CN103673189B - 被动式低噪声通风器 - Google Patents

Abstract

被动式低噪声通风器，涉及通风技术。它为了解决现有的通风器隔声效果差的问题。本发明在通风器本体内部设置有矩形的隔声挡板，隔声挡板位于两个通风口之间，其长度方向与两个通风口的长度方向平行，隔声挡板的两个长边对应的侧壁分别与通风器本体的上表面和下表面紧密接触，隔声挡板与通风器本体的四个侧壁之间留有空隙，隔声挡板的两个表面分别设置有厚度相等的吸声层。隔声挡板能够阻隔噪声，吸声层能够吸收噪声。经测试，该被动式低噪声通风器与现有通风器的通风效果一样，但降噪达到57.7dB(A)，D_n,e,w达到41.7以上，降噪效果提高了约10dB，而人耳感觉响度约降低至一半。本发明适用于通风技术领域。

Description

被动式低噪声通风器

技术领域

本发明涉及通风降噪技术。

背景技术

目前单层或双层玻璃窗的气密性很好，特别是塑钢窗。但是在夜晚或是冬季，室内需要保证有最小的换气量。而现有的通风器结构简单，基本上只设置了两个通风口用来通风（如图1所示），在保证换气量的同时会使噪声进入室内，破坏了窗户系统良好的隔声性能。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的通风器隔声效果差的问题，提供一种被动式低噪声通风器。

本发明所述的被动式低噪声通风器包括通风器本体，在通风器本体内部设置有矩形的隔声挡板，所述隔声挡板位于通风器本体的两个通风口之间，隔声挡板的长度方向与两个通风口的长度方向平行，隔声挡板的两个长边对应的侧壁分别与通风器本体的上表面和下表面紧密接触，隔声挡板与通风器本体的四个侧壁之间均留有空隙，所述空隙为空气流通的通道，所述隔声挡板为三层复合结构，其中间为支撑板，该支撑板的两侧均是厚度为D的吸声层，所述厚度D大于5mm且小于30mm。

通风器本体的两端各设置有纵向吸声板，所述两个纵向吸声板位于通风器本体内部，将通风器本体的两端的分隔成两个密闭的空腔。

所述的吸声层为多孔泡沫塑料板。

本发明通所述的被动式低噪声通风器在使用时，空气从通风器的一个通风口进入，沿隔声挡板与通风器本体侧壁之间的通道流动，从另一个通风口流出，实现室内与室外的通气。通气过程中，隔声挡板能够阻隔噪声，吸声层能够吸收噪声。经测试，该被动式低噪声通风器与现有通风器的通风效果一样，但降噪达到57.7dB(A)，D_n,e,w达到41.7以上，降噪效果提高了约10dB，而人耳感觉响度降低至约一半。

附图说明

图1为现有通风器的结构示意图的仰视图；

图2为图1的横断面的放大示意图；

图3为实施方式一、二和五所述的被动式低噪声通风器的结构示意图的仰视图；

图4为图3的横断面的放大示意图；

图5为实施方式三和四所述的被动式低噪声通风器的结构示意图的仰视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述的被动式低噪声通风器包括通风器本体1，在通风器本体1内部设置有矩形的隔声挡板2，所述隔声挡板2位于通风器本体1的两个通风口11之间，隔声挡板2的长度方向与两个通风口11的长度方向平行，隔声挡板2的两个长边对应的侧壁分别与通风器本体1的上表面A和下表面B紧密接触，隔声挡板2与通风器本体1的四个侧壁之间均留有空隙，所述空隙为空气流通的通道，所述隔声挡板2为三层复合结构，其中间为支撑板21，该支撑板21的两侧均是厚度为D的吸声层22，所述厚度D大于5mm且小于30mm。

本实施方式中，通风器本体1的内部设置了隔声挡板2和吸声层22，空气从通风器的一个通风口11进入，沿隔声挡板2与通风器本体1侧壁之间的通道流动，从另一个通风口11流出，实现室内与室外的通气。通气过程中，隔声挡板2能够阻隔噪声，吸声层22能够吸收噪声。

具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对实施方式一所述的被动式低噪声通风器的进一步限定，本实施方式中，所述的隔声挡板2的长度L为700mm，吸声层22的厚度D为10mm。

对现有的通风器和本实施方式所述的被动式低噪声通风器进行性能测试。根据BS EN20140.10:1992建筑物和构件隔声的测量规范，通风器被归为小型建筑构件。它们的声学性能是依据构件的归一化水平差异，但它与通风器连接的两个房间的声压级差不同，而是与在接收其声音的10㎡的房间内的吸声面积有关。其声学性能用100Hz～3150Hz之间的1/3倍频程D_n,e表征：

D_n,e=LS–LR+10log(A0/A)

其中，LS为发声室的声压级，LR为接收室的声压级，A为接收室的吸声面积，A0为吸声体标准面积（10㎡）。

为了能够更加简便的评估其性能，在BS EN ISO717-1:1997中提供了很详细的测试步骤，包含了测量归一化水平差异频谱与标准频谱的比较，调整标准频谱，直到所有的不利偏差（等级差异与测量的频谱降到标准曲线以下的频率一致）不超过32dB。500Hz下标准曲线的数值定义为加权构件归一化水平差异D_n,e,w，即加权后的D_n,e。

