CN103760665A - 电湿润显示器及其制造方法和制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于显示器技术领域，提供了一种电湿润显示器、电湿润显示器的制造方法及电湿润显示器的制造装置，旨在解决现有技术中电湿润显示器之制作过程在电解质溶液环境中进行填充而带来的操作困难和工艺复杂的问题。该电湿润显示器的制造方法包括以下步骤：提供下基板；将液态油墨填充至下基板上；冷冻处理并使油墨凝固；将经冷冻处理后的下基板浸入电解质溶液中并保持油墨处于凝固状态；解冻，升高电解质溶液的温度并使油墨融化；利用封装胶框将上基板与下基板粘接。该电湿润显示器的制造方法通过将液体油墨填充至下基板之像素格内并放在空气中冷冻成固态，操作简单，提高了油墨的填充速度，有利于批量生产。
Description
技术领域
本发明属于显示器技术领域，尤其涉及一种电湿润显示器、电湿润显示器的制造方法及电湿润显示器的制造装置。
背景技术
请参照图1至图4，电湿润显示器件包括相对设置的上基板1’和下基板2’，所述上基板1’包括与下基板2’相对设置的上导电板11’以及设置于上导电板11’和下基板2’之间的封装胶框12’，所述下基板2’包括与上基板1’相对设置的下导电板21’、设置于所述下导电板21’表面并位于所述下导电板21’与上导电板11’之间的憎水层22’以及设置于所述憎水层22’表面并位于所述憎水层22’与所述上基板1’之间的像素墙23’，其中，所述下导电板21’为ITO导电玻璃或者TFT导电基板，所述憎水层22’一般由氟化聚合物制成，另外，在下导电板21’与憎水层22’之间还可以设置绝缘层，像素墙23’的图案限定了显示器件的像素，像素墙23’之间的区域为显示区域24’，像素墙23’内填充有油墨3’和电解质溶液4’两种不互溶的流体，通过两种流体的运动来产生显示效果。例如Robert A.Hayes等在文章中描述的显示器件，当没有施加电压的时候，油墨铺展在憎水层的表面，显示油墨的颜色。当施加电压时，油墨收缩，显示下基板的颜色。
由于电湿润显示器结构的特殊性，目前现有的填充方法主要是利用涂覆在像素墙底面的具有憎水性能的憎水层，油墨和电解质溶液不互溶，当电解质溶液中的油墨和憎水层相接触时，油墨会铺展在憎水层表面，同时油墨上面被电解质溶液覆盖。常见的方式主要有以下几种：
Liquavista公司的发明专利（文献号为：WO2009/065909A1）公开了一种分液填充方法以及具有分液结构的设备，设备由硬质有机玻璃材料构成，长度根据显示面板长度所定，宽度一般为2毫米，分液器口宽0.1-0.2毫米。中间有凹槽，凹槽上连接油墨注射设备。填充时，分液器靠近液面下的基板，距离1微米时，注射油墨在其凹槽处形成油滴，油滴在靠近基板过程中，填充进入像素点内，通过分液器的往返运动达到填充均匀的目的。分液器的最佳运动速度为1μm/s。由于设备自身的缺点，限制了该方法只能用于小面积显示器件，并且填充速度慢，难易批量生产。
某论文中公开了一种竖直浸入式填充封装方法，该方法主要通过在容器中加入电解质溶液和油墨，由于油墨密度小于电解质溶液密度，油墨会漂浮在电解质溶液表面形成一层油膜，加入足够量的油墨使油膜的厚度达到大于几个像素的厚度。竖直将固定在浸涂机上的基板以一定的和速度浸入到容器中，由于油墨先于电解质溶液接触到氟树脂层而铺展在像素格内，穿过油膜的像素中的油墨因为像素墙的亲水性而被隔离开来并被电解质溶液所覆盖。该方法因为要在容器中形成一层厚度固定的油墨，因此油墨的需求量较大并且油墨量的控制需要很精确，同时由于油墨溶剂的挥发性，没有办法保证油墨的浓度在填充过程中的一致性。
