一种对棉花烘干的吸棉箱
技术领域
本发明涉及一种纺织装置,尤其涉及一种在棉花加工过程中对输送的棉花进行烘干的装置。
背景技术
众所周知,棉花具有吸湿和放湿特性,在棉花加工生产过程中,其水分的多少,对整个加工环节都会产生较大的影响。首先,籽棉的回潮率(回潮率是指棉花中所含的水分与干纤维重量的百分比)过高会造成棉花储运困难,引起棉纤维变色、变质、甚至自燃等问题;而棉花回潮率过低,会造成棉纤维回胀力过大,在储运过程中还会造成“崩包”现象。
另外,棉花回潮率过高时,由于棉纤维的摩擦系数增大,弹性下降,在轧花过程中,会使轧花机工作箱壁与棉卷的摩擦力增大,易造成棉卷停转、肋条堵塞,刷棉不尽等现象,而使轧花生产的工作效率降低,加工质量下降;反之,棉花回潮率过低时,由于棉纤维刚性较大,加工过程中在外力的冲击下,很容易断裂,使皮棉的整齐度下降,长度减短,造成皮棉中短纤维较多。
因此,在棉花加工生产过程,需要去除其内的水分。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供一种结构简单,在吸取棉花的同时对棉花进行烘干的装置。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种对棉花烘干的吸棉箱,其特征在于:包括具有传输通道的箱体,所述箱体上于所述传输通道一端设有与其连通的吸棉口,另一端设有与其连通的输棉风管,所述箱体上于所述传输通道靠近所述吸棉口的侧边设有与所述传输通道连通的热风入口,由所述吸棉口进入所述传输通道内的棉花能够在其内与由所述热风入口进入的热风接触并被搅拌。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括所述箱体内的所述传输通道由第一隔棉网和第二隔棉网连接形成,所述第一隔棉网与第二隔棉网均为圆锥台形,所述第一隔棉网和第二隔棉网的直径较宽的一端相互连接,所述第一隔棉网的直径较窄的一端与所述吸棉口连通,所述第二隔棉网的直径较窄的一端与所述输棉风管连通,所述第二隔棉网能够相对于所述第一隔棉网旋转。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括所述箱体内与所述传输通道之间设有连接第一隔棉网和第二隔棉网的支撑件,所述第一隔棉网直径较宽的一端固定连接在所述支撑件上,所述第二隔棉网直径较宽的一端转动连接在所述支撑件上。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括所述第二隔棉网上径向设有若干层分别连接至其内壁的搅拌件。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括所述第二隔棉网通过电机驱动旋转,所述第二隔棉网外壁沿其周向设有锯齿,所述电机的转轴连接有与所述锯齿啮合的驱动齿轮。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括所述第二隔棉网与所述输棉风管连接的一端通过连接轴承固定座连接在所述箱体上。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括所述支撑件上与所述第二隔棉网连接处设有凹槽,所述第二隔棉网与所述支撑件连接的一端设置在所述凹槽内。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括所述搅拌件呈十字交叉径向设置在所述第二隔棉网上。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷,本发明的对棉花烘干的吸棉箱,将热风入口与吸棉口相垂直设置,热风可切向作用在棉花上,束状的棉花流遇热风被分散开,热风作用在棉花上,棉花中含有的水分被烘干,切向进入的热风对棉花具有搅拌作用,棉花边搅拌边上升到达输棉风管内便于进行后续加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图;
图2是本发明中第二隔棉网的结构示意图;