测试在半消声室和混响室中完成。将消声器安装在半消声室与混响室相邻的墙体上，半消声室作为发声室，模拟室外，混响室作为接收室，模拟室内。首先隔墙上安装一个1000mm高、300mm宽、295mm厚的盒子，在盒子中安装一个现有的通风器，其长度为960mm。经测试，这种通风器的降噪达到50.9dB(A)，D_n,e,w是33.7。然后，在该通风器内安装隔声挡板2，构成本实施方式所述的被动式低噪声通风器，经测试，该被动式低噪声通风器的降噪达到57.7dB(A)，D_n,e,w是41.7。可见，与现有通风器相比，本实施方式所述的被动式低噪声通风器降噪效果提高了约10dB，而人耳感觉响度降低至约一半，同时由于通风口11面积不变，通风效果不受影响。

具体实施方式三：结合图5说明本实施方式，本实施方式是对实施方式一所述的被动式低噪声通风器的进一步限定，本实施方式中，通风器本体1的两端各设置有纵向吸声板3，所述两个纵向吸声板3位于通风器本体1内部，将通风器本体1的两端的分隔成两个密闭的空腔。

本实施方式中的两个纵向吸声板3能够进一步吸收噪声。

具体实施方式四：结合图5说明本实施方式，本实施方式是对实施方式三所述的被动式低噪声通风器的进一步限定，本实施方式中，所述的两个纵向吸声板3的厚度为d为10mm，每个纵向吸声板3到与其相对的通风器本体1端面的距离s为30mm。

采用实施方式一所述的测试方法，对本实施方式所述的被动式低噪声通风器的性能进行测试。测试结果为：降噪达到58.2dB(A)，D_n,e,w是42.2。由于两个纵向吸声板3的吸声作用，降噪效果和D_n,e,w两项指标都有所提升。

具体实施方式五：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式是对实施方式一所述的被动式低噪声通风器的进一步限定，本实施方式中，所述的隔声挡板2的长度L为820mm，所述的吸声层22的厚度D为20mm。

与实施方式一所述的被动式低噪声通风器相比，本实施方式中的吸声层22的长度和厚度均有所增加，经测试，这种结构通风器的降噪达到59.0dB(A)，D_n,e,w是43.0，降噪效果和D_n,e,w两项指标都有所提升。

具体实施方式六：本实施方式是对实施方式一至五所述的被动式低噪声通风器的进一步限定，本实施方式中，所述的隔声挡板2的支撑板21为2mm厚的钢板。

具体实施方式七：本实施方式是对实施方式一至五所述的被动式低噪声通风器的进一步限定，本实施方式中，所述的隔声挡板2的支撑板21为4mm厚的塑料板。

具体实施方式八：本实施方式是对实施方式一至五所述的被动式低噪声通风器的进一步限定，本实施方式中，所述的吸声层22为多孔泡沫塑料板。

多孔泡沫塑料板重量小，成本低。

Claims (7)

1.被动式低噪声通风器，包括通风器本体(1)，其特征在于：在通风器本体(1)内部设置有矩形的隔声挡板(2)，所述隔声挡板(2)位于通风器本体(1)的两个通风口(11)之间，隔声挡板(2)的长度方向与两个通风口(11)的长度方向平行，隔声挡板(2)的两个长边对应的侧壁分别与通风器本体(1)的上表面(A)和下表面(B)紧密接触，隔声挡板(2)与通风器本体(1)的四个侧壁之间均留有空隙，所述空隙为空气流通的通道，所述隔声挡板(2)为三层复合结构，其中间为支撑板(21)，该支撑板(21)的两侧均是厚度为D的吸声层(22)，所述厚度D大于5mm且小于30mm；

通风器本体(1)的两端各设置有纵向吸声板(3)，所述两个纵向吸声板(3)位于通风器本体(1)内部，将通风器本体(1)的两端的分隔成两个密闭的空腔。

2.根据权利要求1所述的被动式低噪声通风器，其特征在于：所述的隔声挡板(2)的长度L为700mm，吸声层(22)的厚度D为10mm。

3.根据权利要求2所述的被动式低噪声通风器，其特征在于：所述的两个纵向吸声板(3)的厚度为d为10mm，每个纵向吸声板(3)到与其相对的通风器本体(1)端面的距离s为30mm。

4.根据权利要求1所述的被动式低噪声通风器，其特征在于：所述的隔声挡板(2)的长度L为820mm，所述的吸声层(22)的厚度D为20mm。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的被动式低噪声通风器，其特征在于：所述的隔声挡板(2)的支撑板(21)为2mm厚的钢板。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的被动式低噪声通风器，其特征在于：所述的隔声挡板(2)的支撑板(21)为4mm厚的塑料板。

7.根据权利要求1至4中任意一项所述的被动式低噪声通风器，其特征在于：所述的吸声层(22)为多孔泡沫塑料板。