CN103672030A

CN103672030A - 混合控制阀

Info

Publication number: CN103672030A
Application number: CN201310389854.9A
Authority: CN
Inventors: T·荣格; S·博邦
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2012-08-31
Filing date: 2013-08-30
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2033-08-30
Also published as: DE102012215530A1; EP2703070A3; CN103672030B; EP2703070A2

Abstract

本发明涉及混合控制阀。用于生产流体混合物的设备（100）包括用于输送至少第一流体介质（106）和第二流体介质（107）的至少第一线路（101）和第二线路（102）；以及至少一个阀（119），阀（119）与第一线路（101）和第二线路（102）连通并且包括位置能够调整位置的阀控制体（113），其特征在于，阀控制体（113）包括至少一个开口，通过根据阀控制体（113）的调整位置而露出至少一个开口，量能受阀控制体的调整位置控制的一定量的第一流体介质（106）能借助于阀控制体（113）的至少一个开口传送到第二流体介质（107）并且同时被混合到第二流体介质（107）中。

Description

混合控制阀

技术领域

本发明涉及一种用于生产流体混合物的设备，还涉及一种生产流体混合物的方法。

背景技术

在食品和饮料工业中，混合过程（例如，至少两种介质或产品成分的混合）是在流体混合物、特别是例如饮料的生产中频繁出现的生产步骤。

待混合的介质或产品成分的精确配料是用于避免这里的例如待生产的产品的质量劣化的决定性要素中的一个因素。

通常，产品成分的配料和混合在为此目的而设置的混合和调和系统中以在空间和时间上分开的方式进行。

例如，DE4123047A1说明了一种用于混合饮料成分（特别是浆液和水）的系统和方法，其中，以指定的体积将第一成分从储存部进给到测量室中，根据期望的混合比量出第二成分，然后将两种成分排出到收集室中。在引入第一成分时仅部分地填充测量室，然后添加基于第一成分的测量量所量出的量的第二成分。

例如，DE4114673C1说明了一种用于混合饮料成分（特别是浆液和水）的系统和方法，其中，各成分被进给到用于配料目的的接收室中，第一接收室的流入物经过第二接收室，由此在第二接收室的成分（特别是浆液）被引入的附加成分（特别地是水）带走，并且被传送到第一接收室，第一接收室的流出物流经第二接收室。

除了其它的缺点外，以空间上分开的方式对饮料成分配料和混合的上述系统具有如下缺点：将需要相对大量的空间而且在启动和关闭程序期间可能生产大混合相。

发明内容

目的

因此，本发明的目的在于改进用于生产流体混合物的设备，特别是改进设备的效率和紧凑度。

方案

根据本发明，通过根据方案一的设备和根据方案十三的方法实现本发明的目的。方案二至方案十二的主题是有利的实施方式和进一步的改进。

一种用于生产流体混合物（特别是饮料）的设备在此可以包括：用于输送至少第一流体介质和第二流体介质的至少第一线路和第二线路；以及至少一个具有阀控制体的阀，该阀控制体的位置能够调整。

阀能够与第一线路和第二线路连通并且阀控制体能够包括至少一个开口。通过根据阀控制体的调整位置而露出至少一个开口，然后量能受阀控制体的调整位置控制的一定量的第一介质能借助于阀控制体的至少一个开口传送到第二介质并且同时被混合到第二介质中。

因此，该阀能够被有利地用于配料并且同时混合包括至少两种流体混合物成分的流体混合物，该阀也可以称为混合控制阀。

除了别的优点以外，由于至少一种第一介质/第一流体混合物添加到第二介质/第二流体混合物成分以及至少两种介质/流体混合物成分的混合能够同时发生在同一位置处，所以该阀有利地使得用于生产流体混合物的设备结构设计更紧凑。

应该参考如下实际情况：在本发明的框架内，术语“介质”和“流体介质”是同义词，并且术语“流体混合物”/“介质的混合物”可以原则上指任意流动性介质，诸如液体和/或气体的混合物。流体介质还可以包括溶解形式的固体。同样地，固体颗粒可以部分地处于非溶解状态并且为悬浮的形式。

