CN103672869A - 可抽气式煤粉锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可抽气式煤粉锅炉，包括：锅炉本体，锅炉本体内限定有炉膛；蓄热式旋转换向加热器；烟气通道，其入口端与炉膛相连通，且出口端与蓄热式旋转换向加热器相连通以将炉膛内的烟气通入至少成对的容纳部分中的一个内并与其中容纳的热载体换热，烟气通道内设置有多个过热器；以及空气通路，其用于将空气至少通入成对的容纳部分中的另一个内，以使得其中容纳的热载体与空气进行换热；高温抽气通路，其一端与烟气通道的朝向炉膛的一端相连通，其另一端与烟气通道的出口端相连通；以及抽气控制单元，其用于控制经由高温抽气通路供给的第一烟气量。根据本发明的可抽气式煤粉锅炉，可将进入炉膛的助燃空气充分预热，使煤稳定充分燃烧。
Description
技术领域
本发明涉及工业技术领域，尤其是涉及一种可抽气式煤粉锅炉。
背景技术
目前，我国煤粉锅炉用煤有褐煤、长焰煤、不粘煤、气煤、贫煤以及少量的无烟煤，其中以挥发份较高的褐煤、长焰煤、不粘煤的用量最大。我国无烟煤储量丰富，占总煤炭储量的19%左右，但是无烟煤挥发份低、不易燃尽等特性，其在利用过程中存在能源系统效率偏低、动力煤的产品较低、污染排放较严重等问题。W火焰锅炉是燃用低挥发分煤的主力炉型，它基本解决了利用低挥发分发电大型锅炉运行的稳定性和可靠性，但是仍然存在燃烧效果较差等问题。低挥发分煤燃烧需要充足的空气，充分满足燃烧过程所需要的氧量。同时，无烟煤、贫煤等低挥发分煤着火温度高，点火及实现稳定煤粉稳定燃烧比较困难，使其应用范围受限。
为了解决低挥发分煤的点火与燃烧稳定，采用高温空气点燃无烟煤、贫煤等低挥发分煤能有效解决煤粉点燃及稳定燃烧问题，使得能源得到合理、充分利用。但是，现有煤粉锅炉采用金属空气预热器进行烟气预热回收，预热煤粉所需的空气，受到金属换热器本身结构和材质的限制，烟气需降低至500℃以下再进行预热回收，节能效果较差，预热空气温度较低，通常只能达到300~400℃。此外，在例如金属波纹板回转式空气预热器的运行中还存在低温腐蚀问题，且由于气体的流通渠道狭窄，很容易造成积灰和堵灰等问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种空气预热温度高且可控的可抽气式煤粉锅炉。
根据本发明实施例的可抽气式煤粉锅炉，包括：锅炉本体，所述锅炉本体内限定有炉膛；蓄热式旋转换向加热器，所述蓄热式旋转换向加热器包括：换热器主体；驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述换热器主体绕其中心轴线旋转；分隔件，所述分隔件沿着所述中心轴线的方向设置在所述换热器主体内，且将所述换热器主体分隔成至少一对容纳部分，所述每对容纳部分相对所述中心轴线成径向相对设置；热载体，所述热载体分别容纳在所述容纳部分中，所述热载体由非金属固体材料所形成；烟气通道，所述烟气通道的入口端与所述炉膛相连通，且出口端与所述蓄热式旋转换向加热器相连通，以将炉膛内产生的烟气通入至少所述成对的所述容纳部分中的一个内并与其中容纳的所述热载体换热，所述烟气通道内设置有多个过热器；以及空气通路，所述空气通路用于将空气至少通入所述成对的所述容纳部分中的另一个内，以使得其中容纳的所述热载体与所述空气进行换热；高温抽气通路，所述高温抽气通路的一端与所述烟气通道的朝向所述炉膛的一端相连通，所述高温抽气通路的另一端与所述烟气通道的所述出口端相连通；以及抽气控制单元，所述抽气控制单元用于控制经由所述高温抽气通路供给的第一烟气量。