Liquavista公司的发明专利（文献号为US2012/0127555A1）公开了一种制造光学显示器的方法，其中公开的显示器的填充方法与竖直浸入式相似，也是在一个装有电解质溶液的容器中进行。不同的是，该方法不需要再电解液表面形成一层油墨层，而是将油墨注射到三相界面线处电解液表面形成的凹槽内，并通过电解液面的上升过程进行填充。当油墨接触到憎水的氟化物涂层时，会自动填充到像素点内，阻断连续的油墨并防止油墨残留在像素墙上。该方法虽然不需要像竖直浸入式填充法那大量的油墨，但同样需要精确的控制油墨的量，否则会因为填充中油墨量的不同造成显示器件不同区域的油墨填充不均匀性。
上述常见电湿润显示器件的填充方法全部要求在电解质溶液中进行，制造工艺比较复杂。而且这些现有电湿润显示器件在填充时主要面临以下问题：填充速度慢、均匀性差、浪费油墨多、填充要求在电解质溶液环境中进行填充，操作困难，不利于大量生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电湿润显示器的制造方法，采用油墨冷冻固化填充方法，旨在解决现有技术中电湿润显示器之制作过程在电解质溶液环境中进行填充而带来的操作困难和工艺复杂的问题。
本发明是这样实现的，一种电湿润显示器的制造方法包括以下步骤：
提供下基板，所述下基板包括下导电板和设置于所述下导电板上的像素墙，所述像素墙具有多个像素格；
填充，提供液态油墨将所述油墨涂覆至所述像素格内；
冷冻，将完成填充油墨处理后的所述下基板进行冷冻处理并使所述油墨凝固；
浸放，提供电解质溶液，将经冷冻处理后的所述下基板浸入所述电解质溶液中，保持所述油墨处于凝固状态；
解冻，升高所述电解质溶液的温度并使所述油墨融化；以及
封装，提供与所述下基板相对设置的上基板，所述上基板包括与所述下导电板相面对设置的上导电板以及位于所述上导电板和所述下导电板之间的封装胶框，利用所述封装胶框将所述上导电板与所述下导电板粘接并使所述像素墙和所述电解质溶液位于所述下导电板与所述上导电板之间。
进一步地，在填充步骤中，所述油墨为被染色的烷烃类溶剂或者其他有机溶剂。
进一步地，在填充步骤中，所述涂覆方式可以是注射、刮涂或者滚涂。
进一步地，在填充步骤中还包括提供刮涂机的步骤，利用所述刮涂机将所述油墨刮涂至所述像素格内，刮涂速度为4～10厘米/秒。
优选地，所述刮涂机包括用于将所述油墨刮涂至所述像素墙上的柔性刮刀、与所述柔性刮刀相连接的墨槽、将所述油墨注入所述墨槽内的油墨注入装置、夹持所述柔性刮刀和所述墨槽的刮刀夹具以及驱动所述刮刀夹具移动的控制电机。
更优地，在填充步骤中，还包括以下步骤：
所述控制电机控制所述柔性刮刀朝所述下基板移动并使所述柔性刮刀接触所述像素墙直至所述柔性刮刀与所述像素墙之间形成夹角区域；
所述油墨沿所述墨槽流至所述夹角区域内，所述控制电机带动所述柔性刮刀沿所述像素墙所在表面移动并刮涂所述油墨。
优选地，所述刮涂机还包括与所述柔性刮刀平行设置的二次刮刀，在填充步骤中，利用所述二次刮刀刮抹被所述油墨填充的所述像素格，去除残留在所述像素墙上的所述油墨。
本发明的另一目的在于提供一种电湿润显示器，采用上述电湿润显示器的制造方法而制成，所述电湿润显示器包括上基板、与所述上基板相对设置的下基板、填充于所述下基板上的油墨以及设置于所述上基板与所述下基板之间的电解质溶液；所述上基板包括与下基板相对设置的上导电板以及粘结于所述上导电板与所述下基板之间的封装胶框；所述下基板包括与所述上导电板相面对设置的下导电板、设置于所述下导电板表面并位于所述下导电板与所述上导电板之间的像素墙，所述像素墙设有多个填充有所述油墨的像素格。
本发明的另一目的在于提供一种电湿润显示器的制造装置，用于制作上述电湿润显示器，所述电湿润显示器的制造装置包括将油墨填充至所述像素墙上的刮涂机以及将填充有所述油墨的下基板进行冷冻处理的冷冻设备，所述刮涂机包括用于将所述油墨刮涂至所述像素墙上的柔性刮刀、与所述柔性刮刀相连接的墨槽、将所述油墨自动注入所述墨槽内的油墨注入装置、夹持所述柔性刮刀和所述墨槽的刮刀夹具以及驱动所述刮刀夹具移动的控制电机。