在此应该提及的优选的介质/优选的流体混合物成分是例如用于生产含糖饮料的浆液，例如果汁浆液或糖浆液。还可以采用这种方法混合浓缩的果汁或香料和其它成分。

另外，露出开口应该主要被解释成使得阀控制体的开口与介质接触，在该介质中，待混合某种其它介质。

顺便提及，阀控制体的调整位置的改变可连续地或逐步地发生。

阀控制体的至少一个开口的截面可以具有如下的形状中的一种：即圆形形状或椭圆形形状，例如星形形状、正方形或者长方形形状的多边形形状，或者槽形状。

阀控制体可以包括大量具有相同或不同截面形状的开口。

阀控制体的大量开口可以有利地改进介质的混合效率。

用于开口的截面形状的选择和种类可以有利地便于例如介质的添加量的控制和/或配料。

阀控制体可以具有筒形形状。特别地，阀控制体可以是杯状的，并且阀控制体的底部可以被构造为封闭体，至少一个开口或大量开口可以位于阀控制体壁上，并且可以使阀控制体底部的相反侧的阀控制体侧开口。

然而，阀控制体还可以具有其它几何形状，例如关于阀控制体的行进轴线和纵向轴线旋转对称的形状，这种旋转对称形状是例如圆锥形状。

阀可以包括具有或不具有定位器的隔膜致动器，隔膜致动器用于改变和/或控制阀控制体的调整位置。还可以实现用于操作阀的致动器的其它形式，例如电动致动器、气动致动器或液压致动器。

阀可以被构造成单座阀或双座阀。

用于生产流体混合物的设备还可以被构造成使得当阀控制体的调整位置改变时，阀控制体壁和阀座之间的最小距离保持不变。

阀可以被构造成T形阀，以便避免或减小用于生产流体混合物的设备中的死区。

图4中示出了示例性的阀壳体的变形。

阀还可以另外地被构造成使得阀的特性可以是线性的或者等百分比特性，阀的特性即介质流对阀控制体的调整位置和行进（升程）的依赖性。

在线性特性的情况中，例如由此能够以有利的方式实现阀升程的百分比与介质流占最大可能的介质流的百分比对应。

在等百分比特性的情况中，例如由此能够以有利的方式实现：在阀控制体的各调整位置处，对于阀控制体的阀升程或阀行程的相同改变，能够实现与阀控制体的各初始调整位置的阀流动截面相关的阀流动截面百分比的相同变化。由此，在阀几乎完全打开时以及在阀几乎处于关闭状态时能够有利地实现介质流的微调。

对于直径在3mm至100mm之间的阀座，根据本发明的示例性的阀的最大K_v值可以在0.1m³/h至160m³/h之间，该最大K_v值在公称升程、即100%打开程度的情况下还称为K_vs值。

基于各设备的尺寸和处理能力，用于输送介质的线路的示例性公称直径或内部直径例如在10mm至150mm之间。

用于生产流体混合物的设备（特别是阀和/或阀控制体和介质运送线路）可以有利地被构造成通过反冲能够例如原位而不改型的情况下实现清洁。

根据本发明用于生产流体混合物（特别是饮料）的方法，在该方法中，在第一线路中的至少一种第一介质与第二线路中的至少一种第二介质混合，该方法可以包括如下步骤：首先将与第一线路和第二线路连通的阀的阀控制体的调整位置改变至少一次，然后，通过根据阀控制体的调整位置的改变而露出阀控制体的至少一个开口，将量能受阀控制体的调整位置控制的一定量的第一介质传送到第二介质，同时将第一介质混合到第二介质中。