根据本发明实施例的可抽气式煤粉锅炉，通过设置蓄热式旋转换向加热器，该蓄热式旋转换向加热器可将温度高达1200℃的烟气余热进行极限回收，从而将进入炉膛的助燃空气进行充分预热，进而使得无烟煤、贫煤等低挥发分煤可在锅炉内进行稳定、充分地燃烧。
另外，根据本发明的可抽气式煤粉锅炉还可具有如下附加技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述可抽气式煤粉锅炉进一步包括：至少一个低温抽气通路，所述低温抽气通路的一端与所述多个过热器之间的所述烟气通道部分中的至少一个相连通，其另一端与所述烟气通道的所述出口端相连通，其中所述抽气控制单元用于控制经由所述至少一个低温抽气通路供给的第二烟气量。由此，通过设置低温抽气通路，可从煤粉锅炉的不同部位进行抽气，从而可根据实际需求，控制烟气的抽气量和温度以满足煤粉锅炉对空气预热温度的不同要求。
可选地，所述热载体具有小球状、片状或者多孔状的结构。
可选地，所述煤粉由无烟煤、贫煤中的至少一种所形成。
可选地，所述抽气控制单元包括电动或者气动高温烟气调节阀，所述高温烟气调节阀设置在所述高温抽气通路上。由此，通过设置高温烟气调节阀，可调节高温抽气通路中的高温烟气的烟气量。
根据本发明的一个实施例，所述抽气控制单元进一步包括：电动或者气动低温烟气调节阀，所述低温烟气调节阀设置在所述至少一个低温抽气通路上。由此，通过设置低温烟气调节阀，可调节低温抽气通路中的低温烟气的烟气量。
可选地，所述抽气控制单元控制所述高压烟气调节阀和所述低温烟气调节阀中的至少一个，以使所述空气通路的出口处的所述空气的温度为400-1000℃。
根据本发明的一个实施例，从所述烟气通道的所述入口端朝向所述烟气通道的所述出口端依次设置有屏式过热器、包墙过热器。
根据本发明的一个实施例，在靠近所述烟气通道的所述出口端的所述烟气通道内设置有省煤器。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的可抽气式煤粉锅炉的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1描述根据本发明实施例的可抽气式煤粉锅炉100。
如图1所示，根据本发明实施例的可抽气式煤粉锅炉100包括：锅炉本体1、蓄热式旋转换向加热器2、烟气通道3、空气通路4、高温抽气通路5以及抽气控制单元51。
蓄热式旋转换向加热器2用于将高温烟气和待预热空气进行热交换，从而使待预热空气的温度升高到某一定值。蓄热式旋转换向加热器2包括：换热器主体21、驱动装置、分隔件22和热载体。其中，驱动装置用于驱动换热器主体21绕其中心轴线旋转。分隔件22沿着中心轴线的方向设置在换热器主体21内，且将换热器主体21分隔成至少一对容纳部分，每对容纳部分相对中心轴线成径向相对设置。热载体分别容纳在容纳部分中，热载体由非金属固体材料所形成。
在本发明的其中一个示例中，换热器主体21可形成为中空的圆柱体，分隔件22可大致呈板形，该分隔间沿着换热器主体21中心线轴线的方向延伸，从而将换热器主体21分隔成一对容纳部分，热载体分别设在两个容纳部分中，热载体可由非金属固体材料制成，烟气和待预热空气分别通入两个容纳部分中，然后通过驱动装置驱动换热器主体21旋转、烟气和与其所在的容纳部分中的热载体进行热交换、待预热空气和与其所在的容纳部分中的热载体进行热交换，从而使得待预热空气温度升高。
当然，本发明不限于此，在本发明的另一些示例中，分隔件22还可将换热器主体21分隔成两对、三对甚至多对容纳部分。