进一步地，所述墨槽包括与设置于所述油墨注入装置与所述柔性刮刀之间的墨槽主体、设置于所述墨槽主体上并靠近所述油墨注入装置一侧的单向出气孔和油墨注入孔以及设置于所述墨槽主体上并靠近所述柔性刮刀一侧的油墨排出口。
本发明实施例提供的电湿润显示器的制造方法通过将液体油墨填充至像素格内并放在空气中冷冻成固态，克服了在电解质溶液中进行填充油墨处理的工艺操作困难，操作简单，节约加工空间和时间，提高了油墨的填充速度，有利于批量生产；填充于所述像素格内的油墨厚度比传统填充方法形成的油墨厚度厚且分布均匀，这克服了利用传统填充方法形成的显示器件容易产生施加电压后只开不关的现象，加快了像素的开关速度，增大了开口率。在浸入所述电解质溶液的过程中所述油墨保持凝固状态，防止了油墨接触所述电解质溶液时瞬间融化。
附图说明
图1是现有技术提供的电湿润显示器的结构示意图。
图2是图1中上基板的结构示意图。
图3是图1中下基板的结构示意图。
图4是图3中像素墙的结构示意图。
图5是本发明实施例提供的电湿润显示器的制造方法的流程图。
图6是本发明实施例提供的下基板的结构示意图。
图7是本发明实施例提供的填充步骤的结构示意图。
图8是本发明实施例提供的上基板的结构示意图。
图9是本发明实施例提供的电湿润显示器的结构示意图。
图10是本发明实施例提供的刮涂机的结构示意图。
图11是图10所示刮涂机的另一结构示意图。
图12是图10所示刮涂机的又一结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参照图5至图9，本发明实施例提供的电湿润显示器的制造方法包括以下步骤：
S1：提供下基板2，所述下基板2包括下导电板21和设置于所述下导电板21上的像素墙22，所述像素墙22具有多个像素格221；可以理解地，所述下导电板21包括玻璃、金属或塑料材料等，可以为ITO（Indium Tin Oxides）导电玻璃或者TFT导电基板；所述像素格221呈阵列式分布，所述像素格221的形状可以是三角形、四边形、五边形或者其他任意多边形，也可以是圆形、椭圆形或者其他任意形状，可选地，该像素格221的形状为正方形。所述像素格221所在区域形成电湿润显示器的显示区域（图未示）。
S2：填充，提供液态油墨3将所述油墨3涂覆至所述像素格221内；
S3：冷冻，将完成填充油墨处理后的所述下基板2进行冷冻处理并使所述油墨3凝固；可以理解地，将填充油墨处理后的所述下基板2置于低温环境下进行冷冻处理，优选地，将整个下基板2放置于冷冻设备中进行冷冻处理，所述低温环境为温度在0℃及其以下的环境。
S4：浸放，提供电解质溶液4，将经冷冻处理后的所述下基板2浸入所述电解质溶液4中，保持所述油墨3处于凝固状态；可以理解地，在浸放步骤前，需要将电解质溶液4进行降温处理，并在整个下基板2浸入所述电解质溶液4中，所述油墨3保持凝固状态不变，以防止填充后的油墨3在浸入电解质溶液4中而漂浮开来。优选地，所述油墨3的凝固点高于所述电解质溶液4的凝固点，且电解质溶液4的温度低于所述油墨3的融化温度，可以通过提高油墨3的融化温度或者降低电解质溶液4的冰点温度来保持油墨3在浸入所述电解质溶液4中处于凝固状态，以防止油墨3接触电解质溶液4的瞬间出现融化现象；可选地，所述油墨3由两种不同熔点的溶剂混合而得到，例如将熔点低于0℃的溶剂与熔点高于0℃的溶剂按比例混合得到，或者当所述油墨3的凝固点较低时，可以在电解质溶液4中添加防冻物质，以使所述电解质溶液4的冰点温度也降低，从而油墨3和所述电解质溶液4的冰点温度达到相对平衡状态，所添加的防冻物质可以是丙三醇或者某种盐类。