附图说明

以下附图示例性地示出：

图1示出用于生产流体混合物的设备；

图2示出用于生产流体混合物的可选设备；

图3a示出阀控制体；

图3b示出可选的阀控制体；

图4示出阀壳体的几何形状。

具体实施方式

图1示例性地示出了用于生产流体混合物（特别是饮料）的设备100。

此处能够在第一线路101中沿流动方向103进给第一流体介质106。

能够在第二线路102中沿流动方向104进给第二流体介质107。

具有阀座116的阀119可以与上述线路101、102连通。阀119可以包括阀杆110和阀控制体113。能够在沿着纵向轴线111的方向109上分别改变阀119和阀控制体113的调整位置。尽管未示出用于改变调整位置的阀致动器，但是如上文所述的，可以借助于具有或者不具有定位器的隔膜致动器、电动致动器、气动致动器或者液压致动器改变调整位置。

阀控制体113可以是筒状或者杯状，即，例如阀控制体内部120可以由在阀控制体113的底侧118的封闭体112和在阀控制体113的侧面的阀控制体侧壁114限定。可以使阀控制体底部118的相反侧的阀控制体侧115打开，使得能够接收例如阀杆110，即将阀杆110插入其中。

通过上述开口的阀控制体侧115，流体介质、例如第一流体介质106能够进入阀控制体内部120。阀控制体113还可以附加地具有开口（未示出，而可参照例如图3a或图3b），例如阀控制体侧壁114中的开口也可以允许流体介质通过，并且通过该开口流体介质能够进入阀控制体内部120。然而，封闭体112对于流体介质而言可以是不可渗透的。

在示出的阀控制体位置处，例如封闭体112抵接在阀座116上，即使阀119闭合，来自第一线路101的介质和来自第二线路102的介质不会发生混合。

然而，如果阀控制体113的位置发生变化，例如阀控制体113的纵向轴线111上的调整位置在第二线路102的方向上发生变化，能够打开阀119。这意味着，响应于调整位置的这种变化，阀控制体113能够分别进入第二线路102和第二介质107中，并且已经包含在阀控制体内部120中的第一介质106能够经由阀控制体113的开口（未示出，然而例如可参照图3a或图3b）进入第二线路102，在第二线路102中，第一介质106能够与第二介质107混合并且形成流体混合物108，该流体混合物108能够沿方向105通过第二线路102继续流动，而进行可能的进一步的方法步骤。

根据阀控制体113的调整位置，可以改变适于与第二介质107接触的阀控制体113的开口数量和/或单个开口的截面面积和/或多个开口的总截面面积。由此能够通过阀控制体113的调整位置的改变控制来自第一线路101的第一介质106向第二线路102的第二介质107中的流动。

换句话说，能够通过改变阀控制体113的调整位置来控制能够传送到第二介质107的第一介质106的量以及两种介质106、107的调和/混合。

此外，应该参考如下实际情况：阀119可以被构造成使得，在阀控制体113的调整位置的改变期间，阀控制体侧壁114和阀座116之间的最小距离117可保持不变。

图2示例性地示出了用于生产流体混合物（特别是饮料）的设备200。设备200可以具有设备100的特征并且可以与设备100的特征相结合。

与图1类似地，能够在第一线路201中沿流动方向204进给第一流体介质207，并且能够在第二线路202中沿流动方向203进给第二流体介质206。

具有阀座215的阀217可以与上述线路201、202连通。阀217可以包括阀杆210和阀控制体213。能够在沿着纵向轴线211的方向209上分别改变阀217和阀控制体213的调整位置。尽管未示出用于改变调整位置的阀致动器，但是如上文所述的，非常普遍地可以借助于具有或者不具有定位器的隔膜致动器、电动致动器、气动致动器或者液压致动器改变调整位置。

然而，还可想到例如液压动力地改变阀控制体213的调整位置。例如，通过分别改变线路202中的压力、第二介质206的流速并且结合阀控制体213的适当的流动截面以及在线路201与202之间和介质207与介质206之间的存在的足够高的压力梯度，阀控制体213能够沿着纵向轴线211移动，例如上升或者下降。