在现有的气体换热系统中，烟气在通过该气体换热器之后的出口温度是不能降低到130℃以下，因为这会导致硫酸析出，从而导致对该气体换热器内由金属制造的部件的严重腐蚀。但是，在本发明的上述蓄热式旋转换向加热器2中（针对例如含硫的高温烟气），由于热载体由例如SiC、陶瓷等的非金属固体材料所形成，从而不用顾虑硫在130℃存在露点所导致的腐蚀性问题，而可以把高温烟气的出口温度降低到硫的露点之下的温度，从而最大程度地进行换热，根据本发明的一个实施例，所述高温烟气离开所述气体换热器的出口温度小于130℃，进一步地，所述高温烟气离开所述气体换热器的出口温度小于70度。该温度在传统的气体换热系统中是几乎不可能实现的。此外，在将出口温度降低到露点的温度之下，水蒸汽冷凝析出为液体水，释放了大量的潜热（液体水从100℃变为100℃的水蒸汽吸收的热量相当于水从0℃升高至100℃时所吸收热量的3倍）。由于热载体由非金属固体材料所形成，所以在硫沉积一定程度之后，对该容纳部分中所容纳的热载体清洗即可以继续使用，从而降低了传统的气体换热系统中所存在的零部件替换所导致的成本增加的问题。此外，根据发明人使用该领域内的公认计算方法计算，在例如燃烧锅炉的尾气换热过程中，出口温度每降低10℃，整个锅炉的效率可以提高0.5%，而所释放的潜热相当于提高了整个锅炉效率的1.5%，从而在烟气温度降低到例如70℃时，则整个锅炉的效率提高了4.5%或者更多（0.5%X6+1.5），从而节省了在锅炉中的大量煤炭燃烧，同时扩大了煤炭的适用范围，即可以降低所使用的煤的品位，进一步地降低了生产成本。
其中，锅炉本体1内限定有炉膛11。烟气通道3的入口端与炉膛11相连通，且烟气通道3的出口端与蓄热式旋转换向加热器2相连通，以将炉膛11内产生的烟气通入至少成对的蓄热式旋转换向加热器2的容纳部分中的一个内，并与容纳部分中容纳的热载体换热，烟气通道3内设置有多个过热器。空气通路4用于将空气通入至少成对的蓄热式旋转换向加热器2的容纳部分中的另一个内，以使得容纳部分中容纳的热载体与空气进行换热。高温抽气通路5的一端与烟气通道3的朝向炉膛11的一端相连通，高温抽气通路5的另一端与烟气通道3的出口端相连通。抽气控制单元51用于控制经由高温抽气通路5供给的第一烟气量。
在下面的描述中，以换热器主体21逆时针转动，且烟气沿着中心轴线的右侧通入换热器主体21内，待预热空气沿着中心轴线的左侧通入换热器主体21为例进行说明。
如图1所示，锅炉本体1内限定出炉膛11以用于容纳煤粉，烟气通道3的一端与炉膛11相通，其另一端与蓄热式旋转换向加热器2相通，以将炉膛11内产生的烟气通入蓄热式旋转换向加热器2的第一容纳部分211中（例如为图1中所示的蓄热式旋转换向加热器2的右侧），蓄热式旋转换向加热器2的第二容纳部分212中（例如为图1中所示的蓄热式旋转换向加热器2的左侧）用于通入待预热空气，在换热器主体21处于未旋转状态时，烟气和第一容纳部分211中的热载体换热以使热载体的温度升高，热载体吸收热量后，换热器主体21逆时针旋转，第一容纳部分211旋转到中心轴线的左侧，第二容纳部分212旋转到中心轴线的右侧，旋转到左侧的第一容纳部分211内的热载体与待加热空气进行换热以使带加热空气温度升，同时，烟气对旋转到右侧的第二容纳部分212内的热载体进行加热。
换热器主体21继续逆时针转动，此时第一容纳部分211被旋转回到中心轴线的右侧，第二容纳部分212被旋转回到中心轴线的左侧，旋转回左侧的第二容纳部分212内的热载体与待加热空气进行热交换，烟气对旋转回右侧的第一容纳部分211内的热载体进行加热，如此循环重复，以完成对待加热空气的加热。