S5：解冻，升高所述电解质溶液4的温度并使所述油墨3融化；可以理解地，通过升高所述电解质溶液4的温度并使所述电解质溶液4的温度达到所述油墨3的熔点温度，从而将浸放于其中的所述油墨3融化，直至填充于所述像素墙22内的所述油墨3充分融化。
S6：封装，提供与所述下基板2相对设置的上基板1，所述上基板1包括与所述下导电板21相对设置的上导电板11和设置于所述上导电板11和下导电板21之间的封装胶框12，利用所述封装胶框12将所述上导电板11与所述下导电板21粘接并使所述像素墙22和所述电解质溶液4位于所述下导电板21与所述上导电板11之间。可以理解地，所述上导电板11包括玻璃、金属或塑料材料等。所述封装胶框12由压敏胶制成。封装后，所述下导电板21与所述上导电板11相面对设置，涂覆有所述油墨3的像素墙22设置于所述下导电板21上并位于下导电板21与上导电板11之间，并在上导电板11、像素墙22和封装胶框12围成的空间内填满电解质溶液4。
本发明实施例提供的电湿润显示器的制造方法通过将液体油墨3填充至像素格221内并放在空气中冷冻成固态，避免了在电解质溶液4中进行填充油墨3处理，这样降低了油墨3填充时对憎水层（通常憎水层含有氟树脂材料）的依赖性，操作简单，节约加工空间和时间，提高了油墨3的填充速度，有利于批量生产；填充于所述像素格221内的油墨3厚度比传统填充方法形成的油墨3厚度厚且分布均匀，这克服了利用传统填充方法形成的显示器件容易产生施加电压后只开不关的现象，加快了像素的开关速度，增大了开口率。在浸入所述电解质溶液4的过程中所述油墨3保持凝固状态，防止了油墨3接触所述电解质溶液4时瞬间融化。
请参照图5和图7，进一步地，在填充步骤S2中，所述油墨3为被染色的烷烃类溶剂或者其他有机溶剂。优选地，所述油墨3可以是正癸烷、正十二烷、正十四烷和正十六烷中的一种或者多种，也可以是硅油和/或者液体石蜡等。在浸放步骤S4中，通过提高油墨3的融化温度以使所述油墨3在浸入所述电解质溶液4中处于凝固状态，可以将熔点较低的非极性溶剂与熔点较高的非极性溶剂混合，例如，将熔点为-9.6℃的正十二烷与熔点为18.2℃的正十六烷按体积比1:1的比例均匀混合得到熔点约为6.5℃的混合溶剂，将该混合溶剂作为油墨3填充于所述像素墙22内，以保证在浸入电解质溶液4中保持凝固状态不变。
请参照图5和图7，进一步地，在填充步骤S2中，所述涂覆方式可以是注射、刮涂或者滚涂。可以理解地，由于填充过程是在空气环境中进行，可以采用注射、刮涂或者滚涂方式将所述油墨3填充至所述像素格221内，操作简单、提高了填充效率，并有利于批量生产。
请参照图5、图7、图10至图12，进一步地，在填充步骤S2中还包括提供刮涂机5的步骤，利用所述刮涂机5将所述油墨3刮涂至所述像素格221内，刮涂速度为4～10厘米/秒。可以理解地，在填充过程中，采用刮涂机5将所述油墨3刮涂至所述像素格221内，即采用刮涂的方式完成填充。可选地，所述刮涂速度为6厘米/秒。采用刮涂机5将所述油墨3刮涂至所述像素格221内，大大提高了填充速度，降低了常规的在电解质溶液4中进行填充油墨3而操作难度，并有利于批量生产。
请参照图7、图10至图12，可选地，所述刮涂机5包括用于将所述油墨3刮涂至所述像素墙22上的柔性刮刀51、与所述柔性刮刀51相连接的墨槽52、将所述油墨3注入所述墨槽52内的油墨注入装置（图未示）、夹持所述柔性刮刀51的刮刀夹具53以及驱动所述刮刀夹具53移动的控制电机（图未示）。可以理解地，所述墨槽52内盛放有液体油墨3，且所述墨槽52靠近所述柔性刮刀51的一侧设有油墨排出口521以与所述柔性刮刀51相接，在填充过程中，所述液体油墨3从所述墨槽52中沿所述油墨排出口521流出至所述柔性刮刀51上，以将所述油墨3填充至所述像素格221内。