阀控制体213可以具有旋转对称形状，例如圆锥状。除了阀控制体壁219中的开口（未示出）之外，阀控制体213可以具有闭合的形状，即阀控制体213可以具有从所有侧限定的阀控制体内部218，即由阀控制体213的底侧的封闭体212和位于阀控制体的剩余侧的阀控制体壁219限定的阀控制体内部218。

阀杆210能够经由封闭体212连接到阀控制体213。

诸如第二流体介质206的流体介质能够通过阀控制体壁219中的开口（未示出）进入阀控制体内部218。

然而，封闭体212对于流体介质而言可以是不可渗透的。

在示出的阀控制体位置处，例如封闭体212抵接在阀座215上，即阀217闭合并且来自第一线路201的介质和来自第二线路202的介质不会发生混合。

然而，如果阀控制体213的位置发生变化，例如阀控制体213的纵向轴线211上的调整位置在第一线路201的方向上发生变化，能够使阀217打开。这意味着，响应于调整位置的这种变化，阀控制体213能够进入第一线路201和第一介质207，并且已经包含在阀控制体内部218中的第二介质206能够经由阀控制体213的开口（未示出）进入第一线路201，在第一线路201中第二介质206能够与第一介质207混合并且形成流体混合物208，然后该流体混合物208能够沿方向205通过第一线路201继续流动，而进行可能的进一步的方法步骤。

根据阀控制体213的调整位置，可以改变适于与第一介质207接触的阀控制213的开口数量和/或单个开口的截面面积和/或多个开口的总截面面积。由此能够通过阀控制体213的调整位置的改变控制来自第二线路202的第二介质206向第一线路201的第一介质207中的流动。

换句话说，能够通过改变阀控制体213的调整位置来控制能够传送到第一介质207的第二介质206的量以及两种介质206、207的调和/混合。

图3a示例性地示出了可能的一种阀控制体300。

阀控制体300可以是筒状或者杯状，即，例如阀控制体内部308可以由在阀控制体308的底侧309的封闭体305和在阀控制体308的侧面的阀控制体侧壁306限定。可以使阀控制体底部309的相反侧的阀控制体侧301打开，使得能够接收例如阀杆（未示出），即将阀杆插入其中。

通过开口的阀控制体侧301，流体介质能够进入阀控制体内部308。阀控制体300还可以附加地具有在阀控制体侧壁306中的开口302、303、304，该开口302、303、304也可以允许流体介质通过，并且通过该开口302、303、304流体介质能够进入阀控制体内部308。然而，封闭体305对于流体介质而言可以是不可渗透的。

开口302、303、304的截面可以具有多种形状和尺寸。原则上，开口的尺寸、形状和数量可以由混合过程的需要来决定，例如基于介质流的体积、质量或成分来决定。

此处示出的形状是例如圆形形状或椭圆形形状304，以及例如具有圆槽角的槽形状302、303。

尽管在当前图示中，槽状开口302、303被配置成使得它们的槽长度例如与阀控制体300的纵向轴线307平行地延伸，当然也可以想到以使得槽状开口与阀控制体300的纵向轴线307不平行地延伸的方式配置的槽状开口。

阀控制体300可以包括具有相同或不同截面形状和截面尺寸大量开口。其中此处示出的开口是例如具有不同长度的槽状开口302、303。

槽状开口302、303可以例如具有以mm为单位的如下尺寸（平均宽度×平均长度）：1×4;2×4;1×8;2×8;3×8;4×8;1×12;2×12;3×12;4×12;5×12;6×12;1×16;2×16;3×16等。

开口302、303、304例如还可以绕着阀控制体的纵向轴线按列配置，在各列之间具有相同或者不同的距离。

圆形开口304可以例如具有1mm至30mm的平均直径。

卵形/椭圆形开口可以具有从2mm至30mm的主轴平均直径，并且短轴的平均直径可以在例如主轴的平均直径的0.1至0.9倍之间。

还可想到具有相当尺寸的菱形开口，即，例如具有从2mm至30mm的相对角的平均距离。

开口的数量可以在1至1000或更多之间，随着流率的增加，开口的优选数量可以是2、3、4、8、9、10、12、15、16、20、24、28、32、36、40、48、56、64、72、80。