由于炉膛11上部的烟气温度较高，因此高温抽气通路5的一端可与炉膛11上部相通，其另一端与烟气通道3的出口端相连通以将高温烟气通入蓄热式旋转换向加热器2内，抽气控制单元51设在高温抽气通路5上以控制经由高温抽气通路5供给的第一烟气量。
根据本发明实施例的可抽气式煤粉锅炉100，通过设置蓄热式旋转换向加热器2，该蓄热式旋转换向加热器2可将温度高达1200℃的烟气余热进行极限回收，从而将进入炉膛11的助燃空气进行充分预热，进而使得无烟煤、贫煤等低挥发分煤可在锅炉内进行稳定、充分地燃烧。
根据本发明的一个实施例，可抽气式煤粉锅炉100进一步包括：至少一个低温抽气通路6，低温抽气通路6的一端与多个过热器之间的烟气通道3部分中的至少一个相连通，其另一端与烟气通道3的出口端相连通，其中抽气控制单元51用于控制经由至少一个低温抽气通路6供给的第二烟气量。由此，通过设置低温抽气通路6，可从煤粉锅炉的不同部位进行抽气，从而可根据实际需求，控制烟气的抽气量和温度以满足煤粉锅炉对空气预热温度的不同要求。可以理解的是，低温抽气通路6的数量可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。
例如在图1的示例中，低温抽气通路6为两个，一个低温抽气通路6的一端设在包墙过热器8和尾部烟道过热器9之间，其另一端与烟气通道3的出口端相通，另一个低温抽气通路6的一端设在尾部烟道过热器9和省煤器10之间，其另一端与烟气通道3的出口端相通，抽气控制单元51为两个，且两个抽气控制单元51分别设在两个低温抽气通路6上。
可选地，热载体具有小球状、片状或者多孔状的结构。由此，可通过增大接触面积来加强烟气和待预热空气与热载体之间的换热效率。
可选地，煤粉由无烟煤、贫煤中的至少一种所形成。可以理解的是，煤粉还可以是褐煤、长焰煤、不粘煤、气煤等。
在本发明的一个实施例中，抽气控制单元51包括电动或者气动高温烟气调节阀，高温烟气调节阀设置在高温抽气通路5上。也就是说，抽气控制单元51可以是电动高温烟气调节阀，或气动高温烟气调节阀。由此，通过设置高温烟气调节阀，可调节高温抽气通路5中的高温烟气的烟气量。
在本发明的一个实施例中，抽气控制单元51进一步包括：电动或者气动低温烟气调节阀，低温烟气调节阀设置在至少一个低温抽气通路6上。也就是说，抽气控制单元51可以是电动低温烟气调节阀，或气动低温烟气调节阀，当可抽气式煤粉锅炉100包括多个低温抽气通路6时，低温烟气调节阀可为一个且一个低温烟气调节阀设在多个低温抽气通路6的其中一个上，或低温烟气调节阀的个数少于低温抽气通路6的个数，低温烟气调节阀设在多个低温抽气通路6的其中一些上，或低温烟气调节阀的个数等于低温抽气通路6的个数，多个低温烟气调节阀分别设在多个低温抽气通路6上。由此，通过设置低温烟气调节阀，可调节低温抽气通路6中的低温烟气的烟气量。
可选地，抽气控制单元51控制高压烟气调节阀和低温烟气调节阀中的至少一个，以使空气通路4的出口处的空气的温度为400-1000℃。也就是说，抽气控制单元51还可具有控制装置（图未示出），抽气控制单元51通过控制装置可只控制高压烟气调节阀，或只控制低温烟气调节阀，只要保证将待预热空气通入炉膛11内的温度为400-1000℃即可。
在本发明的一个实施例中，从烟气通道3的入口端朝向烟气通道3的出口端依次设置有屏式过热器7、包墙过热器8。在图1的示例中，在炉膛11和烟气通道3的连通处依次设有屏式过热器7、包墙过热器8。
在本发明的一个实施例中，在靠近烟气通道3的出口端的烟气通道3内设置有省煤器10。