在使用过程中，所述油墨注入装置根据所述墨槽52内油墨3剩余量自动将所述油墨3注入所述墨槽52内，或者通过人工操作所述油墨注入装置以将所述油墨3注入所述墨槽52内。所述柔性刮刀51固定安装于所述刮刀夹具53上，并受所述控制电机的驱动而随着刮刀夹具53的移动而移动。优选地，所述柔性刮刀51由疏水性材料制成，例如，聚四氟乙烯或者AF1600等。若采用聚四氟乙烯制作所述柔性刮刀51，则所述柔性刮刀51的厚度为75微米，所述柔性刮刀51的长度根据所制作的电湿润显示器的宽度而定，可选地，所述柔性刮刀51的宽度为5.0厘米。
请参照图5、图7、图10至图12，优选地，在填充步骤S2中，还包括以下步骤：
所述控制电机控制所述柔性刮刀51朝所述下基板2移动并使所述柔性刮刀51接触所述下基板2直至所述柔性刮刀51与所述下基板2之间形成夹角区域6；可以理解地，通过所述控制电机控制所述刮刀夹具53以使所述柔性刮刀51随着所述刮刀夹具53的移动而移动，直至所述柔性刮刀51与所述像素墙22接触并与所述像素墙22之间形成所述夹角区域6，所述柔性刮刀51发生一定形变以形成可容纳所述油墨3的所述夹角区域6。
所述油墨3沿所述墨槽52流至所述夹角区域6内，所述控制电机带动所述柔性刮刀51沿所述下基板2所在表面移动并刮涂所述油墨3。可以理解地，所述液态油墨3从所述墨槽52中沿油墨排出口521流至所述夹角区域6，利用所述控制电机带动所述柔性刮刀51沿所述像素墙22所在平面移动并将所述油墨3填充至所述像素格221内，优选地，所述墨槽52内的油墨3量由油墨注入装置控制，且所述油墨注入装置将所述油墨3注入所述墨槽52的速度依据所述柔性刮刀51刮涂的速度和电湿润显示器件的宽度而定，单位时间内所述柔性刮刀51刮涂的速度越快则所需要的油墨3量越多。在本实施例中，所述柔性刮刀51的刮涂速度为2厘米/秒，所述电湿润显示器的宽度为4.5厘米，这样，所述油墨注入装置将所述油墨3注入所述墨槽52的速度小于0.2毫升每秒。
请参照图5、图7、图10至图12，进一步地，所述刮涂机5还包括与所述柔性刮刀51平行设置的二次刮刀54，在填充步骤S2中，利用所述二次刮刀54刮抹被所述油墨3填充的所述像素格221，去除残留在所述像素墙22上的所述油墨3。可以理解地，所述二次刮刀54用于将所述柔性刮刀51刮涂后剩余在所述像素墙22上的所述油墨3刮掉，所述二次刮刀54的材料与所述柔性刮刀51的材料相同，由疏水性材料制成，例如，聚四氟乙烯或者AF1600等。同样地，所述二次刮刀54夹持于所述刮刀夹具53上，并随刮刀夹具53的移动而移动。
请参照图9，本发明实施例还提供了一种电湿润显示器，所述电湿润显示器采用上述电湿润显示器的制造方法而制成。所述电湿润显示器的制造方法与前述各方法相同，此处不赘述。所形成的电湿润显示器包括上基板1、与上基板1相对设置的下基板2、填充于下基板2内的油墨3以及填充于所述上基板1与下基板2之间的电解质溶液4；所述上基板11包括与所述下基板2相面对设置的上导电板11以及粘接于所述上基板1与所述下基板2之间的封装胶框12；所述下基板2包括与所述上基板1相对设置的下导电板21以及位于所述下导电板21与上基板1之间并具有像素格221的像素墙22，所述油墨3填充于所述像素格221内。利用本发明实施例提供的电湿润显示器的制造方法制作的电湿润显示器，通过在空气中将油墨3填充于所述像素格221内，并将填充后的油墨3进行冷冻处理以将所述油墨3冷冻成固态，将所述油墨3浸入所述电解质溶液4中并升高电解质溶液4的温度以融化所述油墨3，操作简单，且填充速度快，避免造成油墨3浪费。
