述第一液体中，所述第一基板包括导电基板、设置于所述导电基板之上表面且由憎水性材料制成的第一结构层以及具有多个孔洞并与所述导电基板相面对设置于所述第一结构层的上表面的第二结构层，所述第一结构层与所述第二结构层于所述孔洞处形成相应的单元格，所述第二结构层由亲水性材料制成；
准备刮刀，提供采用憎水材料制成的刮刀并将所述刮刀夹设于动力组件上，利用所述动力组件调节所述刮刀之底部与所述储液槽底部的高度，使所述刮刀之底部与所述储液槽底部接触；
填充，所述动力组件驱动被所述第一液体润湿的所述刮刀使所述刮刀携带所述第二液体沿水平方向移动并接触所述第二结构层，往复移动所述刮刀并使所述第二液体填充所述单元格；以及
胶合，提供与所述第一基板相面对设置的第二基板，利用胶材将填充后的所述第一基板和所述第二基板黏合。
2.如权利要求1所述的电湿润显示器的制作方法，其特征在于，在准备液体的步骤中，所述第一液体为极性或者电解质液体；所述第二液体为非极性液体。
3.如权利要求2所述的电湿润显示器的制作方法，其特征在于，所述第一液体为水，所述第二液体为烷烃类或者油类液体。
4.如权利要求1所述的电湿润显示器的制作方法，其特征在于，在准备基板的步骤中：所述第一基板的第一结构层由所述憎水性材料通过旋涂、滚涂、丝网印刷或者狭缝涂布的方式涂在所述导电基板的表面；所述第二结构层由所述亲水性材料通过旋涂、滚涂、丝网印刷或者狭缝涂布的方式涂在所述第一结构层的上表面，并采用光刻或者激光灼刻出所述孔洞。
5.如权利要求4所述的电湿润显示器的制作方法，其特征在于，在准备刮刀的步骤中，所述刮刀所采用的憎水性材料为聚二甲基硅氧烷、有机玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇脂、聚丙烯、聚氯乙烯或者有机硅橡胶，且其憎水性小于所述第一结构层之憎水性材料的憎水性。
6.如权利要求1所述的电湿润显示器的制作方法，其特征在于，在填充步骤中，还包括：
所述刮刀的底部接触储存所述第二液体的储液区；
所述第二液体携带在所述刮刀的底部；以及
所述刮刀的底部接触所述第二结构层并将所述第二液体填入所述单元格内。
7.如权利要求1至6任意一项所述的电湿润显示器的制作方法，其特征在于，在准备刮刀的步骤中：所述动力组件包括用于夹持所述刮刀并控制所述刮刀与所述第一基板之间相对位置的机械臂、控制所述刮刀与所述第一基板之间压力的压力控制部以及驱动所述机械臂和所述压力控制部的主机；
在填充步骤中，还包括：利用所述主机控制所述机械臂以将所述刮刀之底部浸入所述第一液体内；调节所述机械臂以调整所述刮刀之底部与所述第一基板之间的水平高度；利用主机控制所述压力控制部以调节所述刮刀与所述第一基板之间的压力并使所述刮刀变形而与所述第一基板之间形成吸纳所述第二液体的V型区域；利用所述主机控制所述机械臂相对所述第一基板沿水平方向来回移动。
8.如权利要求7所述的电湿润显示器的制作方法，其特征在于，在填充步骤中，还包括：
当所述主机控制所述机械臂以使所述刮刀接触所述第二液体时，所述刮刀停留在所述第二液体中，所述第二液体吸纳于所述V型区域，继续驱动所述刮刀移动；
当所述刮刀的底部接触所述第一基板时，所述主机控制所述机械臂使所述刮刀沿与所述第一基板的垂直方向抬高，并使所述刮刀继续沿水平方向移动；
当所述刮刀接触所述第二结构层时，加快所述刮刀的移动速度并保持匀速略过所述第一基板的表面，所述刮刀携带所述第二液体并相对所述第二结构层往返移动。
9.一种使用权利要求1至8任意一项所述电湿润显示器的制作方法制作电湿润显示器的装置，其特征在于，所述电湿润显示器包括设有单元格的第一基板、与所述第一基板相面对设置的第二基板以及黏结所述第一基板与所述第二基板的胶材，所述制作电湿润显示器的装置包括盛放第一液体和第二液体的储液槽、用于将所述第二液体填充至所述第一基板之所述单元格内的刮刀以及驱动所述刮刀相对所述第一基板移动的动力组件，所述第二液体不溶于所述第一液体，所述动力组件包括用于夹持所述刮刀并控制所述刮刀与所述第一基板之间相对位置的机械臂、控制所述刮刀与所述第一基板之间压力的压力控制部以及驱动所述机械臂和所述压力控制部的主机。
10.如权利要求9所述的制作电湿润显示器的装置，其特征在于，所述储液槽由防腐蚀材料制成，所述储液槽的底部设有用于储存所述第二液体的储液区。
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