CN103673870A - 一种角度传感器 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种角度传感器,包括一壳体,所述壳体的一侧面具有一开放空间,所述开放空间内设有一转子和一霍尔芯片,所述转子上设置有一磁铁,所述磁铁相对于所述霍尔芯片偏置;还包括一与所述壳体相对应的上盖,所述上盖通过激光焊接封闭所述开放空间。本发明的霍尔芯片相对于磁铁采用偏置结构,克服了机械摩擦带来的机械损耗,提高了产品的可靠性和耐用性,并能满足档位信号输出要求;另一方面,上盖与壳体采用激光焊接,并且在壳体内侧的四周设有环形的第一激光焊接区,在转子外侧的四周设有环形的第二激光焊接区,避免产品组装时上盖出现破裂现象,第二激光焊接区与转子之间通过第一遮挡壁隔开,避免了因激光焊接造成的转子旋转卡滞。
Description
技术领域
本发明涉及一种角度传感器,尤其涉及一种用于检测变速箱上PRND手柄各档位位置的角度传感器。
背景技术
中国专利201020650886.1公开了一种接触式档位传感器,如图1和2所示,包括下壳体2、转子3和针脚4,下壳体2上包含两条启动与倒档导流轨21、至少三条档位导流轨22、一片金属弹性体7,各条档位导流轨22和两条启动与倒档导流轨21同圆心且并行绝缘间隔排列;两条启动与倒档导流轨21分别包括由绝缘体分割的启动接触段211、倒档接触段212;各条档位导流轨22都分别由绝缘体分割为一个或多个在绝缘体下电连接的导流段,其中至少两条档位导流轨22的导流段有重叠区域;转子3上包含至少三个档位弹性触头31,各个档位弹性触头31一一对应压合在相应的档位导流轨22上,转子3绕所述圆心转动;针脚4包括一信号电源插针以及至少三个档位信号插针,信号电源插针电连接各个档位弹性触头31,各个档位信号插针一一对应电连接相应的各个档位导流轨22的导流段。但是该专利由于采用接触编码式,容易发生错误,产品可靠性不高,且无法实现档位信号的模拟输出,给驾驶带来了安全隐患。另外,产品的上盖板和下壳体采用卡扣结构,因此组装时上盖易开裂。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷,本发明的目的是提出一种非接触式的角度传感器。
本发明的目的,将通过以下技术方案得以实现:
一种角度传感器,包括一壳体,所述壳体的一侧面具有一开放空间,所述开放空间内设有一转子和一霍尔芯片,所述转子上设置有一磁铁,所述磁铁相对于所述霍尔芯片偏置;还包括一与所述壳体相对应的上盖,所述上盖通过激光焊接封闭所述开放空间。
优选的,上述的一种角度传感器,其中:所述壳体内侧的四周设有一环形的第一激光焊接区,所述转子外侧的四周设有一环形的第二激光焊接区。
优选的,上述的一种角度传感器,其中:所述第二激光焊接区与所述转子之间设有第一遮挡壁,所述上盖上设有与所述第一遮挡壁相对应的第二遮挡壁。
优选的,上述的一种角度传感器,其中:一变速箱PRND手柄转轴与所述转子相配合,并带动所述转子转动。
优选的,上述的一种角度传感器,其中:所述壳体的外侧壁上设有至少一个的固定铜套。
优选的,上述的一种角度传感器,其中:所述霍尔芯片安装在一电路板上,所述电路板通过一接插头伸出所述壳体外。
本发明的一种角度传感器采用非接触式的结构,霍尔芯片相对于磁铁采用偏置结构,克服了机械摩擦带来的机械损耗,提高了产品的可靠性和耐用性,并能满足档位信号输出要求,实现模拟或数字输出;另一方面,上盖与壳体采用激光焊接,并且在壳体内侧的四周设有环形的第一激光焊接区,在转子外侧的四周设有环形的第二激光焊接区,避免产品组装时上盖出现破裂现象,第二激光焊接区与转子之间通过第一遮挡壁隔开,避免了因激光焊接造成的转子旋转卡滞。
以下便结合实施例附图,对本发明的具体实施方式作进一步的详述,以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是中国专利201020650886.1的接触式档位传感器一实施方式示意图;
图2是中国专利201020650886.1的接触式档位传感器一实施方式的转子示意图;
图3是本发明实施例的内部结构示意图;
图4是本发明实施例的部分结构示意图;
图5是本发明实施例的上盖的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行说明,但本发明并不局限于此。
实施例
本实施例的一种角度传感器,如图3-图5所示,包括壳体101,壳体101的一侧面具有开放空间,开放空间内设有转子102和霍尔芯片103,转子102上设置有磁铁104,磁铁104相对于霍尔芯片103偏置;变速箱PRND手柄转轴与转子102相配合,并带动转子102转动。还包括与壳体101相对应的上盖105,上盖105通过激光焊接封闭开放空间。壳体101内侧的四周设有环形的第一激光焊接区106,转子102外侧的四周设有环形的第二激光焊接区107。第二激光焊接区107与转子102之间设有第一遮挡壁108,上盖105上设有与第一遮挡壁108相对应的第二遮挡壁109。壳体101的外侧壁上设有多个固定铜套110。霍尔芯片103安装在电路板111上,电路板111通过接插头112伸出壳体101外。
应用本实施例时,变速箱PRND手柄转轴带动转子102旋转,进而带动磁铁104旋转,霍尔芯片103感应到磁铁104的旋转角度,从而输出模拟或数字信号。
本实施例的一种角度传感器采用非接触式的结构,霍尔芯片103相对于磁铁104采用偏置结构,克服了机械摩擦带来的机械损耗,提高了产品的可靠性和耐用性,并能满足档位信号输出要求,实现模拟或数字输出;另一方面,上盖105与壳体101采用激光焊接,并且在壳体101内侧的四周设有环形的第一激光焊接区106,在转子102外侧的四周设有环形的第二激光焊接区107,避免产品组装时上盖105出现破裂现象,第二激光焊接区107与转子102之间通过第一遮挡壁108隔开,避免了因激光焊接造成的转子102旋转卡滞。
Claims (6)
1.一种角度传感器,包括一壳体,其特征在于:所述壳体的一侧面具有一开放空间,所述开放空间内设有一转子和一霍尔芯片,所述转子上设置有一磁铁,所述磁铁相对于所述霍尔芯片偏置;还包括一与所述壳体相对应的上盖,所述上盖通过激光焊接封闭所述开放空间。
2.根据权利要求1所述的一种角度传感器,其特征在于:所述壳体内侧的四周设有一环形的第一激光焊接区,所述转子外侧的四周设有一环形的第二激光焊接区。
3.根据权利要求2所述的一种角度传感器,其特征在于:所述第二激光焊接区与所述转子之间设有第一遮挡壁,所述上盖上设有与所述第一遮挡壁相对应的第二遮挡壁。
4.根据权利要求1所述的一种角度传感器,其特征在于:一变速箱PRND手柄转轴与所述转子相配合,并带动所述转子转动。
5.根据权利要求1所述的一种角度传感器,其特征在于:所述壳体的外侧壁上设有至少一个的固定铜套。
6.根据权利要求1所述的一种角度传感器,其特征在于:所述霍尔芯片安装在一电路板上,所述电路板通过一接插头伸出所述壳体外。
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