采用蓄热式旋转换向加热器2，交替切换烟气、空气，使之流经热载体,能够最大限度地回收高温烟气的物理热，从而可大幅度节约能源，提高热工设备的热效率。由于进入炉膛11的待预热空气温度较高，通过组织燃烧，扩展了火焰燃烧区域，火焰边界几乎扩展到炉膛11边界，使得炉内温度分布均匀；蓄热式旋转换向加热器2的使用，使得低热值的燃料、低挥发份燃料能借助高温预热的空气可获得稳定、连续燃烧，提高燃料的燃尽率，扩展了低挥发分燃料的应用范围。从根本上解决了无烟煤、贫煤等低挥发分煤应用过程中的能源系统效率偏低、动力煤的产品较低、污染排放较严重等问题；同时解决了利用低挥发分发电大型锅炉运行的稳定性和可靠性问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种可抽气式煤粉锅炉，其特征在于，包括：
锅炉本体，所述锅炉本体内限定有炉膛；
蓄热式旋转换向加热器，所述蓄热式旋转换向加热器包括：
换热器主体；
驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述换热器主体绕其中心轴线旋转；
分隔件，所述分隔件沿着所述中心轴线的方向设置在所述换热器主体内，且将所述换热器主体分隔成至少一对容纳部分，所述每对容纳部分相对所述中心轴线成径向相对设置；
热载体，所述热载体分别容纳在所述容纳部分中，所述热载体由非金属固体材料所形成；
烟气通道，所述烟气通道的入口端与所述炉膛相连通，且出口端与所述蓄热式旋转换向加热器相连通，以将炉膛内产生的烟气通入至少所述成对的所述容纳部分中的一个内并与其中容纳的所述热载体换热，所述烟气通道内设置有多个过热器；以及
空气通路，所述空气通路用于将空气至少通入所述成对的所述容纳部分中的另一个内，以使得其中容纳的所述热载体与所述空气进行换热；
高温抽气通路，所述高温抽气通路的一端与所述烟气通道的朝向所述炉膛的一端相连通，所述高温抽气通路的另一端与所述烟气通道的所述出口端相连通；以及
抽气控制单元，所述抽气控制单元用于控制经由所述高温抽气通路供给的第一烟气量。
2.根据权利要求1所述的可抽气式煤粉锅炉，其特征在于，进一步包括：
至少一个低温抽气通路，所述低温抽气通路的一端与所述多个过热器之间的所述烟气通道部分中的至少一个相连通，其另一端与所述烟气通道的所述出口端相连通，其中
所述抽气控制单元用于控制经由所述至少一个低温抽气通路供给的第二烟气量。
3.根据权利要求1所述的可抽气式煤粉锅炉，其特征在于，所述热载体具有小球状、片状或者多孔状的结构。
4.根据权利要求1所述的可抽气式煤粉锅炉，其特征在于，所述煤粉由无烟煤、贫煤中的至少一种所形成。
5.根据权利要求2所述的可抽气式煤粉锅炉，其特征在于，所述抽气控制单元包括电动或者气动高温烟气调节阀，所述高温烟气调节阀设置在所述高温抽气通路上。
6.根据权利要求5所述的可抽气式煤粉锅炉，其特征在于，所述抽气控制单元进一步包括：电动或者气动低温烟气调节阀，所述低温烟气调节阀设置在所述至少一个低温抽气通路上。
7.根据权利要求6所述的可抽气式煤粉锅炉，其特征在于，所述抽气控制单元控制所述高压烟气调节阀和所述低温烟气调节阀中的至少一个，以使所述空气通路的出口处的所述空气的温度为400-1000℃。
8.根据权利要求1所述的可抽气式煤粉锅炉，其特征在于，从所述烟气通道的所述入口端朝向所述烟气通道的所述出口端依次设置有屏式过热器、包墙过热器。
9.根据权利要求1所述的可抽气式煤粉锅炉，其特征在于，在靠近所述烟气通道的所述出口端的所述烟气通道内设置有省煤器。
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