请参照图9至图12，本发明实施例还提供了电湿润显示器的制造装置用于制作上述电湿润显示器，所述电湿润显示器的制造装置包括将油墨3填充至所述像素墙22上的刮涂机5以及将填充有所述油墨3的下基板2进行冷冻处理的冷冻设备（图未示），所述刮涂机5包括用于将所述油墨3刮涂至所述像素墙22上的柔性刮刀51、与所述柔性刮刀51相连接的墨槽52、将所述油墨3自动注入所述墨槽52内的油墨注入装置（图未示）、夹持所述柔性刮刀51和所述墨槽52的刮刀夹具53以及驱动所述刮刀夹具53移动的控制电机（图未示）。可以理解地，所述刮刀夹具53包括用于夹持所述柔性刮刀51的夹具支撑件531以及将所述柔性刮刀51固定于所述夹具支撑件531上的紧固件532，所述墨槽52设置于所述夹具支撑件531侧边并连接于所述柔性刮刀51和所述油墨注入装置之间以用于盛放液态油墨3。所述电湿润显示器的制造装置利用油墨注入装置将液态油墨3注入所述墨槽52内，并通过控制电机控制刮刀夹具53以带动所述柔性刮刀51沿所述像素墙22所在平面移动，以将从墨槽52内流出至所述柔性刮刀51上的油墨3填充至所述像素墙22内，并利用冷冻设备将填充有油墨3的下基板2进行冷冻处理直至所述油墨3凝固成固态，将经冷冻设备冷冻处理后的下基板2和油墨3浸入电解质溶液4并升高所述电解质溶液4的温度以使所述油墨3融化，最后利用封装胶框12将上基板1和下基板2粘结在一起以得到所述电湿润显示器。该电湿润显示器的制造装置利用刮涂机5在空气状态下填充所述油墨3，提高了填充效率，并提高了油墨3的均匀性，而且避免了在电解质溶液4环境中进行油墨3填充的工艺操作困难，有利于批量生产。
请参照图11和图12，优选地，所述夹具支撑件531包括与控制电机连接的夹具支持杆5311、上下设置的上夹具部5312和下夹具部5313以及连接于所述上夹具部5312与所述下夹具部5313之间的连接件5314，所述上夹具部5312与所述下夹具部5313之间具有一定间隙5315，且所述上夹具部5312与所述下夹具部5313可绕所述连接件5314做小范围的相对转动。更优地，所述连接件5314为铆钉。
请参照图10至图12，优选地，所述紧固件532包括用于调节所述柔性刮刀51的安装角度的角度调节件5321、用于调节所述柔性刮刀51的水平位置的位置调节件5322以及用于将所述柔性刮刀51固定并夹紧于所述夹具支撑件531上的夹紧件5323，更优地，所述角度调节件5321为调节螺丝，所述位置调节件5322为水平度调节螺丝且为一对相对设置的，所述夹紧件5323为夹紧螺丝，使用时，调节好所述柔性刮刀51的角度后，拧紧所述角度调节件5321以将所述柔性刮刀51固定于所述夹具支撑件531上，通过调节所述位置调节件5322旋入所述夹具支撑件531内的水平距离差值来控制所述柔性刮刀51的水平度，当所述柔性刮刀51插入所述夹具支撑件531内后并拧紧所述夹紧件5323以将所述柔性刮刀51固定于所述夹具支撑件531上。
请参照图7、图10至图12，进一步地，所述墨槽52包括与设置于所述油墨注入装置与所述柔性刮刀51之间的墨槽主体521、设置于所述墨槽主体522上并靠近所述油墨注入装置一侧的单向出气孔523和油墨注入孔524以及设置于所述墨槽主体522上并靠近所述柔性刮刀51一侧的油墨排出口521。可以理解地，在填充油墨前，需要在墨槽主体522内注入一定量的油墨3，即通过打开所述单向出气孔523，并利用油墨注入装置将所述油墨3沿所述油墨注入孔524注入所述墨槽主体522内；当墨槽主体522内具有一定量的油墨3后，关闭所述单向出气孔523，在所述墨槽主体522内具有一定量的油墨3后，沿所述油墨排出口521排除的油墨3体积与沿所述油墨注入孔524注入的油墨3体积量，所述油墨排出口521与所述柔性刮刀51相接，所述油墨3沿所述油墨排出口521流出至所述柔性刮刀51与所述下基板2形成的夹角区域6内，所述控制电机带动所述柔性刮刀51移动以使所述油墨3填充至所述像素格221内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电湿润显示器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供下基板，所述下基板包括下导电板和设置于所述下导电板上的像素墙，所述像素墙具有多个像素格；