开口例如还可以模仿喷洗球（spray ball）均匀分布在阀控制体/阀控制体壁上。

另外，还可想到局部配置开口，即阀控制体/阀控制体壁的某些部分可以不具有任何开口。

同样地，在阀控制体和阀控制体壁中的开口的配置可以与槽过滤器中的开口的配置相对应。

在阀控制体中和/或阀控制体壁中的上述截面形状和截面尺寸以及开口的配置可以以任意方式结合。

与开口的几何形状的变化无关，阀控制体300可以适于被清洁，特别是通过反冲（back flushing）来清洁。

图3b示例性地示出了另一可能的阀控制体400。

与上述阀控制体300类似地，阀控制体400可以是筒状，例如阀控制体内部411可以由阀控制体400的底侧410的封闭体406和阀控制体400的侧面的阀控制体侧壁408限定。

然而，不同于阀控制体300，除了该阀体控制体侧401的用于接收阀杆（未示出）的一个开口407和大量的开口402之外，可以闭合阀控制体底部410的相反侧的阀控制体侧401。

流体介质能够通过在阀控制体上侧401中的开口402进入阀控制体内部411。

同样地，阀控制体400可以具有在阀控制体侧壁408中的开口403、404、405，该开口403、404、405也允许流体介质通过，并且通过该开口403、404、405流体介质能够进入阀控制体内部411。然而，封闭体406对于流体介质而言可以是不可渗透的。

开口402、403、404、405的截面可以具有多种形状和尺寸。此处示出的形状例如是用于阀控制体侧壁408中的开口的正方形形状或者矩形形状405和矩形槽形状403、404以及用于阀控制体面401中的开口402的圆形或椭圆形截面。

阀控制体400可以包括具有相同或不同的截面形状和截面尺寸的大量开口402、403、404、405。此处示出的开口是例如具有不同长度的槽状开口403、405。

虽然在当前的图示中，槽状开口403、404被配置成使得它们的槽长度例如与阀控制体400的纵向轴线409平行地延伸，当然也可想到以使得槽状开口与阀控制体400的纵向轴线409不平行地延伸的方式配置的槽状开口。

非常普遍地，例如开口402、403、404、405的数量和/或形状和/或尺寸和/或配置可以如图3a中所述地构造。

同样地，与开口的几何形状的变化无关，阀控制体400可以适于被清洁，特别是通过反冲来清洁。

应该明确地参考如下实际情况：阀控制体300和400的特征能够彼此结合，尤其是例如关于阀控制体的开口的截面形状。

图4示例性地示出了用于阀壳体和线路的四个不同几何形状变形501、502、503、504。

例如基于线路轨迹的几何需要，阀壳体、即阀壳体主体525、526、527、528的主元件例如可以是球面壳体，而立方体形状或其它形状当然也是可能的。

阀壳体几何形状501表现为例如如下配置：在该配置中，位于阀壳体525的两相反侧的两个管接头505、506表示到第一线路517的连接。

然而，线路能够直接地并且不通过任何管接头连接到阀壳体也是可能。

阀壳体525可以具有容纳阀的壳体开口507以及用于连接到第二线路518的第二阀壳体开口529（借助于管接头或者，如图所示，不通过管接头）。

线路517和518延伸的平面可以彼此垂直或者相对彼此以倾斜的角度延伸。另外，管接头505、506可以相对彼此以等于或不等于180°的角度延伸。

阀壳体几何形状502表现为例如与阀壳体几何形状501相似的配置，但是阀壳体几何形状502的配置仅具有一个用于连接到第一线路519的管接头511，该管接头511可以终止于阀壳体526或者从阀壳体526延伸。