图3是本发明中支撑件的结构示意图;
图中:10、箱体,11、传输通道,20、吸棉口,30、输棉风管,40、热风入口,51、第一隔棉网,52、第二隔棉网,53、搅拌件,54、锯齿,60、支撑件,61、凹槽,70、电机,71、驱动齿轮,80、轴承固定座。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1至图3所示,一种对棉花烘干的吸棉箱,可用在棉花加工生产过程中,可与轧花机、集棉机等配合使用,包括具有传输通道11的箱体10,箱体10上于传输通道11一端设有与其连通的吸棉口20,另一端设有与其连通的输棉风管30,箱体10上于传输通道11靠近吸棉口20的侧边设有与传输通道11连通的热风入口40,由吸棉口20进入传输通道11内的棉花能够在其内与由热风入口40进入的热风接触并被搅拌。在风机作用下,棉花由吸棉口20进入传输通道11内,而热风由热风入口40切向进入(热风可通过加热器对空气加热产生,输入至热风入口40)到传输通道11内,在传输通道11内,束状的棉花流遇热风被分散开,热风作用在棉花上,棉花中含有的水分被烘干,切向进入的热风对棉花具有搅拌作用,搅拌的过程中,棉花逐渐被烘干,且在风机(风机与输棉风管30连接,对其内抽风)的作用下,棉花边搅拌边上升,到达输棉风管30内,经输棉风管30到达轧花机、集棉机等上进行后续加工。
具体的,箱体10内的传输通道11由第一隔棉网51和第二隔棉网52连接形成,第一隔棉网51与第二隔棉网52均为圆锥台形,将第一隔棉网51和第二隔棉网52的直径较宽的一端相互连接,将第一隔棉网51的直径较窄的一端与吸棉口20连通,第二隔棉网52的直径较窄的一端与输棉风管30连通,并且使第二隔棉网52能够相对于第一隔棉网51旋转,以进一步对棉花进行搅拌。即热风入口40设置在第一隔棉网51的底部的侧边,热风切向进入到第一隔棉网51内,因第一隔棉网51是上宽下窄的圆锥台形,切向的热风沿第一隔棉网51内壁螺旋上升;束状的棉花流由第一隔棉网51的底端进入其内,因第一隔棉网51呈扩张状,束状的棉花流在气流的作用下,被分散开,贴附在第一隔棉网51内壁上,并充分与热风接触,进行烘干;而第二隔棉网52上窄下宽,呈收缩状,并且可相对第一隔棉网51旋转,进一步使热风与棉花充分混合,充分干燥棉花,且在棉花到达第二隔棉网52上端处,分散开的棉花被收拢成束状,传输至输棉风管30内,便于棉花传输。
本发明中在箱体10内与传输通道11之间设置连接第一隔棉网51和第二隔棉网52的支撑件60,将第一隔棉网51直径较宽的一端固定连接在支撑件60上,第二隔棉网52直径较宽的一端转动连接在支撑件60上,使第二隔棉网52可相对第一隔棉网51旋转。
进一步的,在第二隔棉网52上径向设置若干层分别连接至其内壁的搅拌件53,搅拌件53呈十字交叉径向设置在第二隔棉网52上。第二隔棉网52旋转的过程中,搅拌件53进一步将棉花与热风充分搅拌混合,使棉花全面被干燥。
本发明中第二隔棉网52通过电机70驱动旋转,在第二隔棉网52的外壁沿其周向设置锯齿54,电机70的转轴连接有与锯齿54啮合的驱动齿轮71,而第二隔棉网52与输棉风管30连接的一端通过连接轴承固定座80连接在箱体10上;在支撑件60上与第二隔棉网52的连接处设置凹槽61,将第二隔棉网52与支撑件60连接的一端设置在凹槽61内。第二隔棉网52的转动结构设置的较简单,易加工制造,节约成本。
本发明的对棉花烘干的吸棉箱的有益效果是:
1、将热风入口与吸棉口相垂直设置,热风可切向作用在棉花上,束状的棉花流遇热风被分散开,热风作用在棉花上,棉花中含有的水分被烘干,切向进入的热风对棉花具有搅拌作用,棉花边搅拌边上升到达输棉风管内便于进行后续加工;
2、通过设置两个圆锥台形的隔棉网以形成异形的棉花传输通道,一方面能将束状的棉花流分散开,另一方面经烘干后的分散状的棉花能收拢成束状,烘干效果好,便于传输;
3、结构简单,易加工制造,方便实用。
以上依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。