填充，提供液态油墨将所述油墨涂覆至所述像素格内；
冷冻，将完成填充油墨处理后的所述下基板进行冷冻处理并使所述油墨凝固；
浸放，提供电解质溶液，将经冷冻处理后的所述下基板浸入所述电解质溶液中，保持所述油墨处于凝固状态；
解冻，升高所述电解质溶液的温度并使所述油墨融化；以及
封装，提供与所述下基板相对设置的上基板，所述上基板包括与所述下导电板相面对设置的上导电板以及位于所述上导电板和所述下导电板之间的封装胶框，利用所述封装胶框将所述上导电板与所述下导电板粘接并使所述像素墙和所述电解质溶液位于所述下导电板与所述上导电板之间。
2.如权利要求1所述的电湿润显示器的制造方法，其特征在于，在填充步骤中，所述油墨为被染色的烷烃类溶剂或者其他有机溶剂。
3.如权利要求1所述的电湿润显示器的制造方法，其特征在于，在填充步骤中，所述涂覆方式可以是注射、刮涂或者滚涂。
4.如权利要求1所述的电湿润显示器的制造方法，其特征在于，在填充步骤中还包括提供刮涂机的步骤，利用所述刮涂机将所述油墨刮涂至所述像素格内，刮涂速度为4～10厘米/秒。
5.如权利要求4所述的电湿润显示器的制造方法，其特征在于，所述刮涂机包括用于将所述油墨刮涂至所述像素墙上的柔性刮刀、与所述柔性刮刀相连接的墨槽、将所述油墨注入所述墨槽内的油墨注入装置、夹持所述柔性刮刀和所述墨槽的刮刀夹具以及驱动所述刮刀夹具移动的控制电机。
6.如权利要求5所述的电湿润显示器的制造方法，其特征在于，在填充步骤中，还包括以下步骤：
所述控制电机控制所述柔性刮刀朝所述下基板移动并使所述柔性刮刀接触所述像素墙直至所述柔性刮刀与所述像素墙之间形成夹角区域；
所述油墨沿所述墨槽流至所述夹角区域内，所述控制电机带动所述柔性刮刀沿所述像素墙所在表面移动并刮涂所述油墨。
7.如权利要求5或者6所述的电湿润显示器的制造方法，其特征在于，所述刮涂机还包括与所述柔性刮刀平行设置的二次刮刀，在填充步骤中，利用所述二次刮刀刮抹被所述油墨填充的所述像素格，去除残留在所述像素墙上的所述油墨。
8.一种电湿润显示器，其特征在于，采用如权利要求1至7任意一项所述的电湿润显示器的制造方法而制成，所述电湿润显示器包括上基板、与所述上基板相对设置的下基板、填充于所述下基板上的油墨以及设置于所述上基板与所述下基板之间的电解质溶液；所述上基板包括与下基板相对设置的上导电板以及粘结于所述上导电板与所述下基板之间的封装胶框；所述下基板包括与所述上导电板相面对设置的下导电板、设置于所述下导电板表面并位于所述下导电板与所述上导电板之间的像素墙，所述像素墙设有多个填充有所述油墨的像素格。
9.一种电湿润显示器的制造装置，其特征在于，用于制作如权利要求8所述的电湿润显示器，所述电湿润显示器的制造装置包括将油墨填充至所述像素墙上的刮涂机以及将填充有所述油墨的下基板进行冷冻处理的冷冻设备，所述刮涂机包括用于将所述油墨刮涂至所述像素墙上的柔性刮刀、与所述柔性刮刀相连接的墨槽、将所述油墨自动注入所述墨槽内的油墨注入装置、夹持所述柔性刮刀和所述墨槽的刮刀夹具以及驱动所述刮刀夹具移动的控制电机。
10.如权利要求9所述的电湿润显示器的制造装置，其特征在于，所述墨槽包括与设置于所述油墨注入装置与所述柔性刮刀之间的墨槽主体、设置于所述墨槽主体上并靠近所述油墨注入装置一侧的单向出气孔和油墨注入孔以及设置于所述墨槽主体上并靠近所述柔性刮刀一侧的油墨排出口。
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