阀壳体526可以具有用于容纳阀的壳体开口508以及用于连接（借助于管接头或者，如图所示，不借助于管接头）到第二线路520的第二阀壳体开口530。

线路517和518延伸的平面可以彼此垂直或者相对彼此以倾斜的角度延伸。

阀壳体几何形状503表现为例如与阀壳体几何形状502相似的配置，即管接头512能够建立与第一线路521的连接，该管接头512终止于阀壳体527或者从阀壳体527延伸。

阀壳体527还可以具有用于容纳阀的壳体开口509。与阀壳体开口509相反配置的另一个阀壳体开口531能够经由T形管接头513建立与第二线路522的连接。

线路521和522延伸的平面可以彼此垂直或者相对彼此以倾斜的角度延伸。

阀壳体几何形状504表示为例如与阀壳体几何形状503相似的配置，而布置在阀壳体528的两相反侧的两个管接头514、515建立与第一线路523的连接。管接头514、515在此可以相对彼此以等于或不等于180°的角度延伸。

阀壳体528还可以具有容纳阀的壳体开口510。与壳体开口510相反配置的另一个阀壳体开口532能够经由T形管接头516建立与第二线路524的连接。

线路523和524延伸的平面可以彼此垂直或者相对彼此以倾斜的角度延伸。

顺便来说，还可能使用L形或V形管接头代替T形管接头。

以下的4张纸中示出了5张图。

图中使用的附图标记说明如下。

100 用于生产流体混合物（特别是饮料）的设备

101 用于输送至少一种流体介质的第一线路

102 用于输送至少一种流体介质的第二线路

103 第一流体介质的流动方向

104 第二流体介质的流动方向

105 包括第一流体介质的成分和第二流体介质的成分的流体混合物的流动方向

106 第一流体介质

107 第二流体介质

108 包括第一流体介质的成分和第二流体介质的成分的流体混合物

109 阀控制体的移动方向

110 阀杆

111 阀/阀杆和阀控制体的纵向轴线、行进轴线

112 封闭体

113 阀控制体

114 阀控制体壁、阀控制体侧壁

115 阀控制体上侧/与阀控制体底部相反的阀控制体侧

116 阀座

117 阀控制体壁和阀座之间的最小距离

118 阀控制体底部

119 阀

120 阀控制体内部

120 阀体内部

200 用于生产流体混合物（特别是饮料）的设备

201 用于输送至少一种流体介质的第一线路

202 用于输送至少一种流体介质的第二线路

203 第二流体介质的流动方向

204 第一流体介质的流动方向

205 包括第一流体介质的成分和第二流体介质的成分的流体混合物的流动方向

206 第二流体介质

207 第一流体介质

208 包括第一流体介质和第二流体介质的成分的流体混合物

209 阀控制体的移动方向

210 阀杆

211 阀/阀杆和阀控制体的纵向轴线、行进轴线

212 阀控制体的底侧、面对封闭体的阀控制体侧

213 阀控制体

214 封闭体

215 阀座

216 阀控制体壁和阀座之间的最小距离

217 阀

218 阀控制体内部

219 阀控制体壁

300 阀控制体

301 阀控制体上侧/与封闭体相反的阀控制体侧

302 阀控制体中的被构造成例如具有圆角并具有第一长度的槽的开口

303 阀控制体中的被构造成例如具有圆角并具有第二长度的槽的开口

304 阀控制体中的具有例如圆形截面的开口

305 封闭体

306 阀控制体壁、阀控制体侧壁

307 阀/阀杆和阀控制体的纵向轴线、行进轴线

308 阀控制体内部/腔

309 阀控制体底部、底侧

400 阀控制体

401 阀控制体上侧/与封闭体相反的阀控制体侧

402 阀控制体中的具有例如圆形截面的开口/阀控制体的上侧中的具有例如圆形截面的开口/与封闭体相反的阀控体侧中的具有例如圆形截面的开口

403 阀控制体中的被构造成例如矩形槽并且具有第一长度的开口

404 阀控制体中的被构造成例如矩形槽并且具有第二长度的开口

405 阀控制体中的被构造成例如矩形槽并且具有第三长度的开口

406 封闭体

407 用于接收阀杆的接收开口

408 阀控制体壁、阀控制体侧壁

409 阀/阀杆和阀控制体的纵向轴线、行进轴线

410 阀控制体底部、底侧

411 阀控制体内部

501、502、503、504 阀壳体几何形状

505、506 管接头

507、508、509、510 用于容纳阀的壳体开口

511、512 管接头

513 T形管接头

514、515 管接头

516 T形管接头

517 第一线路

518 第二线路

519 第一线路

520 第二线路

521 第一线路

522 第二线路

523 第一线路

524 第二线路

525、526、527、528 阀壳体和阀壳体主体的主元件

529、530、531、532 例如与容纳阀的壳体开口相反的、用于连接到第二线路的阀壳体开口

Claims

1.一种用于生产流体混合物的设备（100），其包括：用于输送至少第一流体介质（106）和第二流体介质（107）的至少第一线路（101）和第二线路（102）；以及至少一个阀（119），所述阀（119）与所述第一线路（101）和所述第二线路（102）连通并且包括位置能够调整的阀控制体（113），

其特征在于，

所述阀控制体（113）包括至少一个开口，通过根据所述阀控制体（113）的调整位置而露出至少一个开口，量能受所述阀控制体的调整位置控制的一定量的所述第一流体介质（106）能借助于所述阀控制体（113）的至少一个开口传送到所述第二流体介质（107）并且同时被混合到所述第二流体介质（107）中。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述阀控制体（113）的至少一个开口的截面具有以下形状中的一种：圆形形状或椭圆形形状，例如星形形状、正方形形状或矩形形状的多边形形状，或者槽形状。

3.根据前述权利要求中的一项所述的设备，其特征在于，所述阀控制体（113）包括具有相同截面形状或不同截面形状的大量开口。

4.根据前述权利要求中的一项所述的设备，其特征在于，所述阀控制体（113）具有筒形形状。

5.根据前述权利要求中的一项所述的设备，其特征在于，所述阀控制体（113）是杯状的，所述阀控制体的底部被构造成封闭体（112），所述至少一个开口位于所述阀控制体壁（114）上，并且所述阀控制体的底部的相反侧的阀控制体侧（115）开口。

6.根据前述权利要求中的一项所述的设备，其特征在于，所述阀（119）包括用于改变所述阀控制体的调整位置的、具有定位器的隔膜致动器。

7.根据前述权利要求中的一项所述的设备，其特征在于，所述阀（119）被构造成立式座阀或者倾斜座阀。

8.根据前述权利要求中的一项所述的设备，其特征在于，所述阀（119）被构造成单座阀或者双座阀。

9.根据前述权利要求中的一项所述的设备，其特征在于，当所述阀控制体（113）的调整位置改变时，所述阀控制体壁和所述阀座之间的最小距离（117）保持不变。

10.根据前述权利要求中的一项所述的设备，其特征在于，所述阀（119）被构造成T形阀。

11.根据前述权利要求中的一项所述的设备，其特征在于，所述阀（119）被构造成使得所述阀（119）特性、即介质流对所述阀控制体（113）的调整位置和行进的依赖性是线性的，或者是等百分比特性。

12.根据前述权利要求中的一项所述的设备，其特征在于，所述设备被构造成使得所述设备适于通过反冲来清洁。

13.一种生产流体混合物的方法，根据所述方法，使第一线路（101）中的至少一种第一介质（106）与第二线路（102）中的至少一种第二介质（107）混合，所述方法包括：

使与所述第一线路（101）和所述第二线路（102）连通的阀（119）的阀控制体（113）的调整位置至少改变一次，并且

通过根据所述阀控制体（113）的调整位置的变化而露出所述阀控制体（113）的至少一个开口，将量能受所述阀控制体（113）的调整位置控制的一定量的所述第一介质（106）传送到所述第二介质（107），同时使所述第一介质（106）混合到所述第二介质（107）中。